构架层模板方案

八、环境保护措施    13

九、模板及外架悬挑梁计算书...................................................................41

十、附悬挑工字钢布置图..........................................................................42

一、编制依据

1、世纪城国际公馆四期58—65栋施工合同

2、中科院建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

7、混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002

二、工程概况

世纪城—国纪公馆四期58—65栋位于东莞市南城区绿色路2号。拟建建筑物有8幢高层。总建筑面积80868㎡。结构型式为钢筋混凝土剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为6度，其中58—栋为地下二层，地上十七层，65栋为地下一层，地下十八层。

建设单位：东莞市世纪城商住开发有限公司

施工单位：中国对外建设有限公司

监理单位：东莞市鸿业建设工程监理有限公司

设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司

勘察单位：广东省地质建设工程勘察院、广东省湛江地质工程勘察院

三、施工特点

   （1）本工程由于在屋面上有构架层，方案主要针对屋面构架层外飘板模板支撑，其余均按原方案施工，构架层飘板外飘大部分达到1.8米,故须利用悬挑外架作为飘板的模板支撑体系。为此项目部组织技术、施工管理人员，召开专题讨论会，采取以下技术措施：悬挑采用工字钢悬挑，具体悬挑工字钢施工方案经专家论证。

（2）具体做法是：从58—栋从十七层板面及65栋从十八层楼面预埋直径20的型圆钢埋件用来固定悬挑出的工字钢,工字钢外挑2.5m，与结构板面锚固不少于2m，与工字钢与压环之间采用短钢筋将埋件与型钢之间焊接牢固以防止型钢沿长度方向滑动，同时用硬木将型钢与埋件间的空隙填塞紧密，防止型钢晃动。在悬挑的上一层梁上预埋直径20的圆钢吊环，待砼强度达到拆模强度后，拉设卸荷钢丝绳进行悬挑的卸荷。

（3）结合本工程结构形式、实际施工特点，悬挑外脚手架采用四排立杆搭设，模板支撑架搭设横向间距（排距）为0.8米；纵距为1.5米；其中有三排立杆用于模板支撑,最外排立杆用于外架的安全防护。

（4）其中61—栋悬挑脚手架至屋面构架层高为6.25m，65栋为6.6m。

（5）由于65栋在本工程中标高较其他各栋较高，且飘板宽度较大，故本工程选择65栋屋面构架层飘板模板验算及悬挑脚手架进行验算。

四、施工准备

（1）技术准备

①组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。

②施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。

③施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

④做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

（2）测量放线准备

①测量仪器的准备

测量仪器：全站仪一台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

②柱墙模板施工前的复核

由于在柱、墙钢筋绑扎前，轴线和尺寸线已经引测完毕，因此在模板安装前重新复核即可。

（3）材料准备

本工程投入模板及支撑架料等如下表：

①机具准备

②劳动力安排

  （1）模板安装前准备工作

①模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

②技术交底：编制详细的施工方案，作好施工班组的技术交底。

③测量放线：柱模安装之前，必须在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线。轴线引测后，测量员复验。

④刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用，本工程拟采用水性脱模剂，保证砼的光感。

⑤柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

  （2）模板支设方式

①梁模板支设形式：本工程飘板檐口梁高度为400的梁，支设形式采用18mm厚多层板作为梁模板。采用50×100mm木方做梁底次背楞，间距不大于200mm，沿梁长度方向布置；采用50*100木方作为侧面次背楞，采用1m长50*100木方侧面主背楞，因定于压脚步板内，并增加20*100短木板或50*100木方斜向支撑，支撑钢管中穿入顶托，托梁采用双钢管。

   ②板模板支设形式本工程飘板板厚为100厚，支设形式采用18mm厚多层板作为板模板。采用50×100mm木方做板底背楞，间距不大于400mm，沿梁长度方向布置；支撑钢管中穿入顶托，托板采用双钢管。

（3）模板加工

模板在木工棚加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板接缝处必须附加一根50×100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。

模板施工要点：

    ①模板除应保证其支架有足够的强度、刚度和稳定性外，模板接缝必须严密不漏浆；

②根据标高控制点铺梁板底模，并按规范规定：当L>4m时，起拱1～3‰，悬挑梁板L>2m时，起拱3‰；

    ③零星模板在现场配制时，应避免锯末散落、飞溅在柱墙梁模内；

④模板完成后应仔细检查其是否牢固，避免涨模和因架体变形过大导致楼板下沉；

⑤柱墙支模均应设清扫口。柱沿四周每边不少于1个，墙沿长＠1.5m设置，并在砼浇筑前将墙柱脚冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸为300×150mm；

    ⑥当木背枋钉上后，应先根据设计位置将背枋固定在上部模上，下部用木枋顺预埋定位短筋用木枋定位，再夹钢管背杠；

⑦在浇筑砼时，应设专人监视模板变形情况，有问题及时处理。

  （4）混凝土浇筑

①浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。

②水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆除，确有需要时，应经验算可行时方可拆除，并应在施工完毕后立即补齐。

③模板支撑下方，施工人员不得随意经常出入，施工通道应按有关规定另行加固搭设。

   （5）支撑架的拆除

支撑架的拆除必须按施工方案要求的拆除时间与顺序进行，应统一指挥，按后装先拆，先装后拆有组织的进行。

  （6）隔离剂

模板边口要采用封边漆进行处理，模板采用水性脱模剂。脱模剂粉兑水拌匀使用，按说明书配制。

  （7）模板拆除

①拆模要求：为防止由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂甚至塌陷，底模及其支架拆除时的混凝土强度应检查同条件养护试件强度试验报告，并符合下表要求。为确保拆模时间准确性，顶板混凝土浇筑时每次同条件试块留置数量不少于二组。混凝土达到拆模强度，为保证拆模每天的工作量，项目与分包单位签订协议，保证材料按计划周转。

 ③模板、木方、扣件、钢管、严禁随意向下扔，必须采用传递方式。对于拆下的模板、木方、扣件、钢管、3型扣件、螺母、螺栓完全收集，不得丢失，送至指定地点码放。

 ④拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆，注意保护倒角木线。

六、质量保证措施

（1）质量控制程序

班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及广东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

（2）质量管理点及控制措施

模板的强度、刚度、稳定性控制措施

①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

（3）原材料控制措施

①所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格分供方。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。

④每批进场的模板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6～8小时，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。

（4）加工质量控制

①作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

②多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

③严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1㎜。

④柱木模板间用5㎜×10㎜自粘式海绵条填嵌，柱下口的50×100封底木方底部粘贴50㎜宽海绵条。

⑤顶板模板的拼缝间用5㎜×10㎜自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50㎜宽海绵条。

（5）模板的清理控制

模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放。对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任师处置。

（6）结构模板安装质量标准

①保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

②基本项目

1)接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

2)模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

3)允许偏差项目

1.支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2.支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

3.在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

4.所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。

5.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

7.施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

8.木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

9.工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

10.模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。

11.未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。

八、环境保护措施

1、施工现场环保派专人管理，做到现场材料、半成品、边角料、锯沫、海绵条等按规定存放、处理，施工场所清洁，无遗洒、无浪费。

2、每个流水段设专业木工加工棚和堆料场，模板配制和木方加工均在加工棚内进行。加工好的模板码放在堆料场或直接吊运至工作面。堆料场地面铺砖，新进场的材料木方按尺寸分别码放，底部垫起不少于30cm。模板分15厚和18后分别码放。半成品必须编号，分类堆放，底部垫起并垫平。木工棚和堆料场，每天下班前派专人清理，做到现场整洁，无短木方、木楔、锯沫、刨花。

3、为保证木方、模板合理使用，施工现场加强管理，木方、模板不得随意裁锯，50cm长以上的木方和20cm宽以上的模板分别按长度和宽度分类整齐码放，配模使用。短于50cm的木方用于墙柱模板根部支顶或作为支撑立杆底、顶垫木，或支撑木楔加固模板支撑。不到20cm宽的模板，作为一次压光成型楼板模板成品保护使用，或作为楼梯踏步、框架柱阳角部位成品保护使用。短木方、碎模板、木楔用后必须回收，集中处理。

4、现场锯沫、刨花等废弃物不得遗洒污染环境，收集好后装进编织袋，统一处理。

5、现场设置木工专用垃圾站，木楔、碎模板、锯沫、刨花等分类码放，定期处理。

6、木工加工场、堆料场、垃圾站均设置灭火器，专人管理。