露天矿山剥离施工方案

⼯程概况

1.1.1、设计概况

、施⼯部署及现场组织机构

1.2.1、部署原则

1、总则：“四全三优先”全公司参加、全⼒以赴、全⾯保证、全部施⼯任

务按期完成，⼈⼒、财⼒、物⼒优先。

2、⼯具、设备、周转材料劳动⼒⾜额投⼊，确保各个节点按时完成。

3、项⽬法施⼯管理，项⽬经理是施⼯中第⼀责任⼈，由项⽬部解决施⼯

中的重⼤问题。

1.2.2、施⼯⽬标

强化全员质量、进度、安全、⽂明意识，确保各道⼯序严格按图纸及⼯程标准规范施⼯，精⼼组织，精⼼管理，精⼼施⼯，确保⼯程形象进度，实现⼯程按期交⼯，杜绝重⼤安全事故，推⾏标准化管理，搞好现场⽂明施⼯，积极采⽤新技术，新⼯艺确保⼯程进度及质量。

1.2.3、现场组织机构

为确保保质按期完成本⼯程建设任务，我公司将成⽴矿⼭⼯程项⽬经理部，对本⼯程施⼯实⾏管理，由项⽬经理负责本⼯程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法⼈全⾯履约。

依照GB/TIS09000：2000《质量管理体系》标准的要求，本着科学管理、精⼲⾼效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、精明强⼲、科学务实的各类业务技术⼈员和管理⼈员组成项⽬管理班⼦。管理层设项⽬经理1⼈，副经理1⼈，项⽬总⼯程师1⼈，下设五部⼀室，即⼯程技术部、经营计划部、物资设备部、财务部、质量安全部和综合办公室。各部门在项⽬经理的领导下以质量、⼯期、安全、服务、效益为中⼼，开展⾼效率的⼯作。

下设4个作业班组，分别是：爆破作业组、机械作业组、电⼯组、综合组。

施⼯组织机构图见附图。

1.2.4、现场管理机构职责

根据项⽬法施⼯的组织职能中的组织设计、组织联系、组织运⾏、组织⾏为和组织调整，本⼯程项⽬部下设五部⼀室，形成⾼度统⼀的指挥体系，以便于对施⼯全过程控制和管理。按照岗位责任、分⼯负责，项⽬部主要管理机构及分⼯如下：

项⽬经理：

代表公司全⾯履⾏合同，为本⼯程施⼯的第⼀责任者，对⼯期、进度、安全、质量承担第⼀责任。

项⽬副经理：

在项⽬经理领导下，承担施⼯技术管理和施⼯管理的领导⼯作。

⼯程技术部：

主要职责为负责整个项⽬部的技术管理⼯作，⼯程技术部在项⽬经理领导下，以“质量为本，构筑精品,保护环境，关爱⽣命，全员参与，预防为主，服务社会，追求卓越”的⽅针为指导思想，开展质量活动，负责编制施⼯组织设计，季节性施⼯措施、推⼴新技术、新⼯艺、新材料的实施。检查和指导本体系对各种管理制度的执⾏情况，参与⼯程过程检验与试验，以及最终检验与试验。并指导和监控配合检查和指导有关⼯程技术资料的编制、管理。对施⼯中出现的重⼤的技术问题提出相应的决策意见。负责现场⼯程技术准备和管理，编制项⽬管理实施计划和施⼯⽅案，以及试验和测量等。

质量安全部：

主要职责为负责整个项⽬部的质量、安全管理⼯作，贯彻执⾏国家和地⽅有关质量⽅⾯的法律法规及有关规定。组织和参与⼯程质量的检查和监控，全⾯推⼴⼯程质量管理体系，组织QC成果发布。制定创优计划，组织创优活动。对⼯程质量进⾏监督检查，发现⼯程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进⾏处置，并追溯处置情况。负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进⾏监控，根据发现的⼯程质量问题及获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。负责管理⼯程质量、施⼯安全、⼯程质量检查和监督及质量评定等。管理特殊⼯种的持证上

岗以及施⼯现场的⽂明施⼯等。

经营计划部：

负责合同评审与鉴定及合同履⾏，负责施⼯预算和材料计划的编制，负责⼯程计划和统计报表等经营管理⼯作。负责⼯程预算、结算和决算⼯作。财务部：

保证⼯程所需资⾦的供应及对⼯程成本进⾏核算及分析，负责资⾦控制及合理利⽤，成本核算及财务管理⼯作。

物资设备部：

主要负责项⽬部的物质、设备⼯作。编制本部门物资设备管理的岗位责任制度。制定⼯程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。负责原材料的送样检验以及原材料的出⼚合格证、复验合格证的收集和整理保存。负责对材料合格分承包⽅的评审和考核⼯作。负责对⼯程所需材料、周转料具的进场，以及机械设备的进场、维护、保养。保管和防护⼯程材料等。

综合办公室：

负责⾏政、后勤、保卫等⼯作及施⼯现场⽂明、环境保护、职业健康等⼯作。施⼯管理、接待、联系、收发⽂件保管、⾏政福利、⽂物保护等。爆破作业组：

负责⽯⽅爆破作业，保证安全操作，以及爆破设施的⽇常管理。

机械组：

负责采场的采、装、运以及现场机械的维护、保养、维修等⽇常管理⼯作。

电⼯组：

负责现场⽣产、⽣活⽤电的接线、维护、检查、整改等⽤电管理⼯作。综合组：

负责现场清理、协调⼯作。

1.2.5、技术准备、设备和材料供应

1、技术准备

(1)、熟悉设计⽂件，理解设计意图，核实⼯程量。根据设计⽂件和现场实际

情况对施⼯进⾏具体和详细的策划，编制施⼯作业指导书，对进场的⼈员进⾏技术培训。

(2)、施⼯前应根据当地原有⽔系，开挖临时排⽔沟，形成施⼯临时排⽔系统。避免施⼯场所⼤⾯积积⽔影响施⼯⽣产，同时也避免造成⽔⼟流失、污染农⽥、农业⽤⽔系被破坏。

(3)、图纸会审

由项⽬总⼯牵头，⼯程部有关技术⼈员和经理各部门负责⼈对施⼯图进⾏学习和审核，汇总问题，提请业主组织的图纸会审。将图纸会审的内容分别标到各施⼯图相应的部分并备案。

(4)、依据审定后的施⼯图及说明书、施⼯组织设计及有关的⽂件和资料，进⾏施⼯图预算编制。

(5)、现场测量控制⽹的测设及内业⼯作。

(6)、采集样本，进⾏建材等试验，报监理⼯程师及发包⽅批准后采⽤。2、材料供应和设备进场计划

物资设备部按⼯程、计划部门提供的施⼯⽤料和⼯程⽤料计划，按IS09002标准的要求进⾏市场调查，了解附近建筑材料、成品、半成品的采购渠道，以确定采购点，并按⼯程进度计划合理安排材料分期分批进场；有计划合理地组织和调配各种机械设备进⼊现场各施⼯段。

3、施⼯现场准备

⑴、根据给定永久性坐标和⾼程，进⾏施⼯场地控制⽹复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。

⑵、选定临时设施的搭设位置，积极与地⽅及其他⾏政部门取得联系，建⽴良好的协作关系。按照施⼯平⾯图及临时设施需⽤量计划建造，达到配套完整。

⑶、做好季节性施⼯准备，按照施⼯组织设计的要求，认真落实季节性施⼯的临时设施和技术组织措施。

⑷、做好施⼯前期调查，查明施⼯区域内的各种地下、地上管线、可能存在的不良地基等分布情况。

4、劳动组织准备

⑴、建⽴⼯地领导机构

⑵、组建精⼲的施⼯队伍

⑶、集结施⼯⼒量，组织劳动⼒进场

⑷、做好职⼯⼊场教育培训⼯作

5、施⼯场外协调

⑴、外部协调

及时与业主、总承包代表、监理⼯程师、当地及其他部门取得联系，协商外围事宜，做好施⼯前准备⼯作。

⑵、内部协调

各部门严格按进度计划安排⼯作。所需机械、材料，按进度计划组织进场。

1.2.6、施⼯顺序

采场剥采施⼯程序为：定位放线→清除表层附着物→爆破、剥离→竣⼯验收。

、测量控制⽅案

⼯程测量是根据业主提供的基准点进⾏的，仪器采⽤“GTS-332N/OP”全站仪和“S3”⽔准仪。测量放样依据为设计蓝图和《测量规范》、《施⼯规范》，施⼯采⽤北京坐标系，黄海⾼程系。⼯程测量分为平⾯控制测量、施⼯测量和施⼯变形观测。

1.3.1、施⼯测量

根据设计要求和施⼯部署，制定切实可⾏的测量放线⽅案，校核红线桩的桩位和⽔准点的标⾼，是保证定位和标⾼正确的基础，根据先整体后局部，⾼精度控制低精度的⼯作程序，准确地测定与保护好平⾯控制点的桩位，是保证整个施⼯测量精度和顺利进⾏的基础。

测量放线⽅案的主要内容：平⾯与⽴⾯的特点及施⼯⽅案要点等；对测量放线的基本要求，包括征地与规划红线的关系，定位条件及⼯程对测量精度的要求；场地测量准备⼯作，根据设计总平⾯图与施⼯现场布置总图，确

定采场⼯程的定位放线；起始依据的校测；场地控制⽹的测设，根据场地情况，设计与施⼯的要求，按照便于控制全⾯⼜能长期保留的原则，测设场地平⾯控制⽹与标⾼控制⽹；场地按设计要求进⾏各区域⼯程测量放线，同时对各部位进⾏断⾯复测；竣⼯测量与变形观测竣⼯资料，收集验收单据，做到不漏测；编制测量放线⼯作进度计划，并对测量⼈员的配备进⾏安排。

1、由具备资格的测量⼯程师担任测量队长，另配备三⼈负责本⼯程的测

量⼯作。

2、接收控制点。由测量队长负责与监理⼯程师等相关⼈员联系，现场交

接测量控制点的桩位，书⾯交接测量控制点的数值。

3、⼯程复测：开⼯前，根据甲⽅提供的设计图纸和现场加密控制导线基

准线、⾯，做认真细致的复测。放出坡脚线、坡顶线、⽤地红线等的具体位置，标明其轮廓，交甲⽅⼯程师审核。

4、⽯⽅裸露后要及时⽤全站仪分区测出⽯⽅地形图，计算出⽯⽅开挖⼯

程量，并书⾯报甲⽅现场⼯程师批准好后⽅可爆破⽯⽅。

5、每天下午4：00现场测量并计算当天完成⼯程量和累计完成⼯程量，

晚20：00前报总⼯，以确保施⼯进度。

6、在施⼯前，应对原地⾯⾼程进⾏复测，作为复核⼟⽯⽅⼯程量和施⼯

的依据，施⼯测量采⽤坐标法进⾏测量放样。

7、主要部位施⼯测量、放样前，要认真审图，复核各坐标点，做好放样数据计算，施测时严格遵守操作规程，采⽤多余观测复核放样结果，做好原始记录，各主要点位施测结果及时报请监理⼯程师复测验收。1.3.2、平⾯控制测量

根据现场地形复杂，起伏较⼤等特点，在⼆级导线的基础上，建⽴施⼯导线⽹，导线⽹的精度要求为：测距求对中误差

≤1/30000，测⾓中误差≤5"n（n为测站数）。

在施⼯测量前，对业主提供的施⼯控制点的坐标及⾼程进⾏复测，检验相对精度，当其满⾜规范精度时，⽅可依据控制点进⾏施⼯测量。

⾼程控制测量依据业主提供的⽔准控制点，再根据现场施⼯需要，测设

⼀条永久性的⽔准闭合路线。合⽔准路线的闭关系超过12 L（L为km），并且要定期复测，以保证⽔准点的⾼程准确⽆误。

1.3.3、变形观则

本⼯程的施⼯变形观测，⽤施⼯控制⽹和⾼程控制⽹进⾏观测，两个作为变形观测的重点。

1.3.4、竣⼯测量

在各⼯程完⼯后，及时进⾏竣⼯测量，对不符合设计与规范要求的部位，要求对其进⾏返⼯或修整，达到设计与规范标准记录测量结果，并报监理部复验。

、主要项⽬施⼯⽅法及技术措施

1.4.1施⼯测量

1、开⼯前应做好施⼯测量⼯作，其内容包括导线、中线、⽔准点复测，

横断⾯检查与补测，增设⽔准点等。

2、导线复测应采⽤精度符合要求的全站仪，以满⾜测量精度。

3、原有导线点不能满⾜施⼯要求时，应进⾏加密。

4、测量精度应满⾜设计要求。

5、对有碍施⼯的导线点，施⼯前应加以固定，可采⽤交点法，设护桩应

牢固可靠，设在施⼯范围以外视野开阔处。

6、使⽤设计单位设置的⽔准点之前应仔细校核，并与国家⽔准点闭合。

7、在⼯程量集中及地形复杂地段宜增设临时⽔准点。

8、增设的⽔准点应设在便于观测的坚硬基岩上。

9、施⼯过程中，应保护好所有标志，特别是⼀些原始控制点。

1.4.2、采场剥离

根据采场的地质情况，⽯⽅占70%，⼟⽅占30%，剥离分为⼟⽅剥离和⽯⽅剥离。⼟⽅剥离直接⽤挖机开挖，⽯⽅剥离采⽤爆破后再开挖，剥离的顺序是先⼟⽅剥离后⽯⽅剥离。⽯⽅剥离、⼟⽅剥离都为边坡和平整地段分别进⾏剥离。

1.4.

2.1、⼟⽅剥离

1、边坡

（1）、在表层⼟质部位，采场剥离采⽤挖掘机进⾏开挖，随着⼯程的进展应分段、分层进⾏剥离。河道及耕地区采⽤推⼟机配合挖掘机剥离，⽤装载机、挖掘机配合汽车外运⾄弃⼟场。开挖深度及位置要严格按照图纸施⼯，分层开挖⼀般为4⽶左右为⼀层，每层之间要设置台阶，台阶坡⾯要整齐，其上不得有松⽯、危⽯，否则应予排除，不留根底、伞檐，平盘平整、⼲净、⽆残留物。运输采⽤⾃卸汽车运到排⼟场，利⽤推⼟机进⾏平整压实。（2）、上下两个盘向同时作业时，上盘要保证安全作业的最⼩盘宽度，上盘的坡顶应修筑安全墙。

（3）、采挖时台阶出现伞檐时，应先清除伞檐，然后再进⾏采挖作业。（4）、采场边界和固定帮台阶的坡顶位置与设计位置误差不⼤于0.5⽶。（5）、台阶⾼度与设计值得允许误差为±1⽶，台阶⾯20⽶范围内的平整度误差为±1.0⽶。

（6）、⼯作平盘的宽度不⼩于设计值，⼯作平盘应平整，20⽶范围内的平整度误差为±0.5⽶。

2、表层⼟及植被：

（1）、对于平坦地区上的表⼟清除，采⽤推⼟机配合挖掘机清理，但其上的灌⽊层及杂⽊采⽤⼈⼯伐除、挖根，集中堆运，⼈⼯⽆法施⼯区域⽤机械铲除。机械清除后的⼟⽅⽤⾃卸车运⾄弃⼟场堆放，为了并保持其稳定，作为复耕⼟及种植⼟储备。

（2）、对于软⽯及强风化⽯，采⽤⼤功率推⼟机带松⼟器进⾏剥离。对于软质岩⽯边坡采⽤⼈⼯和机械清刷的⽅法,并按设计要求进⾏防护。对于坚硬的孤⽯还应辅以⼩裸露药包法。

3、每⽉对采场进⾏⼀次验收测量，绘制采剥平⾯图，对照检查各位置的剥离情况，对于误差部位及时处理。

1.4.

2.2、⽯⽅剥离：根据地质实际情况，对⽯⽅地段采⽤多种爆破⽅法。

⽯⽅开挖应充分重视挖⽅边坡稳定，宜采⽤露天浅孔⼩台阶爆破，⽽浅孔⼩台阶主要采⽤中⼩炮爆破，在局部开挖风化较严重，节理发育或岩层产

状对边坡稳定不利的⽯⽅，宜⽤⼩型排炮微差爆破，⼩型排炮药室距设计边坡线的⽔平距离，不应⼩于炮孔间距的l/2，开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的⼀列炮孔，宜采⽤减弱松动爆破。

1、露天浅孔⼩台阶爆破（主要应⽤边坡部位）

(1)、露天浅孔⼩台阶爆破，爆破⼯作是在露天的台阶（也称为梯段）上进⾏的，每个台阶⾄少有⽔平的和倾斜的两个⾃由⾯。在⽔平⾯上进⾏钻眼、装药、堵塞及起爆作业；爆破时岩⽯朝着倾斜⾃由⾯的⽅向崩落，然后形成新的倾斜⾃由⾯，如图1所⽰。图中符号意义见图注说明，其中W底表⽰炮孔中⼼⾄台阶底部表⾯的距离，是爆破阻⼒最⼤的地⽅。h为炮眼超深（也叫超钻）长度，超深的⽬的是为了降低装药⾼度，以利于克服底部的阻⼒，使爆后能形成平整的台阶⾯。

(2)、炮眼排列⽅式

布眼形式可分为单排眼和多排眼两种。⼀次爆破量较少时⽤单排眼，⼀次爆破量较⼤时，则要布置多排眼。多排眼的排列可以是平⾏的，也可以是交错的。如图2所⽰炮眼布置的最简形式。

(3)、爆破参数

爆破参数应根据施⼯现场的具体条件和爆破经验选取，并通过实践检验修正，以取得最佳参数值。

①、单位炸药消耗量q 在⼤孔径深孔台阶爆破中，q值在～千克/⽶3范围内变化，浅眼⼩台阶爆破可参照此数值或稍⾼⼀些选取。IV类以下围岩取～1.0 Kg/m3，V类以上围岩取1～1.6Kg/m3。

②、炮眼直径d和炮眼深度L的关系及抵抗线W见下表。若台阶底部辅以倾斜炮眼，台阶⾼度尚可增加，如图3所⽰。

③、炮眼超深h

h=（～）H (台阶⾼) （1）

④、炮眼间距a 通常a不⼤于L、不⼩于W底，并有以下关系：

a=～W底（2）

或a=（～）L （3）

在台阶爆破中采⽤2W底

⑤、单排单孔药量：Q=底.H （4）

⑥

注：f为岩⽯坚固系性数；K′为统计资料，在采⽤2号岩⽯炸药时数据e= 。

在装药过程中，当炮眼内放⼊起爆药包后，要接着放⼊⼀、两个普通药包，在⽤炮棍轻轻压紧，不可⽤猛⼒去捣实起爆药包，防⽌早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。采⽤散装药时，应在装⼊药量的80～85％以后在放⼊起爆药包，有利于防⽌静电等因素引起的早爆事故。

2、露天深孔爆破

通常将孔径在75毫⽶以上及深度在5⽶以上的钻孔称为深孔。深孔爆破⼀般是在台阶上或事先平整的场地上进⾏钻孔作业，并在深孔中装⼊延长药包进⾏爆破。

深孔爆破必须满⾜不同开挖⼯程的技术要求，既要全⾯改善爆破质量，⼜要改善爆破经济技术指标，降低⼯程总成本。所谓全⾯改善爆破质量是指⼀要破碎质量好，破碎块度符合⼯程要求，基本上⽆不合格的⼤块，⽆根底，爆堆集中和具有⼀定松散度，能满⾜铲装设备⾼效率装载的要求；⼆要降低爆破的有害效应，减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞⽯的危害。改善爆破技术经济指标是指⾼延⽶爆破量，降低炸药单耗，并在改善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和机械破碎等后续⼯序发挥⾼效率，使其⼯程的综合成本达到最低。

为了达到良好的深孔爆破效果必须合理的确定布孔⽅式、孔⽹参数、装药结构、装药长度、起爆⽅法、起爆顺序和单位炸药消耗量等参数。

(1)、台阶要素、钻孔形式与布孔⽅式

①台阶要素

深孔爆破的台阶要素如图4所⽰。

H为台阶⾼度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装

药长度；L2为堵塞长度；h为超深；α为台阶坡⾯⾓；b为排距；B为台阶上眉线⾄前排孔⼝的距离；W为炮孔的最⼩抵抗线。

为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。

②钻孔形式

深孔爆破钻孔形式⼀般分为垂直钻孔和倾斜钻孔⼆种,如图4-1-5所⽰,也有个别情况采⽤⽔平钻孔。

从表中可以看出,斜孔⽐垂直孔具有更多优点，路基边坡普遍采⽤光⾯爆破，但由于钻凿斜孔的技术操作⽐较复杂，孔的长度相应⽐垂直孔长，⽽且装药过程中易发⽣堵孔,所以采⽤垂直孔仍然是最佳选择。

③布孔⽅式

布孔⽅式采⽤多排布孔两种，多排布孔分⽅型、矩形及三⾓形（或称梅花形）三种，见图4-1-6。从能量均匀分布的观点看，以等边三⾓形布孔最为理想，所以多采⽤三⾓形布孔，为了增加⼀次爆破量采⽤⼤区多排微差爆破技术，这样不仅可以改善爆破质量⽽且可以增⼤爆破规模以满⾜⼤规模开挖的需要。

深孔爆破有关技术数据

注：采⽤多排孔爆破时，第⼆排孔以后各排炮孔装药量应较前⼀排增加。采⽤齐发起爆时可按增加20～50％计；采⽤毫秒起

爆时，可按增加10～30％计算。

部分深孔爆破设计参数

注：孔径d=150毫⽶，单位炸药消耗量为q＝0.5千克/⽶3 3、中⼩型爆破：⑴、裸露药包法进⾏爆破，限⽤于破碎孤⽯或⼤块岩⽯的⼆次爆破。

⑵、炮眼法：

A、炮眼深度，根据岩⽯的坚硬程度⽽决定炮眼深度按下式计算L=CH C是系数，坚⽯1～、次坚⽯、软⽯为～，H为岩⽯的厚度，阶梯⾼度m;

B、炮眼间距：⽤排炮爆破时，a=，w为最⼩抵抗线(m)，b采⽤⽕雷管起爆为～，电雷管为～；

C、装药量：炮眼的装药⾼度⼀般为炮孔深度的1／3～1／2，不得超过

2／3，对于松动爆破或减弱松动爆破，装药⾼度可降到1／2～1／4；

D、提⾼爆破效果的措施，可选⽤空⼼炮(炮眼底部设⼀段不装药的空⼼炮孔)，⽯⼦炮(底部或中部装⼀部分⽯⼦)或⽊棍炮(⽤直径为炮孔直径1／3，长6-10cm的⽊棍装在炮眼底部或中部)。

⑶、猫洞炮：对⼤孤⽯、独岩包等爆破效果更佳。

瞎炮处理：爆破在距有瞎炮的最近距离不⼩于0.6m处，另⾏打眼爆破，当炮眼不深时，也可⽤裸露药包爆破。

开挖⽯⽅的清运与⼆次爆破：开挖⽯⽅如横向调运或⼩于100m的纵向调运作填⽅时可采⽤推⼟机推运，但调运的⽯块必须符合填料粒径要求；对⼤块⽯料可集中于挖⽅区进⾏⼆次爆破。

⽯⽅开挖区可分幅或分段进⾏爆破，⽯⽅清除和打炮眼可轮流作业。⽯质边坡清刷应符合要求，⽯质挖⽅边坡应顺直、圆滑、⼤⾯平整，边坡上不得有松⽯、危⽯。

1.4.

2.、爆破施⼯顺序

施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆⼈员→⽤机械或⼈⼯清除施爆区覆盖层和强风化岩⽯→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→设置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞⽯、强地震波影响内的⼈、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。

1.4.

2.、炮孔布置原则

1、炮孔布置应选择有较⼤、较多的临空⾯，使炮孔⽅向尽量与临空⾯平⾏或成30°～45°⾓，当有2个以上临空⾯时，炮孔位距各临空⾯距离相等。炮位设计应充分考虑岩⽯的产状、类别，节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和⼤的裂隙以及⾯层变化的分界线上。避免在两种岩⽯硬度相差很⼤的交界⾯处设置炮孔药室。

2、地势平缓地段，炮孔采⽤三⾓形交错布置。

3、⾮群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最⼩，临空⾯较多，且与各临空⾯⼤致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空

⾯。

4、群炮炮眼间距宜根据地形，岩⽯类别，炮型等确定，并根据炮眼间距、岩⽯类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类，对于群炮宜分排或分段采⽤微差爆破。

5、⾮群炮的单炮或数炮施爆，炮眼⽅向宜与岩⽯临空⾯⼤致平⾏，⼀般按岩⽯外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼，斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

1.4.

2.、爆破参数的确定

1、最⼩抵抗线W＝＝1⽶（H－炮孔垂直深度≤2⽶）

2、药孔间距a max＝dw=×w＝1.2⽶（d取）

3、药孔排距b max＝（a2－(a/2)2＝1.1⽶

4、爆破作⽤指数（＜n＜＝n取

5、岩⽯坚固系数f≥12查表K值取2.0Kg／m3。

6、单孔装药量的计算：Q＝nkw3＝××13＝1kg

7

8、炮孔间距和布置形式

炮孔间距：a＝1.2⽶

炮孔排距：b＝1.1⽶

b b b

①②③④

炮孔布置和起爆顺序图

a:孔距；b：排距；①②③④表⽰起爆顺序

9、炸药⽤量计算

其中：q：炸药单位消耗量（kg／m3）a：孔距（m）b：排距（m）e：钻孔深度（m）1.4.

2.爆破⼯艺

1、钻孔检查

装药前必须检查孔位、深度、倾⾓是否符合设计要求，孔内有⽆堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有⽆积⽔和积⽔深度如何。如发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进⾏补孔或透孔。

孔⼝周围的碎⽯、杂物应清除⼲净，对于孔⼝岩⽯破碎不稳固段，应进⾏维护，应避免孔⼝形成喇叭状。

2、装药

①装药⽅法装药采⽤⼈⼯装药法。装药必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药⾼度。

在装药过程中如发现堵塞时，应停⽌装药并及时处理。在未装⼊雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可⽤⽊制长杆处理，严禁⽤钻具处理装药堵塞的钻孔。

②装药结构如果没有特殊的要求，装药采⽤单⼀连续的装药结构，对需要克服底盘夹制作⽤加⼤的炮孔，则宜采⽤组合装药结构。不匀质的层状岩层有时则宜采⽤间隔装药结构，将药包装在较坚硬的部位，⽽软弱部位则应进⾏堵塞。有时为了提⾼装药⾼度以改善台阶上部的破碎质量，应分成两段装药结构。上部的装药量仅为炮孔总装药量的1/3～1/4，中间⽤堵塞料将炸药分开。此时上部药包顶⾄孔⼝的垂直距离应当不⼩于其⾄台阶坡⾯的

垂直距离。

3、堵塞

堵塞材料先⽤与炮孔壁磨擦⼒⼤，充填易密实，不过湿和有较好

塑性，不漏⽓的⼟料，如⼲细砂⼟和粘⼟混合料，严禁使⽤⽯块和易燃材料，在有⽔炮孔堵塞时，还应防⽌堵塞料悬空。堵塞要轻捣密实，不得⽤⼒挤实，保证其堵塞质量、长度和电雷管的脚线，⽔平或斜炮孔⽤粘⼟做成⽐炮孔稍⼩，长100～150mm 的圆柱⼟条，进⾏填塞炮孔，堵塞长度要符合设计要求。除深孔扩壶爆破外，严禁不堵塞⽽进⾏爆破。

4、爆破⽹路敷设与起爆

在堵塞完毕后，对爆破线路进⾏最后⼀次检查，并按爆破安全作业的有关规定发出信号，撤离⼈员，设置警戒，才能由放炮负责⼈指挥放炮，同时与临近有关部门协商，确保安全措施，统⼀放炮时间。对没有爆炸的瞎炮，由原装炮⼈员在当班处理。没有处理的瞎炮，设醒⽬标志，并将装炮位置、⽅向、药量等具体情况给下班⼈员详细介绍。雷⾬季节宜采⽤⾮电起爆法。

1.4.

2.、注意事项

1、起爆前以150⽶为半径做好安全警戒线，所有路⼝设置警戒牌，专⼈看守，所有⼈员撤离警戒线以外。施⼯现场⽓温较⾼时，⽕⼯品应放在阴凉处，严禁放在岩⽯上，以免⾼温起爆。阴⾬雷电台风天⽓禁⽌爆破施⼯。

2、爆破影响区内既有建筑物、管线的调查

⼀旦确定采⽤爆破法开挖岩⽯后，应查明爆破区内有⽆电⼒、电讯、供排⽔管道等地⾯、地下管线，既有建筑物的类型、权属、年限等。若有，还应明确其具体的平⾯位置、埋置深度、迁移可⾏性。此外，对开挖边线范围外的既有建筑物、各类管线、距离、权属也应充份调查，以便制定爆破⽅案，确保线外建筑物、管线的安全。

3、请当地等部门审批爆破⽅案

对⼤、中型爆破，确定⽅案后，应分别报送当地、建筑物及管线的直接单位及主管部门、监理⼯程师审批。

4、持证上岗