| 比较点 | 变频器 | 伺服液压驱动系统 |
概念 | 变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备 | 伺服电机（servo motor ）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象 |
| 技术背景 | 针对工业电机设计 | 发源于航天、军工等高精度、高稳定性要求的场所，逐渐工业化 |
节能原理 | 通过交-直-交控制方式调节电源频率，调节电机转速以达到节能的目的 | 通过对压力、流量、温度传感系统数据计算分析，精确控制电机转速和油路流量 |
| 组成部分 | 单台控制器 | 驱动器+伺服电机+伺服油泵+油路系统+辅件 |
适用场所 | 适用于工艺简单的风机水泵等场所，不适用于注塑机、精加工等行业 | 适用于航天、军事、精加工、注塑、雕刻等控制精度较高的场合 |
| 成本价格 | 便宜 | 较贵 |
| 控制精度 | 低 | 高 |
| 稳定性 | 差 | 好 |
| 控制方式 | 开环控制 | 闭环控制 |
| 配套方式 | 不改变注塑机原有状态，直接将单台变频器串联注塑机回路中 | 将注塑机的整个控制、油路、电机、油泵等系统全部更换 |
| 节能效果 | 节电率10%-30% | 节电率35%-80% |
| 产品工艺 | 普通 | 伺服电机工艺要求高，部分原件采用稀土元素 |
| 响应速度 | 0.5秒以上 | 0.03秒 |
| 噪音控制 | 变频器安装前后车间噪音不变 | 伺服系统安装后，车间噪音降低15%左右 |
扭矩控制 | 当频率下调到一定限度后，电机转速下降，扭矩大大降低，达不到生产要求 | 可以无极限降低电机转速，扭矩不受影响 |
| 零到最大转速时间 | 10秒以上 | 0.035秒 |
最大转速 | 变频器本身可以上调至很高频率，但是受制于注塑机传统异步电机自身特点，转速一般在1450PRM | 电机采用伺服电机，最高转速可达2500PRM |
使用效果 | 控制精度低、响应速度慢、稳定性不好等原因会造成生产产品一致性低，次品率上升 | 产品成型率提高千分之二，产品一致性高，无次品出现 |
安装效果 | 安装简单，工作量小，拆卸方便，但是稳定性不佳，对生产工艺造成影响 | 伺服系统安装类似于注塑机的一个大手术，内脏几乎全换，只保留机械部分不变，安装后不会对注塑机产生任何影响 |
| 对生产率影响 | 生产率下降，严重时会造成设备停机，无法正常运行 | 稳定性佳，生产周期较为缩短，生产率略微提高 |
| 故障率及寿命 | 国产变频器故障率20000小时，进口变频器故障率50000小时； 使用寿命5年以上 | 免维护，几乎无硬性故障 寿命10年以上 |
市场认可度 | 通过市场认可情况来看，很多安装过变频器的企业已经认识到变频器的弊端，逐渐在拆除淘汰过程中 | 伺服技术已经得到市场的高度认可：1、海天、力劲、震得、震雄、佳明等注塑机生产厂家已经将伺服技术应用于注塑机生产配套中；2、注塑企业安装伺服系统的占有率达到60% |
综述 | 变频器应用于注塑机上存在的问题：1、稳定性低；2、节电效果不明显；3、生产工艺受到一定影响；4、售后维修、维护量较大；5、车间环境得不到有效控制。等几个原因，节能公司一般不选取变频器为企业注塑机做节能改造，尤其是EMC合同能源管理公司，更是对资金回收存在风险 | 根据伺服技术应用于注塑机上的效果：1、稳定性高；2、节能空间大；3、控制精度高；4、生产工艺更完善；5、设备稳定，安装后免维护；6、对环境有所改善。等几个原因，节能公司更愿意选取此类设备作为技术投资应用。 |
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