气动翻板闸门说明书

TZMQ××F系列气动翻板闸门主要用于粮食、饲料、食品、化工、肥料等行业中颗粒或粉状物料仓、输料设备及管道的自动放料与闭料，是实现自动化生产线中的必备设备。

该设备体积小，结构紧凑，采用气压传动，电磁阀换向，磁性开关控制，操作简单，开闭动作迅速，工作性能稳定，安全可靠、寿命长。

该设备使用时需要配备0.6~0.8Mpa气压源.

二、主要规格与技术参数

主要规格与技术参数见表1

表1

三、主要结构与工作原理

1、TZMQ××F系列气动翻板闸门主要由框架焊合、料口焊合、闸

门组合、带阀气缸、连杆机构、门轴等部件组成（见图一），利用接入的气压源推动气缸伸缩带动连杆机构，从而使两个闸门板分别绕着门轴开、闭料口，利用电控系统实现气缸换向和控制闸板开闭位置。

2、气动系统（见图二），主要由QGBⅡ50×100—MPa型气缸，2636000，0201型二位五通电磁换向阀，换向阀上装有两件QLX—L8型排气消声节流阀，在接气压源的管道上加装398、223型气源处理三联件（本机未带）等组成。电磁换向阀控制气缸伸、缩换向，气缸运行速度（即排气速度）可以通过流阀调节，气缸排气噪音通过消声器消除，气源管道上串联的气源处理三联件，可进入气缸的气源压力，过滤气源水份，且向气源中喷雾化油以润滑气缸。

图二、气动系统

3、系统（见图二）主要由电磁换向阀、行程开关、接线板组成。电磁换向阀（220V）得电状态下，闸门打开，打开到位，行程开关发出指示信号；当电磁换向阀在失电状态下，闸门关闭，关闭到位，行程开关发出指示信号，输入、输出均在接线板上接线。

四、运输与贮存

1、为防止运输和保管中受外力引起闸门机架变形，闸门在运输和保管中宜立放，不宜平放。

2、存放三个月以上不用时，闸板、门轴、齿轮、摇臂套、连杆机构等均应涂润滑油，气缸应处在缩的状态，行驶开关应处在放松状态。

五、安装与调试

1、本机安装前应检查各元件装配完整，无松动、进行空载调试，闸板绕轴旋转到位，气缸动作平稳，电磁换向阀换向灵敏，磁性开关限位可靠。

2、气动翻板闸门应水平放置。

3、当外接设备接口尺寸与闸门接口尺寸不相同而难装配时，可修改外接设备接口，或加变形接头使之实现装配。

4、气动系统的安装与调试

（1）选用额定工作压力为何0.7~0.8MPa的空气压缩机为气压缩源，来保证气缸的工作压力为0.63MPa。

（2）为供给气缸合格的气压源，延长气缸使用寿命，在气源管路上应串联气源处理三联件（1个气源处理三联件可处理1—4台闸门的气缸用气），在油雾器中，注满容积2/3的润滑油。

（3）接通气源管路，转动手轮，使压力表指示压力为0.63MPa，再通过制动旋钮锁紧手轮，使系统在工作压力下进行工作。

（4）无负载时，在规定工作压力下，通过手控开关，用手控二位五通电磁换向阀，使气缸动作，来检查气缸及供气系统是否正常。

（5）负载工作时，通过调整节流阀来调节排气流量，从而控制气缸活塞运行速度，防止速度过快而撞坏行程开关。

六、维护与保养

气动翻板闸门维护与保养的重点是气路和电路系统。

1、气路系统中处理气源的滤水杯在过滤水装满容积的2/3时应及时排放，储油杯在润滑用至容器的1/6时应及时补加润滑油。气缸无力时应检查气源系统有无漏气，气压是否正常，气缸是否摩损漏气，并予以维修或更换。

2、电控系统中，电磁换向阀应动作灵敏，磁性开关控制准确到位，发出信号可靠。若行程开关动作不到位或越位时可调节闸板上的弹性撞片开度予以修正，磁性开关适量储备，损坏时应及时更换。

3、用中闸门对外漏料时，应调整或更换三角连杆机构，保证三角连杆机构处于自锁角3°范围内，使闸板与料口焊合间隙＜0.3mm，从而达到密封作用。

七、易损件

1、用户在使用本设备的过程中，零部件的正常磨损更换可到本公司订购，热情为您服务。

2、易损件 

（1）铰链轴；

（2）轴套；

（3）连杆机构；

合格证明书

本机经检验合格准予出厂

编号

质量检验员

质检部

出厂日期

装 箱 单

一、随机文件