基础底板、承台大体积混凝土施工方案DOC

施工方案

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工程集团有限公司

2015年4月1日

目  录

第1章  编制依据----------------------------------------------2

第2章  工程概况----------------------------------------------3

第3章  施工组织措施及准备工作-------------------------4

第4章  技术措施及质量要求-------------------------------6

第5章  砼的浇筑----------------------------------------------12

第6章  浇筑注意事项----------------------------------------13

第7章  砼的养护----------------------------------------------14

第一章  编制依据

1、 本工程施工组织设计；

2、 本工程建筑、结构施工图纸；

3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)

5 、《混凝土质量控制标准》(GB501)

6、 《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)

7、 《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)

8 、《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107)

9、 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)

               第二章  工程概况

建设单位：广州房地产开发实业有限公司

设计单位：广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司

勘察单位：广东有色工程勘察设计院

监理单位：广东建设监理有限公司

施工单位：建筑工程集团有限公司

 本工程项目位于花都区。本工程拟建10栋32层住宅楼（编号分别为B-1~B-10）、2栋17层住宅楼（B-11\\B-12）、2层商业裙楼（编号分别为S-1~S-5）、设1层地下室。本工程建筑物重要性等级为一级，工程抗震设防类别为标准设防类（丙类），勘察等级为甲级。本工程总建筑面积174521.04㎡ ，B-1~B-10高度为96.5m，B-11~B-12高度为58.35m;工程±0.00相当于黄海高程15.50m.

本工程地下室采用桩基础加钢筋混凝土承台，混凝土为C30P6,承台高度为1000~2000mm，地下室底板G2-1为400（440）mm,G2-2为500mm厚，垫层为100mm厚C15混凝土，底板与外墙板为结构自防水混凝土，抗渗等级为P6。其中G2-1底板东西长229m,南北方向为118.05m；G2-2底板东西长159m，南北方向为52m。G2-1底板顶标高-5.4m，集水井最深处-8.1m；G2-2底板顶标高-6.2m，集水井最深处-8.1m。

现场情况：基坑支护、砖胎膜、垫层及防水保护层施工完毕，现坑底标高已达设计要求。

因承台说明中属于大体积混凝土，两个地下室基础砼体量为16500立方米，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要，故编制本方案。

第三章  施工组织措施及准备工作

1、 本工程采用商品砼，    且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。砼的垂直水平运输使用混凝土输送泵管（直径150mm）；机械振捣，共配振动棒10条，平板振动器4台，分两组作为底层和面层的振捣。商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各一名，负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。

2、  混凝土的浇筑方法和顺序：

采用“斜面分层”的施工方法，G2-1从东南角开始，沿南北方向分3个流水施工段，东西方向为3个施工段，后浇带位置断开，最后从西北边退出。G2-2沿东西方向分为3个施工段。浇筑带宽的确定，必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处，浇筑后一个条带必须在前一个条带的砼初凝之前进行,上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。特别注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较大较深处承台开始，分层浇筑到底板底后再按顺序浇筑底板。

3 、 劳动力组织

本工程地下室两个基础混凝土用量约16500m3，分为8个施工区域，每个区域可单独施工，在后浇带位置断开，形成流水施工。单个施工区域混凝土最大浇筑量为3000m3

4 、 砼浇筑各项工作人员安排:

项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两班人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。

砼施工管理人员安排

草帘进场，用量按整个底板覆盖考虑。

第四章   技术措施及质量要求

混凝土采用商品混凝土，现场不设置搅拌站。本工程基础采用钢筋混凝土底板加承台，面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多；结构断面内配筋较多，整体性要求较高；基础结构施工期间已处于夏季，昼夜温差不大。控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能，是本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。

 防止大体积混凝土裂缝的主要措施：降低水化热：a选用水化热低的水泥。b在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。

掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。

在混凝土中掺适量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。

在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。

做好养护工作，并用覆盖材料进行保湿养护。

由于混凝土底板采取保湿养护，要求混凝土内外温差不大于25℃，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算抗水板大体积混凝土裂缝。

①、混凝土最大水化热绝对温度

根据计算公式，其中W=360kg/m3,Q=461KJ/kg.℃，R=2400kg/m3。

Tmax=WQ/(CR)

=360×461÷(0.97×2400)

=71.3℃

混凝土入模温度

本工程要求混凝土入模温度为Ti=25℃。

混凝土3d时内部最高温度

T3=Tmax+Ti

  =71.3×0.684+25

  =71.2℃

混凝土表面温度

通过温度进行计算知：

Ti=Tq+4h′(H-h′)△T（τ）/H2

  =28+4×0.866×（4.03-0.866）×28.20÷4.0232

  =47.03℃

混凝土的弹性模量

E（t）=EO(1-e-0.091t)

混凝土的收缩变形值：ε(t)= ε(0)×(1-e-0.01t)×M1×M2×…×M10

M1～M10为各种非标准条件的修正系数。

式中M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76。

M1、M2、M3、M5、M9、均为1

则ε=3.24×10-4×(1-e-0.03)×1.023=0.098×10-4

混凝土3d收缩量当温差为Ty=(-0.19×10-4)÷(1.0×10-5)=-1℃

混凝土3d的弹性模量为：

E3=3.25×104×(1-2.718-0.27)=0.71×104N/mm2

混凝土的最大综合温差为：

T=-25-47.03-1+0=-73.03℃

则混凝土3d时降温收缩应力为：其中1.2为混凝土3d时抗拉强度。

∑=0.51×0.2×0.71×104×10-5×63.03÷0.85

  =0.58N/mm2＜1.2N/mm2

∴K= 1.2÷0.58

   =2.06＞1.15

其中1.15为混凝土抗裂安全指数。

因此，混凝土底板在养护期间不会出现收缩裂缝。

A、材料选用：

水泥：选用强度等级为PO42.5级的矿渣水泥，由于它的水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。

粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，（粉煤灰具有后期强度增长高的特点）对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的泌水率起到了有效作用。

外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

骨料：粗骨料级配为5～31.5mm，其含泥量应≤1%，细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。（细质模数为2.6～2.8为宜）

B、质量要求：

   塌落度：要求送至现场的砼塌落度为180mm±20mm，要求砼初凝时间为8小时。

   质量控制：搅拌站派1名试验人员和1名调度人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应进行协调。

      第五章  混凝土的浇筑

1 、采用“斜面分层”的施工方法，即从浇筑层的下端开始逐渐上移，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围水平移动布料，分层厚度宜为300-500mm,可按1：6～1：10的坡度分层浇筑，循序推进。

2、在局部加深的大承台部位，因砼体量较大，浇筑时间较长，应先将承台浇至板底，然后再按预定的路线顺序浇筑，承台部位必须分层分次浇筑，严禁一次浇筑到顶的做法。

3、 振捣时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30S，且间隔20～30min后，进行第二次复振，振至表面不再泛浆，不冒气泡为止。

4 、混凝土浇筑间隔不超过5小时（初凝时间〉8h），认真掌握接层时间，不形成施工冷缝。

5 、在砼表面初凝前，先用木抹拍实搓压后，再进行拉毛（为后期停车场场坪施工准备），减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。混凝土初凝后，及时保湿养护。

第六章  混凝土浇筑注意事项

1、浇筑前，应清除基坑（承台）内的木块、木屑等杂物，并以水湿润模板，但不得有积水现象。

2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板等，振捣器应插入下层混凝土5㎝。

3、 由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为300-500㎜。浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

第七章   混凝土的养护

1 、采用保湿法养护：即在砼面层处覆盖草帘保湿，保证混凝土表面不失去水分。

2、砼的养护时间不得少于14d。