天然气输配设施门站、储配站和高压调压站安全检查表
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时间：2025-09-28 12:29:56
天然气输配设施门站、储配站和高压调压站安全检查表
门站、储配站和高压调压站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1周边道路B现场检查周边道路畅通，消防车能驶入1.2站外防火间距A现场测量或参考竣工资料门站工艺装置符合GB50016-2014第3.4节，GB50028-2006第6.5.5条和第6.5.12条的要求（见附录A1和A2）；储配站储气罐符合GB50016-2014第4.3节的要求（见附录A2和A3）；调压站符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）1.3功能分区B现场检查门站和储
导读门站、储配站和高压调压站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1周边道路B现场检查周边道路畅通，消防车能驶入1.2站外防火间距A现场测量或参考竣工资料门站工艺装置符合GB50016-2014第3.4节，GB50028-2006第6.5.5条和第6.5.12条的要求（见附录A1和A2）；储配站储气罐符合GB50016-2014第4.3节的要求（见附录A2和A3）；调压站符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）1.3功能分区B现场检查门站和储
门站、储配站和高压调压站安全检查表
| 序号 | 检查单元 | 检查项目 | 类型 | 检查方法 | 检查内容 | 检查情况 |
| 1 | 总图布置 | 1.1 周边道路 | B | 现场检查 | 周边道路畅通，消防车能驶入 | |
| 1.2 站外防火间距 | A | 现场测量或参考竣工资料 | 门站工艺装置符合GB50016-2014第3.4节，GB50028-2006第6.5.5条和第6.5.12条的要求（见附录A1和A2）；储配站储气罐符合GB50016-2014第4.3节的要求（见附录A2和A3）；调压站符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4） | |
| 1.3功能分区 | B | 现场检查 | 门站和储配站分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油） | |
| 1.4围墙 | B | 现场检查 | 有围墙或围栏，且无破损 | |
| 1.5绿化 | B | 现场检查 | 生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，消防车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木 | |
| 1.6消防车道 | A | 现场观察和测量 | 储配站生产区内设有环形消防车道，消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通 | |
| 1.7违章搭建 | B | 现场检查 | 站内无违章搭建的建构筑物 | |
| 2 | 站区管理 | 2.1安全警示标志 | B | 现场检查 | 入口和外墙有禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象 | |
| 2.2车辆进出管理 | B | 现场检查 | 车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器 | |
| 2.3人员进出管理 | B | 现场询问和查阅门卫登记 | 生产区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种 | |
| 2.4视频监控与周界报警 | B | 现场检查和测试 | 安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效 | |
| 2.5人体静电消除装置 | B | 现场检查和测试 | 生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电 | |
| 2.6制度上墙 | C | 现场检查 | 各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施 | |
| 2.7巡检 | B | 查阅巡检记录 | 对工艺装置定时巡检，有巡检记录 | |
| 3 | 工艺装置区 | 3.1腐蚀 | B | 现场检查 | 设备和管道外表无明显锈蚀现象 | |
| 3.2紧急切断 | A | 现场检查 | 门站进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密 | |
| 3.3压力 | B | 现场检查 | 进口和出口均有压力表，压力表完好，压力正常，用于安全防护的压力表在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 | |
| 3.4温度 | B | 现场检查 | 出口燃气温度不低于5℃，无异常结霜现象，管道出入地面处无严重冻胀破坏 | |
| 3.5过滤器 | B | 现场检查 | 过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求 | |
| 3.6法兰 | B | 现场检查并检测 | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 | |
| 3.7管道和阀门标识 | C | 现场检查 | 气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌 | |
| 3.8安全阀 | B | 现场检查 | 安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开 | |
| 3.9放散管 | C | 现场检查并测量 | 安全阀排气口和手动放散口连接至集中放散管，放散管为紫红色，集中放散管管口高出地面不小于4 m | |
| 3.10加臭装置 | B | 现场检查 | 运行良好，加臭剂无泄漏 | |
| 3.11可燃气体检（探）测器 | B | 现场检查 | 安装有可燃气体检（探）测器 | |
| 3.12灭火器 | B | 现场检查 | 配备8 kg手提灭火器，每组相对的调压计量工艺装置区不少于2具，另根据场所危险程度酌情配备35 kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录 | |
| 3.13电气防爆 | B | 现场检查 | 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 | |
| 3.14接地 | B | 现场检查 | 工艺装置接地线连接完好 | |
| 4 | 储气罐区 | 4.1腐蚀 | B | 现场检查 | 设备和管道外表无明显锈蚀现象 | |
| 4.2压力 | A | 现场检查 | 高压储气罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 | |
| 4.4湿式气柜 | B | 现场检查 | 湿式储气柜的水封水位正常，无漏水现象，冬季有防冻措施；导轮和导轨的运动正常，无卡轨、脱轨现象，导轮与轴瓦无明显磨损现象，导轮润滑充分 | |
| 4.5干式气柜 | B | 现场检查 | 干式储气柜的油位正常，无漏油现象 | |
| 4.6法兰 | B | 现场检查并检测 | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 | |
| 4.7管道和阀门标识 | C | 现场检查 | 气相管为黄色，排污管为黑色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌 | |
| 4.8储罐基础 | B | 现场检查 | 储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象 | |
| 4.9钢梯平台 | B | 现场检查 | 钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象 | |
| 4.10安全阀 | A | 现场检查 | 高压储气罐安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开 | |
| 4.11放散管 | A | 现场检查并测量 | 安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出25 m内建筑物2 m，且高出地面10 m | |
| 4.12灭火器 | B | 现场检查 | 配备8 kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍，分不同方位摆放，另根据场所危险程度酌情配备35 kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录 | |
| 4.13电气防爆 | B | 现场检查 | 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 | |
| 4.14接地 | B | 现场检查 | 储气罐接地线连接完好 | |
| 4.15消防供水设施 | B | 现场检查和测试 | 消防水管、水、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域 | |
| 5 | 公用辅助设施 | 5.1消防水池 | A | 现场检查 | 消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施（门站和高中压调压站不适用） | |
| 5.2消防泵房 | B | 现场检查 | 泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放（门站和高中压调压站不适用） | |
| 5.3消防泵 | A | 现场检查 | 应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩（门站和高中压调压站不适用） | |
| 5.4配电房 | B | 现场检查 | 配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放 | |
| 5.5发电机房 | A | 现场检查并测试 | 发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区（不需设置消防泵的场站不适用） | |
| 6 | 控制系统 | 6.1压力 | B | 现场检查并测试 | 门站、高中压调压站有进站、出站压力数据，并具有超限报警功能；储配站高压储气罐有压力数据，并具有超限报警功能 | |
| 6.2限位 | B | 现场检查并测试 | 储配站可变容积储气罐有储气量数据，有超限报警及联锁切断功能 | |
| 6.3可燃气体检测报警 | B | 现场检查 | 可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图 | |
| 6.4不间断电源 | A | 现场检查 | 控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源 | |
| 7 | 检测检验及评估 | 7.1防雷、防静电检测 | A | 查阅检测报告 | 防雷、防静电检测在有效期内 | |
| 7.2特种设备检验 | A | 查阅检验报告 | 压力容器及储气罐附属的升降机、电梯等特种设备具备使用登记证，全面检验报告在有效期内 | |
| 7.3安全阀校验 | A | 查阅校验报告 | 所有安全阀经校验，校验报告在有效期内 | |
| 7.4压力表检定 | A | 查阅检定证书 | 用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内 | |
| 7.5可燃气体检测报警器检定 | A | 查阅检定证书 | 所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内 | |
| 7.6气质检验 | A | 查阅检验报告 | 有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可 | |
检查人（签名）： 检查时间：
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门站、储配站和高压调压站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1周边道路B现场检查周边道路畅通，消防车能驶入1.2站外防火间距A现场测量或参考竣工资料门站工艺装置符合GB50016-2014第3.4节，GB50028-2006第6.5.5条和第6.5.12条的要求（见附录A1和A2）；储配站储气罐符合GB50016-2014第4.3节的要求（见附录A2和A3）；调压站符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）1.3功能分区B现场检查门站和储
