南昌万科铝合金模板施工操作指引(A0版)

南昌万科铝合金模板施工操作指引

一、目的

明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构尺寸精度及成型质量，从而达到免抹灰和穿插施工的要求。

二、适用范围

南昌万科在建项目中所有使用铝合金模板的楼栋。

三、编制依据

四、铝合金模板介绍

1、模板及配件型号规格

2、常规模板编码规则

3、铝合金模板示例

（1）墙摸：分为平面板（P）、端板、压槽板、K 板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑；

(a)平面板(b)端板(c) 压槽(d) K 板(f)阴角模

(g)阳角铝条(h)背楞(i)背楞连接器(j)斜支撑

（2）梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；

(a)梁底模(b)侧模(c)压槽板(d)转角板(e)顶托（3）楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑；

(a)平面标准板(b)阴角模

(c)龙骨(d)早拆头(e)锁条(f)立杆支撑（4）辅件：螺杆、PCV 套管、三段式螺杆、模板销钉销片、螺杆

(a)螺杆(b)PCV 套管(c)三段式螺杆(d)模板销钉销片(e)螺杆

（5）施工工具：铁锤、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头

(a)铁锤(c)扳手(d)拆模器(e)操作凳

五、前期设计要求

结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）

（1）铝合金模板的生产周期

从图纸会审起计至铝合金模板板运到现场总工期80天，各阶段工期如下

（按每层展开面积2000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天；铝合金模板专项图纸会审7天；深化铝合金模板加工图纸时间10天；铝合金模板生产时间40天；工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天。因此，应在基础施工前10天出全套施工图，保证在标准层施工作业前，铝合金模板板到场。

（2）标准层铝合金模板板配置标准

（3）铝合金模板设计深化要求

1、对总包要求：

a)确认铝合金模板深化用图纸：图审后建筑结构、实施版建筑图、精装修图

纸；首次深化图可按甲方确认后的图审后图纸进行深化，结合实施版建筑图、精装修图纸及工程特点要求等进一步深化。

b)在图纸确认的前提下，认真审图，尽快完成建筑、结构、精装图纸叠图并

提出问题，要求厂家深化图必须按结构图重新画图，禁止套用结构模板图、墙柱平面图等，避免结构出错。

c)图纸深化的重点关注部分（精装：墙体定位图、门窗尺寸、厨卫阳台降板

位置——关注降板与梁的冲突；建筑：外立面、改造部分；结构：墙体定位、改造部分）；确认结构无误后，户内以精装为准，公共部分以实施版建筑为准。

d)施工措施提前考虑：外架预留孔位（悬挑架工字钢布置及定位图）、施工电

梯位置及预留通道、放线孔、泵管预留孔（非内爬式布料机）、布料机位置（推荐单独设置布料机）、电梯井钢平台、风井预留孔、栏杆预留孔、爬架与塔吊附墙点位置选取等等。

e)墙外分格缝、砼与砖墙交接处企口缝（型材规格、尺寸）、阳台平开门连墙

片（规格尺寸需甲方找厂家确定）、防火门马仔条（规格尺寸需找厂家确定），所以型材规格尺寸在铝合金模板深化阶段确认。

f)铝合金模板深化过程中，所有二次构件，铝合金模板可以做的尽量一次性

做，主要包含：过梁（找甲方确认门窗洞口高度），构造柱，电梯门洞过梁及门洞定位尺寸（需找电梯单位确认），线条，滴水线，反坎，飘窗（所有飘窗上部均需设置盖板），小段砖墙（≤500mm），凸窗空调板，烟道梁，用砼填充部位等。

g)铝合金模板图纸深化内容以书面形式找各方签字确认（甲方工程师、设计，

设计院，监理，总包，铝合金模板厂家）；内容含：图纸问题、为便于铝合金模板施工而深化的内容。

h)确认反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等一次成型构件砼标号同该处

墙柱、梁板砼强度等级；反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等增加的构造配筋型号。

i)明确铝合金模板从生产至进场节点、技术、质量要求，铝合金模板进场前，

组织验收。

2、对厂家要求：

a)铝合金模板宜选用金属粉末喷涂处理；

b)铝合金模板生产时，背楞与板面一起挤压成型；

c)铝合金模板生产制作完成在工厂进行试拼装，由项目工程师/监理到厂内进

行预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

d)厂家铝合金模板图纸深化时间为10天，生产（含配模图）40天，试拼装

15天；深化图第一版完成后，可安排标准板的生产，深化过程中要及时跟进，检查结构是否有误，配板及背楞设置等是否合理，便于现场工人操作。

e)铝合金模板材质、背楞、斜撑、对拉螺杆及辅材等材料质量规格要符合要

求，内外墙板为一板到顶，无接高板，斜撑按≤1.5米设置，在铝合金模板进场前必须配相应数量的斜撑，斜撑头必须预埋固定。

f)对早拆体系构件要求：铝合金模板板一套，楼面板及梁立杆支撑三套，楼

梯支撑四套，大跨度梁板及凸窗挑板支撑四套（可按项目实际进度增加）。

g)背楞间、排距设置合理，增加槽销钉孔位，保证降板位置吊模钢框方正度

等。

h)配件、辅助材料（包含脱模剂、螺杆及螺帽、预埋件及膨胀螺丝、杯口及

套管、K板固定件、水泥撑条、定位钢筋）与模板同时进场。

i)铝合金模板劳务班组提前确定，在试拼装期间组织劳务班组主要管理人员

熟悉铝合金模板并完成铝合金模板编号，并组织班组熟悉技术要求、验收程序及要求。铝合金模板进场前班组必须先到场做好铝合金模板安装准备工作。

六、安装工艺要求

（一）、施工工艺流程

测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运。（二）、安装工艺注意事项

（1）测量放线要求

（2）模板安装前须注意及准备事项

a)检查浇混凝土后，墙模和楼板，如因手工质量问题，须作出调整及改善；

b)检查楼板面浇混凝土，是否过高；

c)检查手工具，小五金配件，胶螺栓套管及水性脱模剂，是否齐备足够；

d)检查模件是否应用状态，或需要修补模件；

e)于柱墙角及墙中段位置，钻定位杆作控制质量；

（3）墙柱铝合金模板安装

a)铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设

完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。

b)初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保

证模板安装对准放样线。

c)铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂

直及水平标高的调整。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

d)安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

e)当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，

墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

f)封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙

两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

g)当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有

两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以满足要求。

（4）梁、板铝合金模板安装

a)安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂（脱模剂

选用以水为介质的乳油性脱模剂,品牌须经甲方项目部、工程部认可后，方可使用）。

b)墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销

子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，安装时先安装底模板，后安装侧模板，且必须保证接触面已涂脱模剂。

c)板梁用于支撑板模，按板模布置图组装板梁。通常用销子和两条拉条将板

梁组合件中的顶撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。

d)把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时保

护其底部。

e)用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子

将梁和板模连接。

f)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

g)每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板只需与第一块板

模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

h)铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

i)顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，可通过可调支撑调整水平

度。

（5）安装平模外围护板

a)在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板

围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

b)浇筑完后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。

c)平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂

油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。

d)平模外围护板上开长形孔，浇筑之前，将螺栓安装在紧靠槽底部位置，这

些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，也可以控制模板的垂直度。

e)用吊线来检查平模外围护板的定位，直的平模外围护板可以保证下一层墙

模的直线度。

f)对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安

装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用背楞连接器（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

（6）模板控制及较正

a)墙柱脚移位或垂直修正，可选用手拉葫芦或千斤顶作拉动调校；

b)楼面模件产生缝隙，是否模板锁模栓和紧固锁片欠缺；

c)楼面模件产生起伏，是否支撑铁管欠调校修正。

（7）浇筑混凝土前

a. 最后检查所有模板水平，从而确保模板水平状况；

b. 所有支撑承重垂直顶（简称单顶），包括楼面及横梁单顶，是否稳固及垂直状况；

c. 检查所有锁稳墙模之螺丝杆，紧固的状态下，保障其不会松脱而产生铝合金模板鼓涨；

d. 检查所有连锁模件锁模栓和稳固锁片；

（8）混凝土浇筑

a. 委派有经验员工，进行监察混凝土下放之施工顺序，以确保铝合金模板没有

在混凝土下放时被推动，而产生错位或鼓涨的情况；

b. 监察模件螺栓及锁模栓松脱变动情况，作出相应之行动。

（9）铝合金模板的拆除

混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经监理批准后方可进行。模板的拆除顺序按照模板的设计进行，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则，铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：

1、拆除墙模板

1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时后可以拆除墙模。

2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，另外在拆模期注意收集材料，则防止销子和楔子的丢失。

3）拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。

4）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。

5）拆除墙模板的同时可以开始拆除PVC套管。套管拆除的时间越早，消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。

6）铝合金做好标识并合理堆放在适当的地方，便于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。

2、拆除顶模

1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般达到设计强度75%以后可以拆除顶模。

2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。

3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序是由安装顺序决定的。

3、支撑杆

根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

4、拆除平模外围护板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁，每一层平模外围护板都跨层使用。

5、拆除电梯井工作平台

1）下层的工作平台必须在上层楼板浇筑后方可拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人要有安全意识，要保证工作平台上没有杂物。

2）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。

3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员。

4）工作平台拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。

（10）铝合金模板倒运

模板拆除后应尽快进行清理工作，并通过中空的地方转运或者通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住，重量、尺寸很大的整体大模板亦可通过就近楼梯传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。（三）安装工艺尺寸控制要求

1、安装尺寸控制

（1）墙柱梁支撑

柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于

梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤（2）板支撑及钢筋预留

（3）吊模支设

吊模采用成品内撑或砼预制块托底。

墙板除阴角模外其他高度一次到顶。（4）楼梯支撑

楼梯铝合金模板上表面模板可根据需要开设排气孔，

板宜设置两道支撑，以防漏浆错台。

（5）二次构件

（6）水电线盒及套管安装

（7）可视化管理

2、重要节点做法

1）背楞：外墙背楞五道（顶部增加K 板背楞），内墙四道。墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300mm，两道背楞间距≤700mm。

2）梁加固：:梁高超高800mm，必须增加对拉螺杆；

3）凸窗台加固：利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面必须设置背楞；

4）窗下墙加固：卫生间、楼梯间平开窗，当窗台高度≥900mm，窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；

5）沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外侧K 板位置设置三段式螺杆；

6）全现浇结构：填充墙体顶梁侧须压槽；户内强弱电集中管线处现浇（强弱电盒预埋）；门顶过梁与结构整体浇筑成型，两端深入墙体长度需超过250mm；入户门垛及户内与主体相连的小门垛（尺寸小于100mm）与主体整体浇筑成型；

7）起步板：外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；且在预埋的螺丝下面还应布置一排过墙螺丝杆对拉，以保证起步板的平衡和稳固。混凝土浇筑前应对起步板进行校核。

8）外墙K板：砼浇筑完成初凝前，外墙外侧模板上表面水泥浆必须清理干净；K 板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；

9）窗台起坎与固定片：上下口不设置起坎，两侧设置起坎，起坎宽度*高度= 4cm*2cm，起坎形式为内高外底；在塑钢门窗安装的洞口处均需要设置固定片压槽，窗户四侧都要压槽，压槽大小为长*宽*深= 6cm*4cm*1cm；压槽靠外墙内侧压和内侧贯通；间距要求：两侧第一个距离上下端20cm，中间的间距为40cm，上下口的压槽间距为20cm（以门窗深化图纸为准）。第一道固定片的位置应尽可能避开阴角模。

10）阳台节点：

a、反坎上表面栏杆立杆的压槽：可以考虑后期切割洞口安装立杆，也可以按照确认栏杆立杆的间距压槽，压槽长*宽*深= 6cm*6cm*3cm，也可以在反坎的上表面通长压槽，宽度*深度= 6cm*3cm，后期用砂浆或者细石砼的收口。

b、阳台两侧大横杆的压槽：从反坎上表面起1.05 - 1.2m位置处压槽，具体高度由项目部确定，压槽大小及深度，长*宽*深= 10cm*10cm*深2.5cm

11）外窗的滴水线：在阳台、外窗的檐口均需要设置滴水线，滴水线设置成坡口形状，破口的内侧宽1cm，外侧宽2cm，深度为1cm。滴水线条外侧包边（即与檐口外侧立面的距离）3-5cm。配模时，滴水线模板需在距离洞口两边一定距离处截断，以防雨水顺滴水线槽渗入两侧的墙中，存有渗漏隐患；窗户贴片与滴水线交叉冲突位置，应优先设置滴水线，贴片贴于滴水线以内。

12）插销：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半；两个插销间距不能超过300mm。

13）伸缩胶条：温度及使用过程中会造成模板宽度伸长，故设计模板时应考虑：设计尺寸=模板实际尺寸+伸缩胶条尺寸；即要在板间配置伸缩胶条，通过胶条来控制整个板成型面的尺寸，保证设计尺寸的要求。

14）阳台降板处理：根据图纸检查吊模、降板尺寸，预留洞口尺寸，检查吊模、降板、洞口固定方式，避免浇筑混凝土时出现偏移。

3、严禁做法

a)螺杆：阴角梁侧墙（窗台）螺杆距离不允许超过300mm

b)固定螺杆：螺杆紧固，螺帽未固定，易造成拆模时K板松动；

c)墙根地面标高：模板净高比设计值小10mm，地面砼浇筑完必须控制标高，

严禁后刨地面砼；

d)混凝土布料机：应单独布置，其底座严禁直接置于铝合金模板板上，必须

通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触铝合金模板板；e)传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏

风险；

f)凸窗台：窗台采用封闭式模板体系，模板必须设置透气孔，并设置背楞及

对拉螺杆；

g)墙加固：背楞断开位置必须采用连接器连成整体；墙柱调整：必须在上梁

侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱；

h)窗模安装：窗洞有固定片压槽节点，底部与顶部模板尺寸一致、压槽节点

不同（顶部有滴水凹槽），严禁混淆安装；

i)模板正确安装：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装；

j)暴力安装：为加快楼面板安装，采用工具将龙骨（或侧板）强行撑开；

k)模板清理：模板拆除后必须将水泥浆清理干净；

l)模板拆除：楼面板拆除，必须逐跨拆除，严禁先将龙骨拆除，再用撬棍拉扯模板（防止模板甩变形）；严禁使用撬棍进行模板拆除；

m)模板使用：禁止随意切割模板；

n)模板退场：模板使用完成后，总包必须将模板上的大块水泥浆清理干净，分类堆放整齐并按照进场清单造册登记；

七、验收要求

1、主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

3）用于模板支撑要求的铝合金模板板、钢背楞和单支顶柱，应根据其刚度，进行组合荷载验算，验算其挠度值是否在容许范围内：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。

2、一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表中的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

模板安装允许偏差和检验方法

现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

4、模板尺寸控制

1）对模板尺寸严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板尺寸，确保符合下表要求；

3）模板尺寸需要调整时，可以利用葫芦拉索进行调整。

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

6、对未达到平整度垂直度的墙面的修补

对未达到平整度垂直度要求的墙面，须修补，修补材料应经公司批准后方可使用，产生费用由总包负责。

7、当出现下列情况时，应考虑将铝合金模板进行报废处理

1）铝合金模板翘曲严重，已超出规范允许值；

2）铝合金模板磨损严重，强度已达不到规定值；

3）对混凝土浇筑质量差的部位，经采取措施后，浇筑质量仍得不到改善的，应考虑对相应部位的铝合金模板进行报废处理。