技术交底(道路)

中水管道试压前，出管子接口外将中水管道回填，各管道设堵盘进行封堵，并在指定桩号处设排气孔及压力表，在检查井处进行注水打压，注水过程中，将排气阀打开，直至有水排出，然后将排气阀关闭，然后边注水边打压，直至水注满为止，当水压达到设计水压后，用量筒量出一定水量，一边注水以保证恒压，恒压以大于30min为一次测试，每次测试量出剩余水量，计算出用水量和实测渗水量。

当水压试验完成后，将排气阀打开，使中水管道均匀，缓慢的泄压，然后将堵盘、水表等卸掉，将水由水泵就近排入排水井。

一、材料要求

预制侧石表面不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象，允许偏差符合表7.1.2的规定。

二、测量放线安砌

效核、恢复道路中线控制桩，放出侧石开挖线，开挖侧石沟槽，把侧石沿沟槽依次排好，每10m放一横侧石，精确测出其顶面高程和侧石内侧边缘线，然后挂线安砌，缝宽为1cm，内侧用砼回填，木抹子抹平，外侧按设计要求打上三角灰。

三、勾缝

侧石勾缝宜在路面铺筑完成后进行。勾缝前先修整侧石，使其位置、高程符合设计要求。勾缝时先用M10砂浆捣实，稍凉后用钢筋将缝压光，用布将勾缝处擦净，允许偏差符合表6.1.3的规定。

一、喷洒粘层油

摊铺沥青砼前2~3小时，均匀喷洒一薄层粘层油，在路面接茬或与检查井、雨水口等接触处，应涂刷一薄层沥青。喷洒时要对沿石采取保护措施，以防污染。

二、测量放线

纵向沿道路中线和边线，每5~10m设一高程控制点，边线也可在沿石上弹出墨线控制高程。

三、混合料的检查和卸料

当混合料运到工地后，应立即测量其温度（深10cm处）要求达到130℃~150℃，并检查颜色是否均匀，有无花白石子、颗粒离析等现象。一般观察油多发亮，油少发散，过火焦红。不合格的混合料不能卸车。

四、摊铺

在摊铺工作开始前，先拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行。一次摊铺长度一般为100m，预估每天摊铺工作量，尽量全路幅铺筑，以减少纵逢。

五、碾压

混合料摊铺后要及时碾压，先用6~~8T双轮碾碾压，压到混合料稳定后，再用12T以上重碾碾压，压到压实度达到质量标准且无明显轮迹。开始碾压温度不高于120℃，碾压终了温度不低于70℃。

六、接茬

接茬采用“直接接茬”方法，划线刨齐，茬口基本垂直或划线切割，线形成直线。当半幅路宽施工时，纵向接茬，沥青碎石和沥青砼面层采用台阶式错开衔接方法，切忌二层在一个纵断面相接。

七、通车

沥青砼路面碾压完毕，油温降到大气温度时，即可开放通车。

一、选择符合下列要求的材料

1、选择塑料指数在10~15之间的粘土；1~3级的新石灰；化学成分中SIO-ALO3＞70%，在700℃的烧矢量不大于10%的粉煤灰。 

2、拌和后灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，最大的土块粒径不得大于50mm。混合料拌合均匀，石灰中不得含有未消解颗粒。

二、放线

按设计宽度+2×25cm放出中线和边线。

三、摊铺

先做试验段确定虚摊系数，一般灰土为1.5，二灰、水泥稳定层为1.4~1.45。

（一）人工摊铺

根据虚摊系数侧平摊铺，摊铺一段（50cm左右）后，用推土机稳压，然后再重新找平（一般放虚1~2cm），精确整平。

（二）机械摊铺

  每隔10m打上钢钎，根据虚摊系数找平，架上钢丝，进行机械摊铺。摊铺一段（50m左右）后，用推土机稳压，然后再重新找平（一般放虚1~2cm），精确整平。

四、碾压

摊铺长度约50m时既可进行碾压，碾压以“先轻后重”为原则，先用轻碾稳压，然后重压4~6遍，压到表面坚实，无起皮、波浪等现象，压实度达到要求为止。初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水、再填补混合料，然后再碾压成活，严禁贴薄层找平。碾压成型后立即复测高程，发现问题及时处理。

五、接茬

工作间断或分块施工时，灰土应在接茬处预留30~50cm灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压要撒水湿润。二灰、水稳在接茬处要作成垂直截面。

六、养生

灰土成型要洒水养生，继续保持湿润3天以上，二灰、水稳成型后保持湿润7天以上。

七、成型的灰土基层要符合表4.4.3的规定，二灰、水稳基层要符合表4.6.4的规定。

一、测量放线 

放出中线河边线， 边线按设计宽度+25cm×2放线。

二、开挖 

开挖时要随时检测高程，以免超挖，机械开挖要配备人工整平。开挖后重新放出中线和边线，按设计高程精确正平。

三、碾压

碾压工作应自两边向进行，先轻后重，碾压5~8遍，到表面无明显轮迹，且达到压实度要求为止。 如有翻浆、弹簧现象，要及时处理。

碾压成型的路床要符合表3.3.3的规定。