概述:
随着我国经济的持续发展,人们对建筑地下车库的需求量也越来越大,然而现在很多车库地面都存在很多质量问题,如起砂、开裂、破损等质量缺陷。本文主要针对车库耐磨混凝土地面施工工艺及质量控制进行讨论,已达到对地下车库地面施工质量的有效控制,增加车库地坪使用年限,减少维修费用,提高客户满意度的目的。
本文参考了相关国家及行业标准,主要包括但不限于:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)
《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2010)
《混凝土及其制品耐磨性试验方法(滚珠轴承法)》(GB/T16925-1997)
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 (JGJ/T23-2001)
技术指标:
⏹地坪混凝土需满足以下质量标准:
(1)符合参数部分
地坪类型 | 混凝土强度 | 耐磨度(现场取样) | 坍落度 | 说 明 |
普通混凝土地坪 | C30 | ≥1.5 | 140~180mm | 一般区域适用 |
普通混凝土地坪 | C40 | ≥1.5 | 出入口坡道适用 | |
耐磨混凝土地坪 | C30 | ≥3.0 | 金刚砂 | |
无尘地坪 | C30 | ≥1.5(基层) | 环氧树脂或地坪漆 |
(2)保用期:五年。
⏹操作层面的技术标准:
(1)混凝土材料及配方(该附表为参考配合比,供料的商混站需根据其原材料情况作相应的调整,项目部在实施地坪前应通知商混站说明使用部位,商混站应提供车库地坪专用配比的混凝土。)
混凝土强度 | 水泥 | 砂 | 石子 | 外加剂 | 水灰比 | 砂率 |
C30 | ≥370kg/m3普通水泥 | —— | —— | 不加矿渣、粉煤灰 | ≤0.46 | ≤46% |
施工管理:
⏹车库地坪混凝土施工存在的潜在失效模式及预防质量缺陷发生的措施如下表:
序号 | 情 形 | 失效模式 | 失效的后果 | 预防的措施 |
1 | 基层积水杂物 | 结合面粘接不好 | 混凝土压碎开裂 | 清理干净,结合良好 |
2 | 混凝土厚度太薄 | 抗力不足 | 混凝土碎裂 | 保证厚度 |
3 | 混凝土已初凝 | 强度不足、结合差 | 起砂、破裂 | 禁止使用已初凝的混凝土 |
4 | 浇筑过程中现场加水 | 增大水灰比 | 耐磨度降低、强度降低 | 禁止在运输和施工过程中加水 |
5 | 未振捣密实 | 砼成型松散 | 强度和耐磨度低 | 机械振捣密实 |
6 | 养护不足 | 砼表面开裂 | 强度和耐磨度低 | 按要求进行养护 |
7 | 砼强度未达到设计强度时提前使用 | 砼强度未达到设计强度 | 易压碎 | 加强现场管理,禁止车辆驶入和材料堆放 |
做法顺序为:弹线—→立钢模板—→角钢模板抄标高、调整、固定—→冲筋—→混凝土浇筑—→收面、压光—→地坪养护—→切缝—→成品保护—→交工前成品地坪清洗。
⏹找标高、弹面层水平线
根据柱子上已有水平标高线,量测出地坪完成面层的标高线,弹在柱子、墙面上。
⏹基层清理
施工前应将起壳层、杂物清除干净,尤其是柱墙根部及一些死角。
⏹角钢模板支设
角钢模板支设是地坪保证施工质量的控制重点,其主要措施为:
(1)按伸缝位置确定分仓图,在地面上弹出角钢内表面线(与混凝土接触面)。
(2)钻眼:利用冲击钻在混凝土板、梁上钻孔,孔径为10,孔距为590mm,孔深为60mm,孔眼内杂物清除干净。
(3)固定6内胀栓和6通丝螺杆,6通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准。
(4)角钢钻孔,第一孔和最后一孔距角钢边为50mm,其余孔距为590mm。
(5)在角钢双侧留置配套螺母,其中下螺母为调节螺母,上螺母为固定螺母。
(6)角钢固定应结实牢固,不能移动。
⏹模板平整度检查:
角钢模板上表面平整度是地坪施工的关键,为确保此要求,在角钢模板支设完毕且调平后按如下方法检查:
(1)通过水准仪和标尺配合检查,即先架好水准仪,在每条角钢(6m长)的上、中、下三部位立标尺,移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面平整度,若不平可通过调节螺母调平。
(2)沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核。
(3)沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核。
(4)水准仪与标尺距离不大于20m。
⏹仓内冲筋及模板底部缝隙封堵
(1)为控制平整度,在仓内用才C30细石混凝土冲筋下宽50mm、上宽不大于20mm,间距2000mm,通过水准仪和标尺配合严格控制平整度。
(2)模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵,待模板拆除后再把水泥砂浆切除。
⏹混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前先架设好泵管,架设泵管架采用废钢筋制作,钢筋下垫旧木板以免对地面造成破坏。地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。严禁泵管架与已施工完地面接触。
(2)砼浇筑要分仓按序进行,否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操作机器进行规模施工。如下示意图:
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
(3)浇筑时随时抽查混凝土坍落度,塌落度控制在16cm±2cm的范围内,以适宜泵送即可,避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。
(4)混凝土基层在浇筑混凝土前刷一道素水泥浆。
(5)混凝土基面一次性浇筑至设计标高。
(6)混凝土浇筑时随浇随用插入式振捣器和平板振动器振捣,应特别注意边角处的部位一定要振实,混凝土振捣后使用水平仪检测水平情况,对偏差部位进行调整。同时用刮杆收平并用2米靠尺检查平整度。
(7)地面水平:使用较重的钢制长辊,反复辊压地面,做出地面水平,滚压地面时,应除尽钢模上的水泥浆等。
(8)若混凝土表面出现泌水,禁止撒水泥砂干灰,应采用吸水设备将泌水吸走。
(9)若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断,接槎按施工缝处理,留置整齐,第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。
(10)初平地面应做到平整,平整度应控制在高低差小于5mm/2m。
(11)混凝土浇筑必须执行分仓、跳仓浇筑(每天浇筑面积不宜大于1000㎡)。考虑砼初凝时间(冬季8至10小时、夏季6至8小时),结合现场施工班组常规配置2-3人收面工的可控工程量。
(12)第一遍抹压,振捣密实,刮杠刮平,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平; 第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用圆盘磨光机进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平;第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用扇叶抹光机进行第三遍抹压,压光的时间应控制在终凝前完成。
(13)试块留置:按规范要求制作强度试块,每1000m2留一组试块,不足1000m2也留一组。
⏹养护
(1)地坪浇筑完成应采用薄膜养护,养护时间不少于7天;
(2)养护期间应禁止车辆和人员通过,避免碾压和踩踏造成砼开裂破坏。
⏹混凝土表面伸缩缝设置
(1)为防止地坪与砼柱角处出现45度裂纹,柱周围应按下图切缝如下(减少应力集中):
(2)伸缩缝按柱截面中距设置,伸缩缝间距不得大于6m。若超出6m,则按照1/2柱距设置。缝宽度为5mm,深度为10-15mm。
(3)考虑天气对切缝的影响,一般宜在混凝土浇筑完成3~5天后开始切缝。按柱网放出缝的宽度线,用无齿锯切割。切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边,切割后将槽内混凝土清除,表面清理干净后覆盖保护。
成品保护:
⏹在地坪养护完成后,如需施工车辆通过或材料堆放,应有避免硬物撞击地坪表面的措施和避免地坪表面污染的措施;
⏹严禁在没有保护的情况下堆放水泥砂浆等污染材料。