钢筋套筒冷挤压施工方案

施 工 组 织 方 案

一、工程概况

瑞达综合楼工程位于乌鲁木齐市西虹东路号，祥和加油站旁。

本工程为框剪结构，地上12层，地下一层，建筑面积9026.45m2。主体结构框架柱、剪力墙暗柱受力主筋为Ⅲ级钢，采用机械连接接头——带肋钢筋套筒挤压连接，每层均设连接接头。

二、主要施工机具

主要机具：超高压泵站、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、石笔及检查压痕卡板卡尺等。

带肋钢筋套筒挤压超高压泵站选用半自动钢筋挤压连接机，以有效地保证接头质量，提高劳动效率。

三、材料要求

1、现场钢筋的级别、直径（18～32㎜）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

2、钢套筒的材料为低碳素钢，其机械性能应满足如下条件：

钢筋套筒屈服强度бS=225～350MPa，抗拉强度σb=375～500MPa，伸长率δ≥20%。

硬度为60～80HRB，钢套筒承载力为套筒屈服强度乘以套筒有效面积≥1.1钢筋屈服强度乘以钢筋面积。

套筒抗拉强度乘以套筒有效面积≥1.1钢筋抗拉强度乘以钢筋面积。

钢筋变截面直径差大于5㎜，用变截面钢套筒。钢套筒的规格和尺寸应符合下表的规定，其允许偏差：外径±1%且不大于±0.5㎜，壁厚+12%、-10%，长度±2㎜。

钢套筒的规格和尺寸

表1

带肋钢筋套筒挤压操作共一组9人：钢筋断料2人，试套、定位标记2人，控制挤压机换向阀1人，挂好平衡器、压钳2人，插筋1人，护筋1人。

五、准备工作

1、作业人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

2、钢筋端头及钢套筒的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。

3、钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。

4、钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20㎜。

5、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

六、操作工艺

1、工艺流程图

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、校正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收

2、具体操作要求

钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保插头长度，以防止压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回，起动超高压泵，调节好压力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标志处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模退出挤压机，则完成挤压施工。

挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横肋。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，钢筋压接标志道数应符合表1要求，压痕最小总宽度应符合表2、表3要求。

每次施压时，主要控制压痕深度，压痕的最小直径应符合表2、表3要求。

同规格钢筋连接时的参数选择

表2

表3

为了减少高空作业并加快施工进度，先在地面将钢套筒挤压在预接钢筋上，在施工作业区再把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

六、质量检验

1、钢筋进场按有关标准进行取样和送检，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2、钢套筒进场必须有检验报告和出厂合格证，钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。

3、对钢筋套筒挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验。

（1）外观检查应在逐个自检基础上按层抽10%的接头：

挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9原套筒的外径；

挤压接头的压痕道数符合表1确定的道数；

接头处弯折不得大于4º；

挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

（2）取样送检：

500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于3个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不合格，则该批接头为不合格品，则加倍抽样复验。

七、成品保护

1、在地面预备好接头用垫木垫好，分规格码放整齐。

2、套筒内不得有砂浆等杂物。

3、在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。

八、应注意的质量问题

1、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明树以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。

2、要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空。

3、挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深、超压者的要切除接头重新连接。