德标DIN17121-84

                                                  德标DIN17121－84

                        ( --用于建筑工程的无缝钢管)

                                   内容

               1应用范围                       5材料的检验及证书          

               2分类                           5.1一般要

               3订货和标识                     5.2取样位置

               4交货要求                       5.3取样频

               4.1制造方法                     5.4试样制备  

               4.2交货状态       　            5.5检验

               4.3化学成份                     5.6 复检

               4.4机械性能           　　      5.7 检验证书

               4.5焊接性能                     6 标记

               4.6外表面要求                   7 拒收

               4.7尺寸、重量及允许偏差    

1 应用范围

1.1 该标准适用于表1、表2中所列的一般结构钢管 。.这些钢管主要用于钢结构，如民用、地下建筑钢管结构、桥梁、吊车结构等。

1.2 该标准不适用于下列

    a)特殊要求的非合金无缝钢管（DIN1629）

                               (DIN1630)

     钢结构用细晶粒钢无缝钢管（DIN17124）

    b脚手架（支架）用无缝钢管（DINEN39）

2 分类

 这个标准包括表1中所列的各钢种， 钢种由用户选择。

3 订货和标识

3.1 按这一标准订货需按下列顺序给出以下内容的标识。

    －名称(管)

    －DIN尺寸标准号（DIN2448）

    －钢管尺寸（外径×壁厚）

    －DIN交货技术条件（DIN17121）

    －钢管的材质号（见表1、2）

   例：按DIN2448、 外径为76.1mm、壁厚2.9mm、材质为ST52.3

     （材质号1.057)钢管的订货标识如下:

      Rohn（管)DIN2448－76.1×2.9

              DIN17121－ST52.3

   或：

     Rohn（管）DIN2448－76.1×2.9

               DIN17121－1.057

3.2 在具体订货时除按3.1给出标准标识外，还要给出订货量（如总长度），

   长度种类（见表3），钢管的定尺长度和尺寸偏差以及按DIN50049进行材料检验的证书种类。

如：  1000m Rohn（管）DIN2448－76.1×2.9

                       DIN17121－st52.3

      定尺长度8m.

      证书    DIN50049－3.1B

3.3 除以上两点外还可在订货时协商。

4 要求

4.1制造方法

4.1.1 本标准的钢熔炼方法由生产方决定,根据协议应把冶炼方法告知定货人.

     钢的脱氧种类由表1给出

4.1.2 该标准的钢管经轧、热挤压、热轧、冷拔方法生产，由生产方选择。

4.2 交货状态

4.2.1 热轧钢管以轧态交货，为达到表2要求的机械性能，必要时可进行正火。.

     如钢管需要正火，应在订货时注明

    冷轧和冷拔钢管应进行正火状态交货。

4.2.2 钢管表面是否要涂防腐层，应在订单中注明。

4.2.3 如对钢管有特殊要求（如镀锌）应在订货单中注明。

4.3 化学成份

　　钢的熔炼成份，成品成份见表2给出的值（见DIN17100中对应的钢种〕，与给定的值有细小的偏差是允许的，但不能影响钢的机械和焊接性能。

4.4机械性能

 　 钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击功按表1给出的值，并符合第5节的检验条件.

    表1：结构钢管的化学成份

      （对于壁厚超过65mm的钢管，其化学成份在订货时商定）

  1〕R：镇静钢（包括半镇静钢）；RR：特殊镇静钢

  2)在每超过0.001N%,而降低0.005P％含量的前提下，N含量超过要求是可以的，但熔炼成份的N含量不可以超过0.012%，成品成份中的含量不可以超过0.014%.

  3)熔炼成份中Si:≤0.55%;Mn:≤1.60％及成品分析中SI：≤0.60;Mn≤1.7% 是不允许超出的。

  表2：结构用钢管的机械性能（对于壁厚超过65mm的钢管要在订货时商定）  

     2）冲击功值为三个试样的平均值，其中允许一个试样的冲击功值低于平均值30%。

 对于尺寸较小的试样见5.4.2和5.4.3。

4.5 可焊性和焊接性能

    该标准生产的无缝钢管将通过气焊、火焰焊、熔化焊、电压力焊、气压力焊进行焊接。按DIN8528第一部分，焊接性能不仅取决于钢种，还取决于焊接条件。

4.6 外表面要求

4.6.1 钢管外表面、内表面必须光滑。

4.6.2 由生产条件所限产生的细小的不规则处如突起、凹陷及表面划痕，只要有效壁厚满足4.7.2.2要求并且不影响钢管的使用是允许的。（见7.1)。

4.6.3 采用适当的方法去除钢管外表面细小凹痕是允许的，只要有效壁厚满足4.7.2.2要求，但不准用补焊修复缺陷。

4.7 尺寸、重量及允许偏差

4.7.1 尺寸

    外径、壁厚符合DIN2448。在订货时经协商，钢管也可以采用其它尺寸交货。

    钢管长度种类见表3。

4.7.2 允许的尺寸偏差

4.7.2.1 外径的允许偏差为：±1%(但最小±0.5mm）。

    ··对于外径Da>200mm的钢管，订货时商定可以采用内径偏差控制，当然在此需考虑壁厚偏差。

    对于个别处，其钢管表面经机械加工，如磨修，允许其外径稍微超出允许最小外径，但必须满足最小壁厚要求。

4.7.2.2 允许壁厚偏差见表4。

4.7.2.3允许长度公差要求见表3。

4.7.3 形状偏差

4.7.3.1 圆度

    钢管应尽可能圆，圆度要求的外径应在允许的外径偏差范围内。

4.7.3.2 直度

    钢管目视应平直，此外，钢管平直度偏差最高为0.002L（L为管长）。

    ··对于钢管的直度要求，可在订货时特别商定。

    表3 长度及允许偏差   

    表4  壁厚允许偏差：

                        钢管壁厚允许偏差（不同外径）

    表5  检验范围、证书、取样、取样位置（见图11）、批量（见5.3.2)一览表

4.7.4 管端加工

    钢管端部应平直，一般不需去毛刺。

    ··需去毛刺可在订货时商定。

4.7.5 重量及允许偏差

    钢管的重量在DIN2448中给出，对于未给定尺寸的钢管，单位长度重量按比重7.85Kg/dm3计算。

    如下的重量偏差是允许的

    对于单根钢管 +12%～-8%；

    对于一次交货10吨以上的钢管 +10%～－5%。

5. 材料检验和证明书

5.1 按这一标准生产的钢管，按DIN50049提供以下证书。

  a)用二组钢生产出的钢管

   — 证书DIN50049-2.2（工厂证书）

   — 证书DIN50049-3.1B（验收证书B）

   — 证书 DIN50049-3.1C(验收证书C）

 b)用三组钢生产的钢管

  —证书DIN50049-3.1B(验收证书B）

  —证书DIN50049-3.1C(验收证书C）

  ·需要的证书种类要在订货时说明。

5.2 检验地点

    钢管要在生产厂内检验，对于不属于生产厂的专家进行验收时，不应受到生产厂不必要的干扰。

5.3 检验范围（数量）

5.3.1带产品证书交货的钢管，其屈服强度、抗拉强度、延伸率应满足5.3.3.1和

5.3.3.2要求。

5.3.2 对于验收检验证书的协议交货的钢管，应按批进行检验，检验范围见表5。钢管的检验按钢管外径不同按如下根数分批。

    Da≤100mm.....300根；

    100mm    250mm    Da>500mm......100根

    钢管的剩余数量为批的50%以下时，将钢管等同分到各批中。对于剩余数量超过批的50%以上时或交货量少于批的50%时，可作为一批进行检验。

    每一批由检验者选择一支样管进行检验，检验内容如下：

    —拉伸试验

    —厚度的≥5mm钢管的冲击试验

　　—··成品成份分析，在订货时商定。

5.3.3 材料检验与证书种类无关。

5.3.3.1所有钢管需进行人工肉眼检查。

5.3.3.2 钢管要符合尺寸及公差要求（见4.7).

5.4 取样和样品制备

    样品的取样位置见图1。

5.4.1 拉伸试验

5.4.1.1 拉伸试验要沿钢管轴向取一条形试样（见DIN50140）。样品不经热处理，在检验长度范围内不进行矫直。根据生产者选择，钢管也可进行整体拉伸试验。

    对于壁厚≥30mm的钢管，可由生产厂选择在距离管外表面1/4壁厚处或尽可能在这一位置上沿轴向取圆棒试样（见50125）。

5.4.1.2 对于外径≥200mm的钢管，对于垂直于钢管轴向取样的拉伸试验可以将试样加工成圆形或长形。

5.4.1.3 拉伸试样通常所取的小尺寸试样，其局部的不均匀可以去除，但在最薄处应保留轧制表面。

5.4.2 冲击试验

    冲击试验每组沿钢管轴向取三个ISO、V型试样。样品这样取并加工，以便样品刻槽轴线垂直于钢管表面。

图1：取样位置

k=按DIN50125 、ISO、V型刻槽的每组样

Z=拉伸试样（见5.4.1)

    对于壁厚不足取ISO、V型缺口试样的钢管，对于壁厚5mm5.4.3 化学成份

    对于成品钢管的化学成份检验，应沿整个壁厚均匀取其铁屑，对于光谱分析也同样方式进行。一般来说，取样按钢铁—检验1805进行。

5.5 检验

5.5.1 拉伸试验按DIN50145或DIN50140进行检验。

5.5.2 冲击试验按表2给出的试验温度及按DIN50115进行。对于试样宽度不足10mm的样品（见5.4.2),其小尺寸试样冲击功值Av、P和样品截面积Sp按下式计算出。全尺寸试样冲击功值Av为

     Av =8*10*Av,p/Sp;（J）

    其中Sp是样品横截面积。

5.5.3 化学成份按德国钢铁冶金协会化学委员会给定的方法检验（见参考标准和资料）。

5.5.4 钢管的外表面检查在光线适合的条件下用正常视力检查。

5.5.5 壁厚在管端用适当的检测仪器检测。

5.5.6 外径用适当的仪器沿周向或定点测量，对于外径Da>500mm的钢管要沿周向测量。

5.5.7 圆度要在一个截面上测量。

5.6 复检

5.6.1 按5.5.4至5.5.7检测的钢管，如不符要求要挑出。生产厂可以通过适当的方法消除缺陷，然后重新进行检测。

5.6.2 按5.5.1和5.5.2检验的钢管（拉伸、冲击）如不符合要求，生产厂应在同一样管上双倍取样并重新做试验，所有样必需满足要求，如重新检验合格，这根样管应挑出。

    在该批中另外取的两根钢管，按5.5.1和俄5.5.2进行检验，如果其中有一个不能满足要求，则整批钢管判不合格。根据与订货者协商也可逐根检测。

    生产厂可以通过热处理改善性能，然后重新进行检验，如再不合格则判整批钢管不合格。

5.6.3 对于不按规定取样或处理得意，则检验结果无效。

5.7 材料检验证书

5.7.1 对于没有接受检验的钢管，按DIN50049-2.2（出厂证书）出证书。

5.7.2 对于接受检验的钢管，须在订货时商定（见5.1)，确定按DIN50049-3.1B（接受检验证书B）或按DIN50049-3.1C（接受检验证书C）出具证书。

    如化学成份另有商定，其检验结果填在接受检验证书B中。

5.7.3 在证书中要给出第6节规定的钢管标记。

6. 标记

6.1 按该标准交货的钢管需在每根钢管一端做清晰的如下标记：

    —生产单位

    —钢种缩名

    —生产工艺

    —检验者标记（如是协商验收）

6.2 一般用压印标记，对于小外径或壁厚的钢管也可采用其它方法标记（如管捆标鉴）。

7. 拒收

7.1 当钢管的缺陷影响到使用时，用户有权拒绝。除非在订货时另有商定。

7.2 一般来说，卖方要给供方机会对拒收钢管进行证实。