水泥稳定碎石技术交底表

交底内容：

一、 操作室干净整齐，确保各控制系统完好、灵敏可靠。

二、 按照试验室下达的配合比例，认真调整好配料比例，确保混合料均匀稳定，符合要求，当材料有所变化时，按照试验人员指示及时调整，确保出机混合料满足施工质量要求。

三、 认真检修机械，确保各部件运转良好。

四、 拌缸加水处派人值守，严格控制混合料含水量符合要求。

五、 水泥下料处派人值守，发现水泥下料异常及时报告，时刻掌握水泥余量。

六、 装载机上料必须及时把料上满，料仓处派人值守，防止出现缺料现象。

七、 民工队必须服从管理人员指挥，不得蛮干。

八、 装载机、拌和操作手应培训上岗，熟练掌握设备性能，操作中时刻注意人员安全。

九、 所有操作人员和民工身体必须健康、无残疾，不能带病工作和酒后工作。

十、 拌和站工人工作时必须戴安全帽上岗。不得穿拖鞋工作。

十一、 电路系统应有漏电保护器，操作人员必须时刻注意用电安全和机械安全，出现险情应立即停机，切断电源，迅速处理。

十二、 人员清理拌缸、紧固皮带等作业时要停机，切断电源，并由专职操作手值守。出现异常和安全事故必须迅速上报，及时处理。

十三、加强对员工的安全教育。成立安全文明领导小组，项目经理任组长，施工队主要负责人任组员。定期进行安全教育与安全检查。

十四、施工路口及施工路段设立明显的警示标志，路口处设专人指挥交通，以确保施工现场的安全。

十五、施工过程中，搞好各工序、各环节之间的衔接，施工人员挂牌上岗，确保施工现场秩序井然有序。

十六、设专人进行便道维护、整修等工作，确保施工及过往车辆的顺利通行。

技

术

∧

设

计

∨

要

求

1、水泥稳定碎石基层压实度要求98%，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa,下基层设计厚度16cm，上基层设计厚度18cm。

2、基层水泥剂量4.0%，最大干密度2.351g/cm3,最佳含水率5.0%。

3、基层施工采用两层同时摊铺压实的方式施工。

4、下基层摊铺宽度：16.07m(设计宽度15.97m)，上基层摊铺宽度：15.45m,（设计宽度15.35m）。

质

量

标

准

（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）

（3）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

导线点、水准点在监理工程师的旁站下进行了测量、闭合。

交底内容：

（一）、施工前的准备

1、材料必须按《技术规范》进行各种试验，水稳碎石基层采用P.C32.5#水泥，必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；

2、粒料最大粒径不超过31.5MM并符合《技术规范》表306-1和表306-3颗粒细范围要求，同时要使组成设计符合抗压强度要求（强度不小于3.5MPa），最大干密度2.351kg/cm3，最佳含水量5.0%。

（二）、施工要求

水泥稳定碎石基层的施工要求分述如下：

 1、拌和与运输

①水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。

②厂拌的拌和设备在调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求（4.0%）。

③运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析。

④混合料在运输中要加篷布覆盖以防水份蒸发。

2、 摊铺整型

①混合料的摊铺采用ABG-423摊铺机半幅摊铺，摊铺时要设定松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上。

②摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.5%（视气候而定），以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。

 3、碾压

①混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。

②碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。

③严禁压路机在已完成或未碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

④施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格控制。

4、接缝和“调头”的处理

施工接缝和压路机“调头”，应按交通部的《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。

5、碾压达到要求压实度后应立即进行透层油喷洒，喷洒时撒布车应均匀喷洒，撒布量控制在1.2kg/m2。喷洒后在边部进行挖掘检查透层油渗入基层的深度，保证深度不小于5mm。

 6、取样和试验

   水泥稳定碎石施工现场，应每天或2000平方米取样一次，检查混合料的配比是否在规定的范围内；并按《公路工程结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抚压强度试验；在已完成的铺层上按《公路路面路基现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000平方米检查6次以上，所有试验结果均要有监理员随同操作，并报监理工程师审批。

7、水泥稳定粒料基层检查项目及检验标准按《技术规范》进行。

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