7、机修工危险因素告知

1、项目的基本情况和施工特点以及安全生产的重要性

2、从业人员在安全生产中的权利、义务和法律责任

3、公司、项目安全生产相关的规章制度

4、劳动纪律和劳动安全卫生的基本知识

5、本工种安全技术操作规程

6、劳动保护用品（用具）的性能及正确的使用方法

7、事故应急救援预案

一、机械修理工作业过程中存在的危险因素

1、烫伤  2、机械伤害  3、压伤  4、高处坠落、坠物   5、油料妨害

二、机械修理工作业过程中的安全防护措施

1、机械修理工必须掌握本岗位操作技能，熟悉安全作业规范。

2、机械修理工作业人员，在作业时，必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。

3、机械修理工严禁酒后作业、疲劳作业。

4、机械修理工严禁不听指挥、冒险作业、违规作业。

5、机械维修上下同时作业时，必须由专人指挥，协调作业。

6、对电动设备的机械故障进行维修时，必须切断电源，并派专人看守。

7、机械的电气故障，必须由专业电工处理。

8、对于运转过热的机械进行维修时，必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、水等。

9、拆卸机体时，必须检查支撑点是否安全可靠。

10、在吊装作业前，必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好，吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。

11、在机械下方作业，必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。

12、在机械上方作业，必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。在高于2米的机械设备上作业，如没有护栏应系安全带。

13多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

14、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

15、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。

16、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

18、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

19、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

20、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

21、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。

22试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车

23、根据施工环境、施工现场的情况不同，其他安全防范措施。

三、事故应急措施

1、当出现异常情况或事故发生时，危险区域内的作业人员要紧急撤离，应立即向安全管理人员或现场管理人员报告，并履行紧急救援。

2、发生事故后，首先确定有无再次发生事故的危险。危险排除后，本着“以人为本”的思想，全力抢险。现场情况允许时，应当做好现场救助。

3、根据情况及时拨打120急救电话。如条件方便可直接用车送医院抢救、治疗。

4、根据情况对受伤、昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。

5、配合相关部门执行事故应急救援预案。

6、根据施工环境、施工现场的不同情况，制定其他相应的事故应急措施。

四、补充内容：

年  月  日

2、岗位危险因素告知、事故防范及事故应急处理措施的主要内容要填写在表内。

3、上岗前的安全教育培训不得少于24小时。

4、培训教育由项目安全管理人员负责，告知由项目工程技术人员或相关专业人员负责。

5、该登记表要认真填写和保存备查。