蒸压加气混凝土自保温砌体施工工法

工法编号：RJGF(闽)—S3—2009

完成单位：福建省第五建筑工程公司

主要完成人：林春建  李建梁  曾焕辉  林重庆

1  前  言

蒸压加气混凝土砌块是建设部推出节能降耗墙体材料的重要项目之一，在省内继空心砌块后发展最快的一种新型墙体材料。它的重量轻，单块体积大，砌筑速度快，保温隔热效果好，不消耗土地资源，它的诸多优点已被建设设计、施工单位所认同，并在各类建筑中推广应用。但使用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工工艺,由于砌块材料吸水率高，砌筑完成后需浇水养护，增大了砌块墙体的含水率，易造成砌块墙体产生干缩裂缝的质量通病。经常出现墙体开裂、渗漏等现象。为此,福建省第五建筑工程公司通过多年工程实践，采用干粉专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土自保温砌体，砌筑时不需在砌筑面浇水，而且砌筑完成后能直接在干燥的墙面上抹灰，无须浇水保湿养护，从而有效减少加气混凝土砌块因含水率过高导致墙面产生收缩裂缝的发生几率。开发了“蒸压加气混凝土自保温砌体施工工法”，并在工程中大量使用，取得了较好的经济效益和社会效益。

2  工法特点

2.0.1  采用干粉专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土自保温砌体，能增强砌块之间的粘结力，提高砌块墙体的整体性，并能有效的解决新型砌块墙体的渗、漏、裂等质量通病，而且施工简便，节省施工用水量和砂浆用量，提高施工效率、降低施工人员劳动强度，具有技术上的先进性、质量上的可靠性和经济适用性。 

2.0.2  直接在干燥的砌块墙体上抹灰，无须浇水保湿养护，有效降低了加气混凝土砌块墙体含水率过高导致墙体产生干缩裂缝。

2.0.3  外墙第一皮砌块采用经防水处理的砌块，避免自保温墙体产生热桥，砌体沿长度方向设分隔缝，防止自保温砌体裂缝的产生。

3  适用范围

本工法适用于多、高层框架填充墙蒸压加气混凝土自保温砌体的施工。

4  工艺原理

蒸压加气混凝土自保温砌体的施工工法不改变传统的砌筑施工工艺，仅是采用干粉专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土自保温砌体，并在外墙第一皮砌块及砌体分隔缝采用一定的构造措施；通过采用干粉专用砂浆，最大程度改善砌体灰缝的热工性能，避免砌体产生热桥，从而达到砌体自保温的目的。利用干粉专用砂浆较佳的粘结力、保水性、良好的和易性和触变性等特点，省掉了砌筑面浇水、抹灰前墙面保湿养护等过程，保证了砌块的合理含水率和提高了墙体的整体强度，从而有效降低砌块墙体发生干缩裂缝的几率。

5  施工工艺流程及操作要点

5.1  工艺流程

5.1.1  砌体工程工艺流程见图5.1.1

图5.1.1  砌体工程工艺流程图

5.1.2  抹灰工程工艺流程

砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分隔缝。

5.2  操作要点

5.2.1  砌体工程

1  熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。

2  施工前确定样板间，做好技艺评定。

3  基层清理和找平：将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。采用1﹕3水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过30mm的部位宜采用细石混凝土。

4砂浆配制

干粉专用砂浆集中搅拌 :由于干粉专用砂浆的特殊性，搅拌站应集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，各楼栋在靠近垂直运输设备的地方设砂浆中转池。

砌筑砂浆母料按使用说明比例与中砂现场配置使用。搅拌均匀后按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂），机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm～100mm）。拌好的砂浆应在2～3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。

5  墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。

6  自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20的现浇细石混凝土。

7  按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。 

8  砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。

9  砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。

10  铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随铺随摆；砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。严禁用水冲浆灌缝。没达到要求的 ，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。

11  每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm～6mm ，砌块粘结面的挂浆面积应大于 80％，采用原浆勾缝，勾缝深度约为 1mm～3mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

12  墙体砌至梁、板底应留一定空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为60°～75°左右，砌筑砂浆饱满。顶砌块斜顶操作工艺：铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。

13  埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与结构柱、构造柱拉接牢靠，形成整体。砌筑时应从墙体转角处或构造柱马牙槎处开始。

14  门窗洞口安装构造要求 

1)内外墙：门窗洞口两侧应预埋 C20 细石混凝土块,按照@600间距 设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔性材料填充。 

2)重型门的洞口：应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于 200mm 时，改用钢筋混凝土构造柱。

15  砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10mm～15mm间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。

16  加气砼砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍凿。加气砼砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。

17  水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应与设计部门协商。开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。

18  在墙体上预埋铁件时，应用电钻在砌块上钻取所需孔洞，铁件在钻孔内用水玻璃或结构胶粘接。穿过墙体的铁件应做防腐处理。

5.2.2  抹灰工程

1  抹灰施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7天进行。

2  作业前，应将墙面基层清理干净，灰缝孔洞填补密实。

3  抹灰前，不同材料基体交接处、门窗等洞口角部、暗埋管线孔槽处及抹灰厚度超过35mm等处均应铺设≥250㎜宽耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网片。窗台板、表具箱、配电箱、消火栓箱等与砌体交接处的缝隙应用柔性材料封填。

4  墙面抹灰前，基层应清扫干净后再抹或喷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2mm～3mm，界面剂处理后应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后，方可根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。界面剂施工作业应在3℃以上的气温环境中进行。

5  墙面抹灰宜控制在15㎜以内，并应分层、分次进行。先抹干粉专用砂浆过渡层，每层厚度宜为5mm～7mm，下一层抹灰层应待前一层抹灰终凝后进行。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接槎不应过多，防止面层凸凹不平。罩面灰应边抹边用钢抹子抹平、抹光。

6  墙面批腻子宜分底、面两道工序。面层腻子批刮应待底层腻子批刮施工完毕并干涸后方能进行。面层腻子干涸后应打磨平整方可进行涂料或墙纸施工。

7  门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7mm、宽5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。

8  铺贴墙面瓷砖（或面砖）前，应将基层清理干净，并满刷一道防水剂。粘贴时，宜用齿状泥板或其他工具将粘结剂涂抹在墙面或瓷砖（面砖）背面按方案进行有序铺贴，铺贴后经24h进行嵌缝作业。

9  墙面做饰面涂料，宜待砌体达到自然干燥状态下进行。外墙饰面不得直接在加气混凝土砌体上吊挂石材。玻璃幕墙等外墙装饰应按有关设计文件和相关规定执行。

5.3  劳动力组织（略）

6  材料与设备

6.1  材  料

6.1.1  加气混凝土砌块的强度、干密度等技术指标应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 1968和设计的要求，并符合表6.1.1－1、表6.1.1－2、表6.1.1－3的规定。

表6.1.1－1  砌块尺寸偏差和外观

6.1.3  专用界面处理剂的产品技术指标应符合建材行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T 907中Ⅱ型产品的要求。

6.1.4  用于抹灰层和抗裂部位的加强网的耐碱玻纤网格布或钢丝网的技术指标应符合以下规定：

1  耐碱玻纤网格布的网格尺寸不大于8×8mm，单位面积重量不小于130g/m2；

2  钢丝网应采用镀锌钢丝，网格规格不大于20×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。

6.2  设  备

本工法采用的机具设备有砂浆搅拌机、计量机具、水平仪、专用手推平斗车、切割机、锯子、铲子、铁抹刀、勾匙、灰盘、灰桶等。

7  质量控制

7.1  质量控制标准

7.1.1  加气砼砌块砌筑工程分部分项质量应遵照国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203、行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17及其他有关规范中的技术要求。

7.1.2  砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968的质量要求。

7.1.3  砂浆的质量应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC 0的技术要求。

7.1.4  加气混凝土抹灰墙面的质量, 应符合《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210的要求。

7.1.5  蒸压加气砼砌体项目施工质量要求由砌筑工程及装饰工程两个分项组成，外墙项目施工应无裂缝、空鼓及渗漏现象等质量通病，面层粘贴必须牢固。

7.2  质量保证措施

7.2.1  砌块质量的控制

1  砌块应有出厂合格证，应进行导热系数、密度、抗压强度复检。砌块出釜存放时间应不少于4周。当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩,以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。

2  出厂的砌块应分堆堆放,并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。

3  现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。

7.2.2  砂浆应采用干粉专用砂浆砌筑。

7.2.3  砌筑施工质量控制

1  砌筑上墙的砌块不得直接使用刚出釜的砌块。

2  日砌筑高度应≯1.5m。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。

3  塞顶应在砌体完成至少7d后方可进行施工。

4  砌体一般尺寸允许偏差见表7.2.3。

表7.2.3  砌体一般尺寸允许偏差

抹灰的允许偏差和检验方法应符合表7.2.4的规定。

表7.2.4  抹灰的允许偏差和检验方法

8.0.1  严格遵循《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门颁布的各项安全文件规定组织施工。

8.0.2  加气砼砌块外墙项目大多在外脚手架上进行操作，故对脚手架必须严格管理，搭设队伍必须有当地主管部门认证的资质证明，架子工由专业人员组成持证上岗。脚手架材料，搭设质量必须符合规范及安全技术要求，并做好脚手架日常维护工作。

8.0.3  施工前应认真制定外墙项目各分部分项的安全技术措施，并认真交底落实，做到定人定岗定责。

8.0.4  加气砼砌块施工时应轻拿轻放，严禁用作操作平台的垫块。建筑物的“四口”必须有严格的安全防护措施，并做好日常的巡检工作，及时消除隐患。

8.0.5  工人在楼层内用手推车转运砌块时,转角处应防止小车夹手。 

8.0.6  如果需要切割砌块，应用锯子切割整齐，严禁用灰刀或斧子削、砍。

9  环保措施

9.0.1  成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

9.0.2  将施工场地和作业在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.0.3  对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

9.0.4  砌筑前，必须先将制作好的砂浆盒放置在楼地面上，砌筑砂浆只能倒在砂浆盒内，严禁砂浆污染地面，如果砂浆掉在地面上，必须及时清理，并用清水将地面冲洗干净。 

9.0.5  运到楼层的砂浆应有计划，做到随用随运，对于当时不能用完的砂浆，应及时清理到指定地方。 

9.0.6  砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。 

9.0.7  每天均应做到工完场清，施工层的碎砌块及时清理到指定位置。

10  效益分析

10.0.1  社会效益

采用本工法施工从根本上解决了新型砌块墙体出现渗、漏、裂等质量问题，保证了建筑物的正常使用，也大大有助于建筑节能和新型墙材的应用推广。加气混凝土砌块墙体轻质、保温、隔热，不但能减轻结构自重，且能降低能耗、保护土地资源，与粉煤灰、煤矸石混凝土空心砌块等同被列入国家《墙体材料革新“十五”规划》重点发展的墙体材料，有广阔的发展和应用前途。蒸压加气混凝土自保温砌体的施工工法是在蒸压加气混凝土砌块砌筑过程中，通过采用干粉专用砂浆，最大程度改善砌体灰缝的热工性能，避免砌体产生热桥，从而达到砌体自保温的目的。 

10.0.2  经济效益

利用干粉专用砂浆较佳的粘结力、保水性、良好的和易性和触变性等特点，省掉了砌筑面浇水、抹灰前墙面保湿养护等过程，采用本工法施工比普通砂浆湿法施工同样的工程量能节约 60％的用水量，而且由于实施干法施工，进入装饰阶段的工地不再是泥水横流，既有利于工地的文明施工和安全生产，也极大的改善了工人的作业环境，减少了建筑工程施工对环境的污染，具有节能、环保的积极作用。

11  工程实例

11.1  福州仁文大儒世家空四站1、3、5、6、7、8、9#楼工程

11.1.1  工程概况

福州仁文大儒世家空四站1、3、5、6、7、8、9#楼工程，建筑面积30000 m²，填充墙全部采用加气混凝土砌块。

11.1.2  施工情况

2005年3月开工，2006年7月竣工，采用本工法施工，墙体整体性良好。

11.1.3  工程评价

该工程获福州市榕城杯优质工程，正在申报国家康居示范工程；质量回访未发现墙面开裂现象，效益明显。

11.2  泉州行政服务中心

11.2.1  工程概况

泉州行政服务中心建筑面积83017m²，墙体采用加气混凝土砌块，应用量达3500 m³。

11.2.2  施工情况

2007年开工，现已通过主体结构验收，已进入全面装修阶段。采用本工法施工，墙体整体性能良好。

11.2.3工程评价

该工程为福建省节能综合示范工程，获泉州市优质结构工程，尚未发现墙体开裂，历经多次台风暴雨，外墙未发现渗漏，效果显著。

11.3  泉州行政服务中心配套工程

11.3.1  工程概况

泉州行政服务中心配套工程建筑面积21379 m²，外墙填充墙采用加气混凝土砌块，应用量2375 m³。

11.3.2  施工情况

2007年开工，现已通过主体结构验收，已进入全面装修阶段

11.3.3工程评价

获泉州市优质结构工程。