钢筋制作安装技术交底

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一、一般规定

1.钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 铁建设（2005）160号中的有关规定。

2.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

3.钢筋应具有出场质量证明书和试验报告单。对桥涵所使用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

二、钢筋代换

通过适当手续征得设计单位同意后，可以用另一直径的钢筋，或以另一中级别的钢筋代替设计所规定的钢筋，但变更时应了解设计意图和代用材料的性能，并符合下列规定：

（1）用级别相同的另一种直径的钢筋代替时，钢筋总的截面面积应等于设计规定的截面面积。

（2）用某种级别或种类的钢筋，代替设计中规定的级别或种类的钢筋时，应按设计钢材与实际用钢材两者屈服点强度的反比例关系，求算出代用钢筋所需截面面积。

（3）使用钢筋代换时，应注意下列个点:

①应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。

②其直径变化范围最好不超过4-5mm，变更后的钢筋总截面总截面面积差值不小于-2%,或不大于5%.

③钢筋强度等级的变换不易超过1级.用高一级钢筋代替低一级钢筋时,宜采用改变直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积,必要时尚需对构件的裂缝和变形进行校核.

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⑤当代用钢筋的排数比原来的增多,截面有较高度减少或改变弯起钢筋的位置时,应符合截面的抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋.

⑥装配式结构构件的吊环,必须使用未经冷拉的HPB235钢筋.承受冲击荷载的动力设备基础不得使用冷拉钢筋.

⑦冷拔钢丝宜用小直径钢筋(mm)并只能用于制作焊接骨架或焊接网及各种结构的箍筋、架立筋。

三、钢筋的力学、工艺性能

品种

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（4）钢筋合格证、试（检）验单或记录单的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。

（5）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。

（6）进场复试报告是钢筋钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料能否在工程中应用的依据。

2.可焊性试验

运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。如钢筋需要焊接时，尚需加作可焊性试验，对试验时应符合下列规定：

(1)钢筋试验分批进行，每批重量不超过20t

(2)每批钢筋中取件9根，3根作冷弯试验，3根作拉力试验（确定屈服点、抗拉强度和伸长率），3根作电弧焊接的工艺试验。

(3)作拉力试验时应同时确定抗拉强度、屈服点和伸长率三个指标。在第一次拉力试验时，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格，应再作拉力试验，重新测定三个指标。第二次试样中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉力试验项目即作为不合格。

（4）作冷弯试验中，应按要求将试件绕一定直径的芯棒弯曲至规定角度，其背后不发生裂纹、鳞落、断裂等现象时为合格。

（5）若发生任何一项试验结果不合格时，允许重做该项试验，重做实验时应另从其他钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。第二次的重做试验仍有不合格时，则认为该批钢筋不合格。

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（1）钢筋应逐批检查尺寸，不得超过允许偏差。

（2）逐批检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹陷、划痕、麻面、但其深度或高度（从实际尺寸算起）面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。

（3）钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。

（4）带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂名（汉语拼音字头表示）和

直径（mm）数字。

第二节  钢筋加工技术要求

   一、加工准备

   （1）操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。钢筋结构复杂的工程需做模型，以免错误。

（2）核对图纸，计算下料长度。

（3）钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况做出周密布置，尽量减少场内搬运。

二、钢筋调直和除锈

1.（1）钢筋调直和清除污锈要求

（2）钢筋应平直，无局部弯折。

（3）采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（4）成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用。

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钢筋调直为人工调直和机械调直，具体要求如下

（1）对局部曲折、弯折或成盘的钢筋应加以调直。

（2）钢筋调直使用调直机调直，在缺乏设备时，粗钩筋可采用弯曲机，平直锤

或用卡盘、扳手、锤击矫直；细钢筋可用绞盘（磨）拉直或用导车轮、蛇形管调直装置来调直。

    （3）用锤击平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

（4）调直后的钢筋应平直，无局部曲折；

（5）已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干小扎，分区堆放整齐。

3.钢筋除锈

钢筋表面应洁净以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋上的油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的乳皮、铁锈等应在使用前清洁干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（1）钢筋除锈一般有以下几种方法：

     1）手工除锈，用钢丝刷、砂轮等工具除锈。

     2）钢筋冷拔或钢丝调直过程中除锈。

     3）机械方法除锈，如采用电动除锈机。

   4）喷砂或硫酸除锈等。

（2）对大量的钢筋除锈，可以通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动机除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。

（3）电动除锈的圆盘1.0-1.5kw。

（4）如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降低使用，或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。

钢丝刷有成品供应直径20-30cm。转速100r/min，电动机功率

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1.配料、下料

（1）钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。

（2）钢筋应按需要计算下料长度，再计算时应注意以下几点：

1）钢筋弯曲时的伸长率（扣减）

2）钢筋弯钩的加长（增加）

3）钢筋弯起的加长（增加）

（3）当计算钢筋延伸长度时可参见下表：

弯曲角度 

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钢筋切断是对已调直的钢筋切成所需的长度，分为机械切断和人工切断。机械切断使用切断机，操作时应保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。手工切断常采用手动切断机、克子称踏扣，断线钳等工具。

（1）钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断断料，以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料，以免产生误差；切断操作时应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

（2）向切断机送料时应应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀片向后退时送进钢筋。切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生事故。

（3切断投料时，应在冲切刀片退离固定刀片时进行。

（4）操作中，如发现钢筋硬度异常与钢筋级别部相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验。热处理预应力钢筋切料时，只允许切断机或氧焊乙炔割断，不得用电弧切割。

（5）切断后的钢筋口不得有马蹄形或弯起等现象；钢筋长度偏差不应大于±10mm。

四、钢筋弯曲

钢筋弯曲是将已调直，切断的钢筋弯成所需要的形状。

1.钢筋弯曲的规定

（1）⑵ 钢筋弯曲

①HPB钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

②钢筋弯钩或弯折：I、Ⅱ 级钢筋末端做90°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为D≥3d;见下图。

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2.钢筋弯曲的操作要点

    1）钢筋弯曲应在常温下进行，严禁将钢筋加热后再弯曲。

（2）钢筋弯曲机使用时，应根据被弯曲钢筋的直径及弯心直径，选用相应规格的心轴。

（3）手工弯曲直径12mm以下细筋可用手摇扳子，弯曲粗钢筋可用铁板扳柱和横口扳手。

（4）弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。

（5）弯曲细钢筋时，可以不用画线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志操作。

五、钢筋加工质量标准

（1）钢筋直径、钢号符合设计要求。

（2）钢筋无裂纹、断伤和刻痕

（3）钢筋加工的允许偏差不得大于下表规定数值。

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（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，如有困难，采用单面焊接。

（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

（6）凡施焊的各种钢筋，均应有材料质量证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)的规定。各种焊接材料应妥善保存，防潮、防腐。

（7）受力钢筋焊接与绑扎接头应设置在内力较小处，错开分布，对于绑扎接头，两接头

距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总面积的百分率亦符合下表规定

  接头长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率

接头类型

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（10）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

钢筋类型

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（5）焊接螺纹钢筋时，两端螺纹凸起部分对齐。

根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径不同，闪光对焊又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等不同工艺。钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；直径较大时，端面较平整时，宜采用用预热闪光焊；直径较大，且端面不够平整时，宜采用、闪光-预热-闪光焊。

3.操作要点

（1）钢筋闪光对焊时，应选择伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级等焊接参数。

（2）调伸长度应根据钢筋级别和直径选择。

（3）烧化留量应根据钢筋级别和直径选择。

（4）顶锻留量应根据钢筋级别和直径选择.

(5)变压器级数应根据钢筋级别和直径、焊机容量以及焊接工艺等选择。

4.钢筋的低温对焊

钢筋在低温条件下应掌握好冷却速度。为使加热均匀，增大焊件受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加10%-20%；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当延长。

5.质量检验

（1）批量规定。在同一台班内，有同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足200个接头时为一批。

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（3）焊接等长的预应力钢筋（包括螺钉端杆与钢筋）时，生产时可按同等条件制作模拟试件。

（4）螺钉端杆接头可只做拉伸试验。

1）接头处不得有横向裂纹。

2）与电极接触的钢筋表面，对HPB235钢筋、HRB335钢筋，不得有明显的烧伤

3）接头处的弯折不得大于4度。

4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交试验。

（5）力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合以下要求。

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规格的抗拉强度；

2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个时间的抗拉强度小于上述规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区发生脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

    3）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。

4）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲直角应符合下表，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。

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钢筋级别

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钢筋级别

搭接焊

预埋件穿孔塞焊

预埋件T型角焊

术  

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          单面焊（b）  d——钢筋直径；L——帮条长度

帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作，帮条长度L，见下表。如帮条直径与钢筋相同时，帮条直径的级别可比主筋低一个级别；当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可比主筋小一个规格。

                  钢筋帮条（搭接）长度

双面焊

≥4d

双面焊

≥5d

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PB235钢筋的接头长度l不小于4倍的钢筋直径，HRB335级钢筋的搭接长度l不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5倍钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35倍钢筋直径。

7.焊接质量检验

（1）批量规定   以200个同类型接头为一批，不足200个时仍作一批。

（2）外观检查   应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：

1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

2）接头处不得有裂纹。

3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定的数值

                  焊条直径与焊接电流选择

搭接焊、帮条焊

14-22

25-32

36-40

4

5

5

130-180

180-230

190-240

22-25

28-40

4

5

5

170-190

190-220

200-230

14-22

25-32

36-40

4

4

5

110-150

120-170

170-220

22-25

28-32

38-40

4

4

5

150-180

180-200

190-210

术  

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内  

容

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称

纵向偏移

0

0

0

0

术  

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底  

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（3）强度检验试验  从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，应符合下列要求

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度不得低于改级别钢筋的规定抗拉强度值。

2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。

当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定的指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品。

四.钢筋电阻点焊

钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜用电阻点焊，其适用的钢筋直径和种类为直径6-15mm的热轧HPB235、HRB335钢筋，直径为3-5mm的冷拔低碳钢丝和直径4-12mm的冷轧带肋钢筋。

（1）当焊接骨架的受力钢筋为HRB235级时，所有相交点均须焊接。

（2）当焊接网片的受力筋为1级或冷拉1级，并只有一个方向受力时，两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片为两向受力，则四周边缘的两根钢筋相交点均应均匀焊接；其余交点可间隔焊接。

（3）焊接网的长度、宽度和骨架长度的允许偏差为±10.焊接骨架高度允许偏差为±5mm。网眼尺寸及箍筋间距允许偏差±10mm。

2.操作要点

点焊时，将已除锈的钢筋交叉点放入点焊机的两电极间，时钢筋通过发热至一定温度后，加压使焊点金属焊牢。焊点应有一定的压入深度，对于热轧钢筋，压入深度为较小钢筋的30%-45%；

3.焊接质量检验

（1）焊接骨架和焊接网偏应按下列规定进行质量检验。

1）外观检查应按同一类型制品分批抽检，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。

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1.一般要求

（1）在混凝土结构中钢筋绑扎的搭接长度，不得小于下表规定。

混凝土结构中钢筋绑扎接头的最小搭接长度

项次

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（2）焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，符合下列规定：

1）焊接骨架的焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。

2）焊接网在非受力方向的搭接长度，不宜小于100mm。

3）受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合设计规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可采取受拉焊接骨架和焊接网在受拉钢筋方向的搭接长度的0.7倍。

（3）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

（4）钢筋绑扎的钢丝，可采用20—22号钢丝或镀锌钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

 （5）控制混凝土保护层应采用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm大于20mm时为50mmx50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号钢丝。

第四节   钢筋骨架和钢筋网的安装

一.钢筋绑扎

1.一般规定

（1）绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

 （2）成型后钢筋运到绑扎地后，应根据图纸检查钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面清洁，如有铁锈油污应先处理。

术  

交  

底  

内  

容

（1）画图：在绑扎部位内利用模板或混凝土垫层或部分主筋，画出各种主筋、架立筋、箍筋的位置。

（2）按划线位置摆放钢筋.

(3)绑扎摆好的钢筋。

（4）如为大型基础，在摆底筋后，架立筋应先绑扎，以后再绑扎上层筋。             （5）垫水泥块：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8-1.0m左右。

（6）水泥垫块尺寸约5cm左右见方，与设计净保护层同厚，水泥垫块的各项指标与原构筑物混凝土中的砂浆相同，并在强度达到设计要求时方可使用。

（7）在骨架入模前放入垫块

（8）箍筋转角与主筋的交叉绑扎时，应用钢丝按双对角线（十字扣）绑扎结实，并在每适当距离出价一个电焊点，以免纲纪变形。

     4.绑扎要点

    （1）钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

    （2）除设计有特殊规定外，注和梁中的箍筋与主筋垂直

    （3）墩、台身，柱中的竖向筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°在浇筑中不得有松动。

     5.钢筋骨架和钢筋网的运输

 （l）为保证安装质量和加快施工速度，常将钢筋网或钢筋骨架分块或分端绑扎，然后运到现场拼装。分块分段大小根据结构配筋特点和起重运输能力而定。一般钢筋网的面积为6-20m2，钢筋骨架的分段分段长度为6-12m。

术  

交  

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内  

容

（3）跨度小于或等于6m的钢筋骨架一般采用两点起吊，跨度大于6m的钢筋骨架一般

采用四点起吊见图：

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内  

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应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

钢筋保护层厚度应满足设计要求，重要的时垫块要绑扎牢固，间距不应过大，以达到设计支垫的效果。

二.钢筋骨架的焊接拼装

骨架的焊接拼装应在坚固的工作棚内工作台上进行，操作时应符合下列要求：

（1）拼装时应按设计图纸大样，放样时应考虑焊接变形

（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合要求。

（3）钢筋拼装前应检查焊缝有无开裂，如有应及时补焊。

（4）拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡块卡住，防止电焊时的局部变形。

（5）施焊次序应由中间到边或边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。每片骨架焊成完毕后，全部敲掉药皮。

（6）装配式构件钢筋骨架的焊接工作应尽量安排在工作棚内，冬季焊接时室内温度应保持在10℃左右。

第五节   质 量 标 准

（1）加工钢筋偏差不超过下表规定

                         加工钢筋的允许偏差

项目

术  

交  

底  

内  

容

1）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按统一的规定执行

2）焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过下表规定

                  焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目

术

交

底

内

容

此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。

交底单位：工程技术部           接受单位：

交 底 人：                     现场负责人：         接受日期：

批 准：                        现场领工员：         接受日期：

复 核：                        班组操作人：       

交底日期：2009-02-09            接受日期：

班组操作人：