1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；
3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）；
4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）；
5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；
6）《建筑施工手册》（第五版）。
2 工艺原理
钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
钢筋冷挤压连接技术优点主要有：
1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工；
2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；
3、不受气候条件的影响可全天化操作；
4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上；
5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接；
6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；
7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；
8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；
9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。
1）径向挤压套筒优缺点：
1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋
这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下：
两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。
3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。
3 施工准备
3.1 作业条件
1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。
2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。
4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
6）做好技术交底。
3.2 机械设备
钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压）、检查压痕卡板等。
其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。
根据现有实际情况，本方案只针径向钢筋套筒挤压机；其机械要求要符合JG/T 145-2002钢筋套筒挤压机规范要求；通常机械采用：
钢筋压接机采用HJ-型压接机配有HJ-B80型的超高压泵站，HJ-B80型的超高压泵站输出油压可达100MPa，额定工作压力80MPa，最大工作压力100MPa，电机功率3KW，重量58kg。（见图一、二）
图一：HJ-型压接机 图二：HJ-B80型的超高压泵站
3.3 人员配置
机械连接人员配置：现场管理人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋挤压工2-3名。
3.4 材质要求
1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
| 项 目 | 力学性能指标 |
| 屈服强度（N/mm2 ） | 205～350 |
| 抗拉强度（N/mm2 ） | 335～500 |
| 延伸率δ5（%） | ≥20 |
| 硬度/HRBW | 50～80 |
4.1 施工工艺流程
钢筋挤压分为两道工序。第一道工序是先在地面上把待连接钢筋的一端按要求与套筒的一半压好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。
施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。
4.2 工艺流程及操作要点
5 接头的现场检查与验收
1）套筒挤压接头安装前检验项目与验收要求
| 检验项目 | 验收要求 |
| 套筒标志 | 符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定 |
| 套筒压痕标记 | 符合有效型式检验报告记载的压痕道次 |
| 用于检查钢筋插入套筒深度的钢筋表面标记 | ① 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； ② 钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； ③ 挤压应从套筒开始，依次向两端挤压，挤压后的压痕直径或套筒长度的波动范围应用专用量规检验；压痕处套筒外径应为原套筒外径的0.80~0.90倍，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍； ④ 挤压后的套筒不应有可见裂纹。 |
| 进场套筒适用的钢筋强度等级 | 与工程用钢筋强度等级一致 |
| 进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性 | 符合有效型式检验报告记载的套筒参数 |
尺寸参数如下：
规格
| 型号 | 外径×壁厚×长度 mm | 挤压标志 道数 | 规格 型号 | 外径×壁厚×长度 mm | 挤压标志 道数 |
| G36 | Φ63×11×216 | 7×2 | G22 | Φ40×6.5×132 | 3×2 |
| G32 | Φ56×10 ×192 | 6×2 | G20 | Φ36×6×120 | 3×2 |
| G28 | Φ50×8 ×168 | 5×2 | G18 | Φ34×5.5×115 | 2×2 |
| G25 | Φ45×7.5×150 | 4×2 | G16 | Φ30×5×110 | 2×2 |
钢筋挤压设备的主要技术参数
| 设备型号 | YJH-25 | YJH-32 | ||
| 压接钳 | 额定压力（MPa） | 80 | 80 | |
| 额定挤压力（KN） | 760 | 760 | ||
| 外形尺寸（mm） | φ150×433 | φ150×480 | ||
| 重量（kg） | 28 | 33 | ||
| 适用钢筋（mm） | 20~25 | 25~32 | ||
| 超高压泵站 | 电机 | 380V、50Hz、1.5KW | ||
| 高压泵 | 80 MPa、0.8L/min | |||
| 低压泵 | 2.0 MPa、4.0~6.0L/min | |||
| 外形尺寸（mm） | 790×540×785（长×宽×高） | |||
| 重量（kg） | 96 | 油箱容积（L） | 20 | |
| 超高压胶管：100 MPa、内径6.0mm、长度3.0m（5.0m） | ||||
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。
常用的挤压套筒型式有标准型和异径型
（六）、质量要求
1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
（七）、钢筋连接接头检验
1、试验检验
从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作。在接头外观检查合格后取每种规格钢筋的接头试件不应少于3根试件送至东莞市建设工程质量检测中心进行检验。
2、试验方法
钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标。其力学性能指标应满足下表的要求：
接头的抗拉强度
| 接头等级 | I级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 |
| 抗拉强度 | fθmst≥fmst 断于钢筋 或≥1.10 fstk 断于接头 | fθmst ≥fstk | fθmst≥1.25fstk |
| 注：fθmst——接头试件实际抗拉强度； fmst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fstk ——钢筋抗拉强度标准值； | |||
| 接头等级 | I级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 | |
| 单向拉伸 | 残余变形(mm) | μ0≤0．10(d≤32) μ0≤0．14(d＞32) | μ0≤0．14(d≤32) μ0≤0．16(d＞32) | μ0≤0．14(d≤32) μ0≤0．16(d＞32) |
| 最大力 总伸长率(％) | Asgt≥6.0 | Asgt≥6.0 | Asgt≥3.0 | |
| 高应力 反复拉压 | 残余变形(mm) | μ20≤0.3 | μ20≤0.3 | μ20≤0.3 |
| 大变形 反复拉压 | 残余变形(mm) | μ4≤0.3且 μ8≤0.6 | μ4≤0.3且 μ8≤0.6 | μ4≤0.6 |
（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。
（4）现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
（5）操作人员必须持证上岗。
(6) 滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
(7) 用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
(8) 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
(9) 钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
(10) 打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
五、安全质量保证措施
1、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。加工用电时，要有良好的接地装置，并加装漏电保护器。
2、所有参与施工的人员，在施工现场自我提高安全保护意识，杜绝安全隐患。
3、加工现场所有施工人员，均要接受交底，电焊焊接部位均要满足设计要求。
4、现场施工人员必须戴安全帽，严禁赤膊穿拖鞋上班。
5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。
6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。
7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭，并安排专人负责，以防意外。
8、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
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