DIN_EN__10305_1

Präzisionsstahlrohre Technische Lieferbedingungen

Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre

Deutsche Fassung EN 10305-1:2002

EN 10305-1ICS 77.140.75Steel tubes for precision applications — Technical delivery conditions —

Part 1: Seamless cold drawn tubes;

German version EN 10305-1:2002

Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison —

Partie 1: Tubes sans soudure étirés à froid;

Version allemande EN 10305-1:2002

Ersatz für

DIN 2391-1:1994-09 und

DIN 2391-2:1994-09

Die Europäische Norm EN 10305-1:2002 hat den Status einer Deutschen Norm.Nationales Vorwort

Die Europäische Norm EN 10305-1 wurde vom Unterausschuss TC 29/SC 11 …Rohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen“ (Sekretariat: Frankreich) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 09/9 …Präzisionsstahlrohre“ des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).

Die vorliegende Norm enthält die technischen Anforderungen an nahtlose kaltgezogene Rohre mit beson-derer Maßgenauigkeit, die auch durch eine gute Oberflächenbeschaffenheit und definierte mechanische Eigenschaften charakterisiert sind.

Für die im Abschnitt 2 genannten Europäischen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen hingewiesen, soweit die Norm-Nummern voneinander abweichen:

CR 10260 siehe DIN 17006-100

Fortsetzung Seite 2

und 26 Seiten EN

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

©DIN Deutsches Institut für Normung e.V. . Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,

Ref. Nr. DIN EN 10305-1:2003-02 nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.

Preisgr. 13Vertr.-Nr. 2313

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Änderungen

Gegenüber DIN 2391-1:1994-09 und DIN 2391-2:1994-09 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a)Festlegungen für Maße und Technische Lieferbedingungen wurden in einer Norm zusammengefasst;

b)Verwendung des Hauptsymbols 'E' (für Engineering steel / Maschinenbaustahl) statt 'S' (für Structural

steel / Baustahl) in den Stahlkurznamen;

c)die Stahlsorte S215GSiT/St 30 Si (1.0211) wurde gestrichen;

d)Ersatz der Stahlsorten S215GAlT/St 30 Al (1.0212) durch E215, S235G2T/St 35 (1.0308) durch E235

und S355GT/St 52 (1.0580) durch E355 bei Beibehaltung der bisherigen Werkstoffnummern;

e)in einen normativen Anhang wurden die Stahlsorte St 45 (1.0408) als Sorte E255 sowie 11

zusätzliche Stahlsorten aufgenommen;

f)Festlegungen für chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaf-

fenheit, Maße, Prüfung und Kennzeichnung wurden überarbeitet.

Frühere Ausgaben

DIN 2385: 1993-12

DIN 2385-1: 1940-06, 1943-12, 1957-07

DIN 2391: 1932-04

DIN 2391-1: 1940-06, 1957-11, 1965-11, 1981-07, 1994-09

DIN 2391-2: 1940-06, 1957-11, 1967-07, 1981-07, 1994-09

Nationaler Anhang NA

(informativ)

Literaturhinweise

DIN V 17006-100 (Vornorm), Bezeichnungssysteme für Stähle – Zusatzsymbole; Deutsche Fassung CR 10260:1998.

2EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EN 10305-1 November 2002

ICS 77.140.75

Deutsche Fassung

Präzisionsstahlrohre

Technische Lieferbedingungen

Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre

Steel tubes for precision applications – Technical delivery conditions – Part 1: Seamless cold drawn tubes Tubes de précision en acier – Conditions techniques de livraison – Partie 1: Tubes sans soudure étirés à froid

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 2. Oktober 2002 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Königreich.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

© 2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem

Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10305-1:2002 DEN 10305-1:2002 (D)

Inhalt

Seite Vorwort (4)

1Anwendungsbereich (5)

2Normative Verweisungen (5)

3Begriffe (6)

4Symbole (6)

5Einteilung und Bezeichnung (6)

5.1Einteilung (6)

5.2Bezeichnung (7)

6Bestellangaben (7)

6.1Verbindliche Angaben (7)

6.2Optionen (7)

6.3Bestellbeispiel (8)

7Herstellverfahren (8)

7.1Stahlherstellung (8)

7.2Rohrherstellung und Lieferzustand (8)

8Anforderungen (9)

8.1Allgemeines (9)

8.2Chemische Zusammensetzung (9)

8.3Mechanische Eigenschaften (10)

8.4Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit (11)

8.4.1Oberflächenbeschaffenheit (11)

8.4.2Innere Beschaffenheit (12)

8.5Maße und Grenzabmaße (12)

8.5.1Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wanddicke (12)

8.5.2Länge (15)

8.5.3Geradheit (16)

8.5.4Beschaffenheit der Rohrenden (16)

9Prüfung (16)

9.1Arten der Prüfung (16)

9.2Prüfbescheinigungen (17)

9.2.1Arten von Prüfbescheinigungen (17)

9.2.2Inhalt der Prüfbescheinigungen (17)

9.3Zusammenfassung der Prüfungen (17)

10Probenahme (18)

10.1Prüfeinheit (18)

10.2Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben (18)

10.2.1Lage, Richtung und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben für die mechanischen

Prüfungen (18)

10.2.2Proben für Rauheitsmessungen (19)

11Prüfverfahren (19)

11.1Zugversuch (19)

11.2Ringfaltversuch (19)

11.3Aufweitversuch (20)

11.4Maßkontrolle (20)

11.5Rauheitsmessung (20)

2EN 10305-1:2002 (D)

Seite 11.6Sichtprüfung (20)

11.7Zerstörungsfreie Prüfung (20)

11.7.1Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern (20)

11.7.2Nachweis der Dichtheit (21)

11.8Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung (21)

12Kennzeichnung (21)

13Oberflächenschutz und Verpackung (21)

Anhang A (normativ) Anforderungen für zusätzliche Stahlsorten (22)

Anhang B (informativ) Liste der entsprechenden früheren Symbole für den Lieferzustand und nationalen Stahlbezeichnungen (25)

Literaturhinweise (26)

3EN 10305-1:2002 (D)

Vorwort

Dieses Dokument EN 10305-1:2002 wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 “Stahlrohre und Fittings für Stahlrohre” erarbeitet, dessen Sekretariat von UNI gehalten wird.

Dieses Europäische Dokument muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Mai 2003, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Mai 2003 zurückgezogen werden.

Diese Europäische Norm besteht unter dem gemeinsamen Titel Präzisionsstahlrohre — Technische Lieferbe-dingungen aus sechs Teilen:

Teil 1:Nahtlose kaltgezogene Rohre.

Teil 2:Geschweißte kaltgezogene Rohre.

Teil 3:Geschweißte maßgewalzte Rohre.

Teil 4:Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen.

Teil 5:Geschweißte und maßumgeformte Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt.

Teil 6:Geschweißte kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen.

In dieser Europäischen Norm ist Anhang A normativ, und Anhang B ist informativ.

Dieses Dokument enthält einen Abschnitt Literaturhinweise.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen : Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.

4

1 Anwendungsbereich

Dieser Teil der EN 10305 enthält die technischen Lieferbedingungen für nahtlose kaltgezogene Präzisions-rohre aus Stahl mit kreisförmigem Querschnitt.

ANMERKUNG Dieser Teil der EN 10305 kann auch für andere Querschnitte gelten.

Rohre nach diesem Teil der EN 10305 sind durch genau definierte Grenzabmaße und eine festgelegte Oberflächenrauheit charakterisiert. Typische Anwendungsgebiete sind der Fahrzeugbau, die Möbelindustrie und der Allgemeine Maschinenbau.

2 Normative Verweisungen

Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder

Überarbeitungen dieser Publikationen nur dann zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).

EN 10002-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur.

EN 10020, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle.

EN 10021, Allgemeine Technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse.

EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole.

EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 2: Nummernsystem.

EN 10052, Begriffe der Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen.

prEN 101681) , Stahlerzeugnisse — Prüfbescheinigungen — Liste und Beschreibung der Angaben.

EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen.

ENV 10220, Nahtlose und geschweißte Stahlrohre — Maße und längenbezogene Masse.

EN 10233, Metallische Werkstoffe — Rohr — Ringfaltversuch.

EN 10234, Metallische Werkstoffe — Rohr – Aufweitversuch.

EN 10246-1, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 1: Automatische elektromagnetische Prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre zum Nachweis der Dichtheit.

EN 10246-3, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern.

1)In Vorbereitung; bis zu ihrer Veröffentlichung als Europäische Norm sollte eine entsprechende nationale Norm zum

Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.EN 10246-5,Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 5: Automatische Magnetfeldsonden-Streufluss-prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von Längsfehlern.

EN 10246-7, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von Längsfehlern.

EN 10256, Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 für die zerstörungsfreie Prüfung.

prEN 102661), Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau — Symbole und Definition von Begriffen für die Verwendung in Erzeugnisnormen.

EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse — Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen (ISO 377:1997).

EN ISO 2566-1, Stahl — Umrechnung von Bruchdehnungswerten — Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte Stähle (ISO 2566-1:1984).

EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnitt-verfahren — Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit (ISO 4287:1997). CR 10260, Bezeichnungssysteme für Stähle — Zusatzsymbole 2) .

3 Begriffe

Für die Anwendung dieser Europäischen Norm gelten die Begriffe in EN 10020, EN 10021, EN 10052 und prEN 10266 und folgender Begriff:

3.1

Arbeitgeber

Unternehmen, in dem eine Person tätig ist

ANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) durchführt.

4 Symbole

Siehe prEN 10266.

ANMERKUNG In diesem Teil der EN 10305 ist …T“ die Nennwanddicke oder die berechnete Wanddicke.

5 Einteilung und Bezeichnung

5.1 Einteilung

Nach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind die in Tabelle 2 aufgeführten Stähle unlegierte Qualitätsstähle.

1)In Vorbereitung; bis zu ihrer Veröffentlichung als Europäische Norm sollte eine entsprechende nationale Norm zum

Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.Bei den Stählen nach Tabelle A.1 handelt es sich um unlegierte Qualitätsstähle (E255, E410, 26Mn5, 10S10, 15S10, 18S10 und 37S10), unlegierte Edelstähle (C35E und C45E) und legierte Edelstähle (26Mo2, 25CrMo4 und 42CrMo4).

5.2 Bezeichnung

Für die Rohre nach diesem Teil der EN 10305 umfasst die Stahlbezeichnung:

die Nummer dieses Teils der EN 10305 (EN 10305-1)

sowie entweder

den Kurznamen nach EN 10027-1 und CR 10260

oder

die Werkstoffnummer nach EN 10027-2.

6 Bestellangaben

6.1 Verbindliche Angaben

Der Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen:

a) Bestellmenge (Masse oder Gesamtlänge oder Stückzahl);

b) Begriff …Rohr“;

c) Maße (siehe 8.5);

d) Bezeichnung nach diesem Teil der EN 10305 (siehe 5.2);

e) Lieferzustand einschließlich der Oberflächenbeschaffenheit (siehe 7.2.1 und 7.2.2);

f) Art der Rohrlänge und, soweit anwendbar, Länge (siehe 8.5.2).

6.2 Optionen

Eine Reihe von Optionen ist in diesem Teil der EN 10305 festgelegt und nachstehend aufgeführt. Sollte der Besteller bei der Anfrage und Bestellung keinen Wunsch äußern, von den entsprechenden Optionen Gebrauch zu machen, so sind die Rohre in Übereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 6.1).

1) Festlegung einer Stahlsorte, die in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifiziert ist (siehe 8.2);

2) Festlegung eines Bereiches für den Schwefelanteil zur Verbesserung der Zerspanbarkeit (siehe 8.2);

3) Oberflächenbeschaffenheit für die Weiterverarbeitung (siehe 8.4.1.1);

4) Messung der Oberflächenrauheit (siehe 8.4.1.5);

5) Verminderte Oberflächenrauheit (siehe 8.4.1.5);

6) Definition der von der Oberfläche entfernbaren Stoffe (siehe 8.4.1.6);

7) Zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern (siehe 8.4.2);8) Zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit (siehe 8.4.2);

9) Festlegung eines nichtkreisförmigen Querschnitts (siehe 8.5.1.1);

10) Festlegung der Rohre nach Außen- oder Innendurchmesser und Wanddicke (siehe 8.5.1.1);

11) Verminderte Durchmesser-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.2);

12) Einseitige Durchmesser-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.2);

13) Verminderte Abweichungen von der Konzentrizität (siehe 8.5.1.3);

14) Verminderte Wanddicken-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.4);

15) Einseitige Wanddicken-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.4);

16) Vereinbarung von Grenzabmaßen für Genaulängen ≤ 500 mm oder > 8000 mm (siehe Tabelle 7);

17) Besondere Endenbearbeitung (siehe 8.5.4);

18) Spezifische Prüfung (siehe 9.1);

19) Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A oder 3.1.C (siehe 9.2.1);

20) Ringfalt- oder Aufweitversuch (siehe Tabelle 8);

21) Prüfeinheit mit Rohren aus nur einer Schmelze (siehe 10.1);

22) Alternative Kennzeichnung (siehe Abschnitt 12);

23) Lieferung ohne Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13);

24) Festgelegter Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13);

25) Festgelegtes Verpackungsverfahren (siehe Abschnitt 13).

6.3 Bestellbeispiel

12 000 m Rohre mit einem Außendurchmesser von 60 mm und einem Innendurchmesser von 56 mm nach diesem Teil der EN 10305, gefertigt aus der Stahlsorte E235 im normalgeglühten Zustand, geliefert in Herstelllängen mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204:

12 000 m Rohre — 60xID56 — EN 10305-1 — E235+N — Herstelllänge — Option 18.

7 Herstellverfahren

7.1 Stahlherstellung

Die Wahl des Stahlherstellungsverfahrens ist dem Hersteller überlassen.

Der Stahl muss vollberuhigt sein.

7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand

7.2.1Die Rohre sind aus warmgefertigten nahtlosen Rohren durch Kaltziehen oder andere geeignete Verfahren herzustellen.7.2.2Die Rohre sind in einem der in Tabelle 1 angegebenen Lieferzustände zu liefern.

Tabelle 1 — Lieferzustand

Bezeichnung Symbol a Beschreibung

zugblank/hart+C Ohne Wärmebehandlung nach dem abschließenden

Kaltziehen.

zugblank/weich+LC Nach der letzten Wärmebehandlung folgt in geeigneter

Weise ein Kaltziehen in einem Stich.

zugblank und spannungsarmgeglüht+SR Nach dem letzten Kaltziehen wird unter kontrollierter

Atmosphäre spannungsarmgeglüht.

geglüht+A Nach dem letzten Kaltziehen werden die Rohre unter

kontrollierter Atmosphäre geglüht.

normalgeglüht+N Nach dem letzten Kaltziehen werden die Rohre unter

kontrollierter Atmosphäre normalgeglüht.

a Die früher häufig verwendeten entsprechenden Symbole der Wärmebehandlung werden in Tabelle B.1 angegeben.

7.2.3Alle Tätigkeiten der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) sind durch qualifiziertes und kompetentes Personal der Stufen 1, 2 und/oder 3, das vom Arbeitgeber dafür bestätigt wurde, auszuführen. Die Qualifizierung muss nach EN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein.

Empfohlenerweise sollte das Personal der Stufe 3 nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation zertifiziert sein.

Die Autorisierung für die Durchführung der Prüfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen müssen von einer vom Arbeitgeber bestätigten Person der ZfP-Stufe 3 autorisiert sein.

ANMERKUNG Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Spezifikationen, z. B. EN 473 und EN 10256, ent-nommen werden.

8 Anforderungen

8.1 Allgemeines

Die Rohre müssen die Anforderungen dieses Teils der EN 10305 erfüllen, soweit sie in einem in Tabelle 1 angegebenen Lieferzustand geliefert und in Übereinstimmung mit den Abschnitten 9, 10 und 11 geprüft werden.

Zusätzlich gelten die in EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen.

8.2 Chemische Zusammensetzung

Für die Schmelzenanalyse gelten die vom Stahlhersteller gelieferten Werte, die die Anforderungen nach Tabelle 2 (siehe aber Optionen 1 und 2) oder nach Tabelle A.1 erfüllen müssen. Eine Stahlsorte, die in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifiziert ist, darf festgelegt werden (siehe Option 1).

Option 1:Eine in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifizierte Stahlsorte mit einem Höchstanteil an Legierungselementen von 5 % ist festgelegt. Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Lieferzustand sind durch den Besteller festzulegen.

ANMERKUNG Beim Schweißen von Rohren, die nach diesem Teil der EN 10305 hergestellt wurden, sollte die Tatsache berücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahles während und nach dem Schweißen nicht nur von der Stahlsorte und dem Lieferzustand, sondern auch davon abhängt, wie das Schweißen vorbereitet und durchgeführt wird.Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) a

Stahlsorte Massenanteile in %

C Si Mn P S b Al

Kurzname Werkstoffnummer

max.max.max.max.max.min.

E215 1.02120,100,050,700,0250,0250,025

E235 1.03080,170,351,200,0250,025—

E355c 1.05800,220,551,600,0250,025—

a Elemente, die in dieser Tabelle nicht erwähnt sind, dürfen dem Stahl, mit Ausnahme von Elementen zum Fertigbehandeln der

Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr unerwünschter Elemente aus dem Schrott oder anderen Einsatzstoffen, die bei der Stahlherstellung verwendet werden, zu vermeiden, siehe Option 2.

b Siehe Option 2.

c Zugaben von Nb, Ti un

d V sind zulässig nach Wahl des Herstellers. Der Anteil dieser Element

e ist anzugeben.

Option 2:Für die Stahlsorten E235 und E355 ist ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,040 % zur Verbesserung der Zerspanbarkeit festgelegt. Er ist durch Wiederaufschwefelung des Stahles nach maximaler Entschwefelung oder alternativ durch sekundärmetallurgische Verfahren mit Absenkung des Sauerstoffanteils einzustellen.

Tabelle 3 enthält die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Grenzwerten der Schmelzenanalyse.

Tabelle 3 — Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten

Grenzwerten der Schmelzenanalyse

Element Grenzwert der Schmelzenanalyse

nach Tabelle 2

Massenanteile in %

Grenzabweichungen der Stückanalyse

Massenanteile in %

C≤ 0,22+ 0,02

Si≤ 0,55+ 0,05

Mn≤ 1,60+ 0,10

P≤ 0,025+ 0,005

S≤ 0,040± 0,005

Al≥ 0,025- 0,005

8.3 Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften der Rohre müssen die Anforderungen nach Tabelle 4, Tabelle A.3 und, soweit anwendbar, 11.2 und 11.3 erfüllen.

ANMERKUNG Eine nachfolgende Behandlung (kalt oder warm) kann die mechanischen Eigenschaften ändern.

EN 10305-1:2002 (D)

11

Tabelle 4 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Stahlsorte Mindestwerte für den Lieferzustand a,b

+C c

+LC

d

+SR

+A

d

+N

Kurz-name

Werkstoff-nummer

R m MPa

A %R m MPa A %R m MPa R eH MPa A %R m MPa A %R m MPa R eH

e

MPa A %E215 1.02124308380123802801628030290 bis 43021530E235 1.030848020104203501631525340 bis 48023525E355

1.0580

0

4

580

7

580

450

f

10

450

22

490 bis 630

355

22

a

R m : Zugfestigkeit; R eH : obere Streckgrenze (siehe aber 11.1); A : Bruchdehnung; wegen der Symbole für den Lieferzustand siehe Tabelle 1.b

1 MPa = 1 N/mm 2.

c

In Abhängigkeit vom Kaltumformgrad im letzten Stich kann die Streckgrenze bis nahe an die Zugfestigkeit heranreichen. Für Berechnungszwecke werden folgende Verhältniswerte empfohlen:—Lieferzustand +C: R eH ≥ 0,8 R m —Lieferzustand +LC: R eH ≥ 0,7 R m .

d Für Berechnungszweck

e wird der folgende Verhältniswert empfohlen: R eH ≥ 0,5 R m .

e

Bei Rohren mit einem Außendurchmesser ≤ 30 mm und einer Wanddicke ≤ 3 mm sind die R eH -Mindestwerte um 10 MPa niedriger als in dieser Tabelle angegeben.

f

Bei Rohren mit einem Außendurchmesser > 160 mm gilt: R eH ≥ 420 MPa.

8.4 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit

8.4.1 Oberflächenbeschaffenheit

8.4.1.1Die Rohre müssen den für das Herstellverfahren und – soweit zutreffend – für die angewendete Wärmebehandlung typischen Zustand der inneren und äußeren Oberfläche aufweisen. Der Oberflächen-zustand muss das Auffinden von Oberflächenunregelmäßigkeiten wie Riefen, Beulen oder Einkerbungen, die ein Nachbearbeiten erfordern, zulassen.

Option 3: Eine für die Weiterverarbeitung geeignete Oberflächenbeschaffenheit ist durch den Besteller fest-gelegt.

8.4.1.2Oberflächenunregelmäßigkeiten, deren Tiefe nicht eindeutig identifiziert werden kann (d. h. Zunder,Überwalzungen), sind nach 8.4.1.3 zu entfernen oder nach 8.4.1.4 zu behandeln.

8.4.1.3Oberflächenunregelmäßigkeiten dürfen nur durch Schleifen oder spanende Bearbeitung nach-bearbeitet werden, soweit die festgelegten Grenzabmaße eingehalten werden. Alle nachbearbeiteten Bereiche müssen glatt in die Rohrkontur übergehen.

8.4.1.4Oberflächenunregelmäßigkeiten, die zur Unterschreitung der festgelegten Mindestwanddicke führen, sind als Fehler zu betrachten. Rohre, die diese Fehler enthalten, erfüllen nicht die Festlegungen dieses Teils der EN 10305.

8.4.1.5Die Rohre müssen eine glatte äußere und innere Oberfläche aufweisen. Die Rauheit R a muss betragen:

≤ 4 µm für die äußere Oberfläche von Rohren im Lieferzustand +SR, +A und +N; ≤ 4 µm für äußere und innere Oberfläche von Rohren im Lieferzustand +C und +LC.

Der Nachweis der Oberflächenrauheit und/oder niedrigere Rauheitswerte kann/können festgelegt werden (siehe Optionen 4 und 5).

ANMERKUNG

Für die innere Oberfläche gilt diese Anforderung bei einem Innendurchmesser ≥ 15 mm.

Als Papierkopie - kein Änderungsdienst / Printed copy - no alert service

Option 4: Die Oberflächenrauheit ist zu messen und anzugeben.

Option 5: Für die Rohre gilt eine festgelegte Oberflächenrauheit. Art und Grenzwert der Rauheit sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren. Die Rauheit ist zu messen und anzugeben.

8.4.1.6Rohre im Lieferzustand +C oder +LC weisen üblicherweise dünne Schichten von Schmiermitteln und Schmiermittelträgern von der Kaltfertigung auf.

Option 6: Auf den Rohroberflächen dürfen sich nur solche Reststoffe befinden, die sich bei der Rohrweiter-verarbeitung leicht entfernen lassen. Besondere Anforderungen müssen vereinbart werden.

Rohre im Lieferzustand +SR können dünne Schichten von Schmiermitteln und Schmiermittelträgern aufweisen, die sich während des Spannungsarmglühens teilweise umwandeln. Rohre im Lieferzustand +SR, +A oder +N müssen frei von losem Zunder sein, dürfen aber Verfärbungen aufweisen.

8.4.2 Innere Beschaffenheit

Der Nachweis der inneren Beschaffenheit durch zerstörungsfreie Prüfung kann durch den Besteller festgelegt werden (siehe Optionen 7 und 8).

Option 7: Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern ist nach 11.7.1 durchzuführen. Option 8: Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit ist nach 11.7.2 durchzuführen.

8.5 Maße und Grenzabmaße

8.5.1 Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wanddicke

8.5.1.1Kreisförmige Rohre (siehe aber Option 9) sind nach Außendurchmesser und Innendurchmesser festzulegen, wenn nicht Option 10 festgelegt ist.

Option 9: Ein vereinbarter nichtkreisförmiger Querschnitt ist festgelegt.

Option 10:Die Rohre sind nach Außendurchmesser und Wanddicke oder nach Innendurchmesser und Wanddicke festgelegt.

8.5.1.2Vorzugsmaße für Durchmesser und Wanddicke, die mit geringen Abweichungen auf den Maßen in ENV 10220 basieren, sowie Durchmesser-Grenzabmaße enthält Tabelle 5.

Für Zwischenmaße gelten jeweils die Grenzabmaße des nächstgrößeren Rohrformats.

In den Durchmesser-Grenzabmaßen ist die Unrundheit enthalten.

Die Durchmesser-Grenzabmaße in Tabelle 5 gelten für Rohre im Lieferzustand +C oder +LC. Für wärmebe-handelte Rohre im Lieferzustand +SR, +A und +N sind die entsprechenden Grenzabmaße in Abhängigkeit vom Verhältnis Wanddicke zu Außendurchmesser unter Berücksichtigung der Korrekturfaktoren in Tabelle 6 gegeben. Andere Durchmesser-Grenzabmaße können festgelegt werden (siehe Optionen 11 und 12).

12

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E N 10305-1:2002 (D )

13

T a b e l l e 5 — M a ße u n d G r e n z a b m a ße

M a ße i n m m

W a n d d i c k e T

0,50,811,21,51.8

22,22,52,833,544,555,5678

9101214161820

2225

N e n n -A u ße n d u r c h -m e s s e r D m i t G r e n z -a b m a ße n

N e n n -I n n e n d u r c h m e s s e r m i t G r e n z a b m a ße n 4

3±0,152,4±0,152±0,151,6±0,15

54±0,153,4±0,153±0,152,6±0,15

65±0,154,4±0,154±0,153,6±0,153±0,152,4±0,15

2±0,15

76±0,155,4±0,155±0,154,6±0,154±0,153,4±0,15

3±0,15

87±0,156,4±0,156±0,155,6±0,155±0,154,4±0,15

4±0,153,6±0,15

3±0,25

98±0,157,4±0,157±0,156,6±0,156±0,155,4±0,15

5±0,15

4,6±0,15

4±0,253,4±0,25109±0,158,4±0,158±0,157,6±0,157±0,156,4±0,15

6±0,15

5,6±0,15

5±0,154,4±0,254±0,251211±0,1510,4±0,1510±0,159,6±0,159±0,158,4±0,15

8±0,15

7,6±0,15

7±0,156,4±0,156±0,255±0,254±0,251413±0,0812.4±0,0812±0,0811,6±0,1511±0,1510,4±0,15

10±0,15

9,6±0,15

9±0,158,4±0,158±0,157±0,156±0,255±0,251514±0,0813,4±0,0813±0,0812,6±0,0812±0,1511,4±0,15

11±0,15

10,6±0,15

10±0,159,4±0,159±0,158±0,157±0,156±0,255±0,25615±0,0814,4±0,0814±0,0813,6±0,0813±0,0812,4±0,15

12±0,15

11,6±0,15

11±0,1510,4±0,1510±0,159±0,158±0,157±0,156±0,255±0,254±0,251817±0,0816,4±0,0816±0,0815,6±0,0815±0,0814,4±0,08

14±0,08

13,6±0,15

13±0,1512,4±0,1512±0,1511±0,1510±0,159±0,158±0,157±0,256±0,252019±0,0818,4±0,0818±0,0817,6±0,0817±0,0816,4±0,08

16±0,08

15,6±0,15

15±0,1514,4±0,1514±0,1513±0,1512±0,1511±0,1510±0,159±0,158±0,256±0,252221±0,0820,4±0,0820±0,0819,6±0,0819±0,0818,4±0,08

18±0,08

17,6±0,08

17±0,1516,4±0,1516±0,1515±0,1514±0,1513±0,1512±0,1511±0,1510±0,158±0,25

2524±0,0823,4±0,0823±0,0822,6±0,0822±0,0821,4±0,08

21±0,08

20,6±0,08

20±0,0819,4±0,1519±0,1518±0,1517±0,1516±0,1515±0,1514±0,1513±0,1511±0,159±0,25

2625±0,0824,4±0,0824±0,0823,6±0,0823±0,0822,4±0,08

22±0,08

21,6±0,08

21±0,0820,4±0,1520±0,1519±0,1518±0,1517±0,1516±0,1515±0,1514±0,1512±0,1510±0,25

2827±0,0826,4±0,0826±0,0825,6±0,0825±0,0824,4±0,08

24±0,08

23,6±0,08

23±0,0822,4±0,0822±0,1521±0,1520±0,1519±0,1518±0,1517±0,1516±0,1514±0,15

12±0,15

30±0,0829±0,0828,4±0,0828±0,0827,6±,0827±0,0826,4±0,08

26±0,08

25,6±0,08

25±0,0824,4±0,0824±0,1523±0,1522±0,1521±0,1520±0,1519±0,1518±0,1516±0,15

14±0,15

12±0,15

10±0,25

3231±0,1530,4±0,1530±0,1529,6±0,1529±0,1528,4±0,15

28±0,15

27,6±0,15

27±0,1526,4±0,1526±0,1525±0,1524±0,1523±0,1522±0,1521±0,1520±0,1518±0,15

16±0,15

14±0,15

12±0,25

3534±0,1533,4±0,1533±0,1532,6±0,1532±0,1531,4±0,15

31±0,15

30,6±0,15

30±0,1529,4±0,1529±0,1528±0,1527±0,1526±0,1525±0,1524±0,1523±0,1521±0,15

19±0,15

17±0,15

15±0,15

3837±0,1536,4±0,1536±0,1535,6±0,1535±0,1534,4±0,15

34±0,15

33,6±0,15

33±0,1532,4±0,1532±0,1531±0,1530±0,1529±0,1528±0,1527±0,1526±0,1524±0,15

22±0,15

20±0,15

18±0,15

40±0,1539±0,1538,4±0,1538±0,1537,6±0,1537±0,1536,4±0,15

36±0,15

35,6±0,15

35±0,1534,4±0,1534±0,1533±0,1532±0,1531±0,1530±0,1529±0,1528±0,1526±0,15

24±0,15

22±0,15

20±0,15

4240±0,2039,6±0,2039±0,2038,4±0,20

38±0,20

37,6±0,20

37±0,2036,4±0,2036±0,2035±0,2034±0,2033±0,2032±0,2031±0,2030±0,2028±0,20

26±0,20

24±0,20

22±0,20

4543±0,2042,6±0,2042±0,2041,4±0,20

41±0,20

40,6±0,20

40±0,2039,4±0,2039±0,2038±0,2037±0,2036±0,2035±0,2034±0,2033±0,2031±0,20

29±0,20

27±0,20

25±0,20

4846±0,2045,6±0,2045±0,2044,4±0,20

44±0,20

43,6±0,20

43±0,2042,4±0,2042±0,2041±0,2040±0,2039±0,2038±0,20

37±0,2036±0,2034±0,20

32±0,20

30±0,20

28±0,20

50±0,2048±0,2047,6±0,2047±0,2046,4±0,20

46±0,20

45,6±0,20

45±0,2044,4±0,2044±0,2043±0,2042±0,2041±0,2040±0,20

39±0,2038±0,2036±0,20

34±0,20

32±0,20

30±0,20

5553±0,2552,6±0,2552±0,2551,4±0,25

51±0,25

50,6±0,25

50±0,2549,4±0,2549±0,2548±0,2547±0,2546±0,25

45±0,25

44±0,2543±0,2541±0,25

39±0,25

37±0,25

35±0,25

31±0,25

60±0,2558±0,2557,6±0,2557±0,2556,4±0,25

56±0,25

55,6±0,25

55±0,2554,4±0,2554±0,2553±0,2552±0,2551±0,25

50±0,25

49±0,2548±0,2546±0,25

44±0,25

42±0,25

40±0,25

36±0,25

6563±0,3062,6±0,3062±0,3061,4±0,30

61±0,30

60,6±0,30

60±0,3059,4±0,3059±0,3058±0,3057±0,3056±0,30

55±0,30

54±0,3053±0,3051±0,30

49±0,30

47±0,30

45±0,30

41±0,30

37±0,30

70±0,3068±0,3067,6±0,3067±0,3066,4±0,30

66±0,30

65,6±0,30

65±0,30,4±0,30±0,3063±0,3062±0,3061±0,30

60±0,30

59±0,3058±0,3056±0,30

54±0,30

52±0,30

0±0,30

46±0,30

42±0,30

7573±0,3572,6±0,3572±0,3571,4±0,3571±0,35

70,6±0,35

70±0,3569,4±0,3569±0,3568±0,3567±0,3566±0,35

65±0,35±0,3563±0,3561±0,35

59±0,35

57±0,35

55±0,35

51±0,35

47±0,35

43±0,35

80±0,3578±0,3577,6±0,3577±0,3576,4±0,35

76±0,35

75,6±0,35

75±0,3574,4±0,3574±0,3573±0,35

72±0,3571±0,3570±0,35

69±0,3568±0,3566±0,35

±0,35

62±0,35

60±0,35

56±0,35

52±0,35

48±0,35

8582±0,4081,4±0,40

81±0,40

80,6±0,40

80±0,4079,4±0,4079±0,4078±0,40

77±0,4076,±0,4075±0,40

74±0,4073±0,4071±0,40

69±0,40

67±0,40

65±0,40

61±0,40

57±0,40

53±0,40

90±0,4087±0,4086,4±0,40

86±0,40

85,6±0,40

85±0,4084,4±0,4084±0,4083±0,40

82±0,40

81±0,4080±0,40

79±0,4078±0,4076±0,40

74±0,40

72±0,40

70±0,40

66±0,40

62±0,40

58±0,40

9591±0,45

90,6±0,45

90±0,45,4±0,45±0,45

88±0,45

87±0,45

86±0,45

85±0,4584±0,4583±0,4581±0,45

79±0,45

77±0,45

75±0,45

71±0,45

67±0,45

63±0,45

59±0,45

100

±0,45

96±0,45

95,6±0,4595±0,4594,4±0,4594±0,45

93±0,45

92±0,45

91±0,45

90±0,45±0,4588±0,4586±0,45

84±0,45

82±0,45

80±0,45

76±0,45

72±0,45

68±0,45

±0,45

110106±0,50105,6±0,50105±0,50104,4±0,50104±0,50103±0,50102±0,50101±0,50100±0,5099±0,5098±0,5096±0,50

94±0,50

92±0,50

90±0,50

86±0,50

82±0,50

78±0,50

74±0,50

120±0,50116±0,50115,6±0,50115±0,50114,4±0,50114±0,50113±0,50112±0,50111±0,50110±0,50109±0,50108±0,50106±0,50104±0,50102±0,50100±0,5096±0,50

92±0,50

88±0,50

84±0,50

130125±0,70124,4±0,70124±0,70123±0,70122±0,70121±0,70120±0,70119±0,70118±0,70116±0,70114±0,70112±0,70110±0,70106±0,70102±0,7098±0,70

94±0,70

140±0,70135±0,70134,4±0,70134±0,70133±0,70132±0,70131±0,70130±0,70129±0,70128±0,70126±0,70124±0,70122±0,70120±0,70116±0,70112±0,70108±0,70104±0,70

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E N 10305-1:2002 (D )

14

T a b e l l e 5 (f o r t g e s e t z t )

M a ße i n m m

W a n d d i c k e T

0,50,811,21,51.82

2,22,52,833,544,555,5678

91012141618202225

N e n n -

A u ße n d u r c h -m e s s e r D

m i t G r e n z a b -m a ße n

N e n n -I n n e n d u r c h m e s s e r m i t G r e n z a b m a ße n 150144±0,80143±0,80142±0,80141±0,80140±0,80139±0,80138±0,80136±0,80134±0,80132±0,80130±0,80126±0,80122±0,80118±0,80114±0,80110±0,80

160

±0,80

154±0,80153±0,80152±0,80151±0,80150±0,80149±0,80148±0,80146±0,80144±0,80142±0,80140±0,80136±0,80132±0,80128±0,80124±0,80120±0,80

1701±0,90163±0,90162±0,90161±0,90160±0,90159±0,90158±0,90156±0,90154±0,90152±0,90150±0,90146±0,90142±0,90138±0,90134±0,90130±0,90

180

±0,90

173±0,90172±0,90171±0,90170±0,90169±0,90168±0,90166±0,901±0,90162±0,90160±0,90156±0,90152±0,90148±0,90144±0,90140±0,90

190183±1,0

182±1,0181±1,0180±1,0179±1,0178±1,0176±1,0174±1,0172±1,0170±1,0166±1,0

162±1,0

158±1,0

154±1,0

150±1,0

146±1,0

200

±1,00

193±1,0

192±1,0191±1,0190±1,0±1,0188±1,0186±1,0184±1,0182±1,0180±1,0176±1,0

172±1,0

168±1,0

1±1,0

160±1,0

156±1,0

220211±1,2210±1,2

209±1,2208±1,2206±1,2204±1,2202±1,2200±1,2

196±1,2

192±1,2

188±1,2

184±1,2

180±1,2

176±1,2

170±1,2

240

±1,20

231±1,2230±1,2

229±1,2228±1,2226±1,2224±1,2222±1,2

220±1,2

216±1,2

212±1,2

206±1,2

204±1,2

200±1,2

196±1,2

190±1,2

260±1,30

250±1,3249±1,3248±1,3246±1,3244±1,3242±1,3240±1,3

236±1,3

232±1,3228±1,3

224±1,3

220±1,3

216±1,3

210±1,3

↑ T = 0,025 ↑ T = 0,05 D

Als Papierkopie - kein Änderungsdienst / Printed copy - no alert service

EN 10305-1:2002 (D)

15

Tabelle 6 — Durchmesser-Grenzabmaße für wärmebehandelte Rohre Verhältnis T /D Grenzabmaße nach Tabelle 5 sind zu multiplizieren mit

≥ 0,0510,05 > T /D ≥ 0,025

1,5< 0,025

2

Option 11: Die Grenzabmaße für den Außen- und Innendurchmesser nach Tabelle 5 sind durch 2 zu dividieren.Der Mindestwert beträgt ± 0,05 mm.

Option 12: Ein einseitiges Durchmesser-Grenzabmaß mit dem in Tabelle 5 angegebenen Toleranzbereich ist festgelegt.

8.5.1.3Für Rohre, die nach Außendurchmesser und Innendurchmesser festgelegt sind, muss die Abweichung von der Konzentrizität folgende Anforderung erfüllen:

min

max min

max T T T T +− ß 0,10

wobei T max und T min in derselben Querschnittsebene zu messen sind (siehe aber Option 13).

Option 13: Für die Konzentrizität sind verminderte Abweichungen einzuhalten. Der entsprechende Wert ist bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

8.5.1.4Für Rohre, die nach Außendurchmesser und Wanddicke oder nach Innendurchmesser und Wanddicke festgelegt sind, gelten Wanddickengrenzabmaße von ± 10 % oder ± 0,1 mm, es gilt jeweils der größere Wert, wenn nicht Option 14 oder 15 festgelegt ist.

Option 14: Für die Wanddicke gelten verminderte Grenzabmaße. Der entsprechende Wert ist bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Option 15: Ein einseitiges Wanddickengrenzabmaß mit dem in Tabelle 5 angegebenen Toleranzbereich ist festgelegt.8.5.2 Länge

Die Art der Rohrlänge ist bei der Anfrage und Bestellung festzulegen, entweder

Herstelllänge oder Festlänge oder Genaulänge.

Diese Längen sind wie folgt definiert:

a) Herstelllänge: Länge von mindestens 3 m und höchstens 8 m. Der Längenbereich je Auftragsposition darf

höchstens 2 m betragen.Der Besteller muss über den Längenbereich bei der Anfrage und Bestellung informiert werden.b) Festlänge: Festgelegte Länge mit Grenzabmaßen von ± 500 mm.

Bis zu 10 % der Bestellmenge können von der festgelegten Länge abweichen — aber um nicht mehr als 2 m. Die entsprechende Menge ist getrennt zu verpacken.

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EN 10305-1:2002 (D)

16

c) Genaulänge: Festgelegte Länge mit den in Tabelle 7 angegebenen Grenzabmaßen. Für Längen ≤ 500 mm

oder > 8 000 mm sind Grenzabmaße zu vereinbaren, wenn nicht Option 16 festgelegt ist.Option 16: Für Genaulängen ist ein vereinbartes einseitiges Grenzabmaß festgelegt

Tabelle 7 — Grenzabmaße für Genaulängen

Länge L mm

Grenzabmaße

mm

≤ 500

a

500 < L ≤ 2 000+ 3 0

2 000 < L ≤ 5 000+ 5 05 000 < L ≤ 8 000

+ 10 0

> 8 000

a

a

Siehe Option 16.

8.5.3 Geradheit

Für Rohre mit einem Außendurchmesser größer als 15 mm darf die Abweichung von der Geradheit je Rohrlänge L folgende Werte nicht überschreiten:

0,001 5 L für R eH ≤ 500 MPa; 0,002 L für R eH > 500 MPa.

Bezogen auf Längenabschnitte von einem Meter darf die Abweichung von der Geradheit 3 mm nicht überschreiten.

ANMERKUNG 1 Für Rohre mit einem Außendurchmesser ≤ 15 mm können die Grenzabweichung von der Geradheit und das anzuwendende Prüfverfahren vereinbart werden.

ANMERKUNG 2 Bei kurzen Genaulängen von weniger als 1 000 mm dürfen die Abweichungen von der Geradheit 0,003 L betragen.

8.5.4 Beschaffenheit der Rohrenden

Die Rohre sind mit einem zur Rohrachse senkrechten Trennschnitt zu liefern. Die Enden müssen frei von übermäßigen Graten sein.

ANMERKUNG In Abhängigkeit vom Ablängverfahren dürfen Herstelllängen und Festlängen mit Enden geliefert werden, an denen die Durchmesser-Grenzabmaße nach 8.5.1.2 nicht eingehalten werden.

Option 17: Eine festgelegte Endenbearbeitung ist durchzuführen.

9 Prüfung

9.1 Arten der Prüfung

Die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung ist durch nichtspezifische Prüfung zu prüfen, wenn nicht Option 18 festgelegt ist.

Option 18: Die Rohre sind der spezifischen Prüfung zu unterziehen.Als Papierkopie - kein Änderungsdienst / Printed copy - no alert service

EN 10305-1:2002 (D) 9.2 Prüfbescheinigungen

9.2.1 Arten von Prüfbescheinigungen

Soweit nichts anderes festgelegt wurde, ist ein Werkszeugnis 2.2 nach EN 10204 auszustellen.

Wird spezifische Prüfung verlangt, ist ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204 auszustellen (siehe aber Option 19).

Option 19: Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A oder 3.1.C ist auszustellen.

Ist Option 19 festgelegt, muss der Besteller dem Hersteller Namen und Adresse der Organisation oder Person bekannt geben, die die Prüfung durchführt und die Prüfbescheinigung ausstellt und bestätigt.

9.2.2 Inhalt der Prüfbescheinigungen

9.2.2.1Der Inhalt der Prüfbescheinigungen muss den Anforderungen nach prEN 10168, wie in 9.2.2.1 und 9.2.2.2 angegeben, entsprechen.

9.2.2.2Für Rohre, die mit nichtspezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Werkszeugnis 2.2 folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten:

A Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien;

B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;

C10 bis C13Zugversuch;

C60 bis C69andere Prüfungen;

C71 bis C92chemische Zusammensetzung;

D01Kennzeichnung und Identifizierung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Maße;

Z Bestätigung.

9.2.2.3Für Rohre, die mit spezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A, 3.1.B oder 3.1.C folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten:

A Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien;

B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;

C10 bis C13Zugversuch;

C60 bis C69andere Prüfungen;

C71 bis C92chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse);

D01Kennzeichnung und Identifizierung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Maße;

D02 bis D99andere (optionale) Prüfungen (z. B. Rauheitsmessung, ZfP zum Nachweis von Fehlern);

Z Bestätigung.

9.3 Zusammenfassung der Prüfungen

Die Prüfungen sind nach den Festlegungen in Tabelle 8 und 10.1 durchzuführen.

17EN 10305-1:2002 (D)

18

Tabelle 8 — Zusammenfassung der Prüfungen

Prüfumfang a

Art der Prüfung

Nichtspezifische Prüfung Spezifische Prüfung

Hinweise in

Abschnitt Chemische Analyse M M8.2

Zugversuch M1/Prüfeinheit8.3, 11.1

Maßkontrolle M M8.5, 11.4

Verbindliche

Prüfungen

Sichtprüfung M M11.6

Ringfaltversuch oder

Aufweitversuch

(Option 20) b

M1/Prüfeinheit11.2, 11.3 Rauheitsmessung nicht anwendbar1/Prüfeinheit8.4.1.5, 11.5

ZfP zum Nachweis von Längsfehlern 8.4.2, 11.7.1

Sonstige Prüfungen (Optionen)

ZfP zum Nachweis der Dichtheit nicht anwendbar jedes Rohr

8.4.2, 11.7.2

a M: Nach Herstellerprüfplan.

b Option 20: Der Ringfaltversuch oder der Aufweitversuch, die Wahl des Prüfverfahrens ist dem Hersteller überlassen, ist durchzufüh-

ren. Diese Option gilt nur für Rohre, die im geglühten oder normalgeglühten Zustand geliefert werden.

10 Probenahme

10.1 Prüfeinheit

Zu einer Prüfeinheit gehören Rohre derselben Stahlsorte, mit den gleichen Maßen, die nach demselben Verfahren mit dem gleichen Lieferzustand gefertigt und — soweit anwendbar — in derselben Wärmebehandlungseinrichtung3) wärmebehandelt worden waren.

Die Prüfeinheit darf nicht mehr als 3 000 m oder 500 Rohre, es gilt jeweils die größere Masse, umfassen. Restmen-gen von weniger als 50 Rohren dürfen gleichmäßig auf die Prüfeinheiten verteilt werden.

Option 21: Die Prüfeinheit darf nur Rohre enthalten, die aus einer Schmelze stammen.

10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben

10.2.1 Lage, Richtung und Vorbereitung der Probenabschnitte

und Proben für die mechanischen Prüfungen

10.2.1.1 Allgemeines

Die Probenabschnitte und Proben sind am Rohrende in Übereinstimmung mit den Anforderungen in EN ISO 377 an einem Proberohr je Prüfeinheit zu entnehmen.

3)Bei Durchlauföfen ist unter einem Los jene Erzeugnismenge zu betrachten, die ohne Unterbrechung mit den gleichen

Prozessparametern wärmebehandelt wurde.

EN 10305-1:2002 (D)

19

10.2.1.2 Proben für den Zugversuch

Die Proben für den Zugversuch sind in Übereinstimmung mit den Anforderungen in EN 10002-1 zu nehmen. Nach Wahl des Herstellers ist als Probe entweder ein Rohrabschnitt oder eine längs zur Rohrachse entnommene Streifenprobe zu verwenden.

10.2.1.3 Proben für den Ringfaltversuch oder den Aufweitversuch

Als Probe für den Ringfaltversuch oder den Aufweitversuch ist ein Rohrabschnitt nach EN 10233 bzw. EN 10234zu verwenden.

10.2.2 Proben für Rauheitsmessungen

Die Probe für Rauheitsmessungen sollte an derselben Stelle entnommen werden wie der Probenabschnitt für die mechanischen Prüfungen.

11 Prüfverfahren

11.1 Zugversuch

Der Zugversuch ist bei Raumtemperatur nach EN 10002-1 durchzuführen, und folgende Werte sind zu bestimmen:

die Zugfestigkeit R m ;

die obere Streckgrenze R eH .

Ist die Streckgrenze nicht ausgeprägt, so ist die 0,2 %-Dehngrenze R p0,2 oder die Dehngrenze für 0,5

%Gesamtdehnung R t0,5 zu bestimmen. In strittigen Fällen gilt die 0,2 %-Dehngrenze R p0,2; die Bruchdehnung bezogen auf eine Anfangsmesslänge L 0 von 5,65 S o .

Werden nichtproportionale Proben verwendet, so ist die prozentuale Dehnung auf eine Anfangsmesslänge L 0 = 5,65 S o unter Anwendung der Umrechnungstabellen in EN ISO 2566-1 umzurechnen.

11.2 Ringfaltversuch

Die Prüfung ist nach EN 10233 unter der Voraussetzung durchzuführen, dass die Wanddicke weniger als 15 % des Außendurchmessers beträgt. Der Rohrabschnitt muss in einer Presse so weit zusammengefaltet werden, bis der Abstand H zwischen den Druckplatten den nach der folgenden Gleichung berechneten Wert erreicht:

()D

T C T

C H +

×+=

1Dabei ist:

H der Abstand zwischen den Druckplatten, zu messen unter Last, in mm;D der Nennaußendurchmesser, in mm;T die Nennwanddicke, in mm;

C

eine Konstante, deren Wert in Tabelle 9 angegeben ist.

20Tabelle 9 — Werte der Konstanten C (Lieferzustände +A und +N)

Stahlsorte

Kurzname Werkstoffnummer

C E215 1.02120,09

E235 1.03080,09

E355 1.05800,07

Nach der Prüfung muss die Probe frei von Rissen und Brüchen sein. Ein leichter von den Kanten ausgehender Anriss darf jedoch nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung betrachtet werden.

11.3 Aufweitversuch

Die Prüfung ist nach EN 10234 mit einem Werkzeug mit einer Konizität von 60° unter der Voraussetzung durchzuführen, dass der Außendurchmesser ≤ 150 mm und die Wanddicke ≤ 10 mm betragen. Der Rohrabschnitt ist aufzuweiten, bis die Durchmesservergrößerung den in Tabelle 10 angegebenen Wert erreicht.

Tabelle 10 — Anforderungen für den Aufweitversuch (Lieferzustände +A und +N)

Stahlsorte Aufweitung des Durchmessers D in %

für

Kurzname Werkstoffnummer T≤ 4 mm T > 4 mm

E215 1.02122015

E235 1.03081812

E355 1.05801510

Nach der Prüfung muss die Probe frei von Rissen und Brüchen sein. Ein leichter, von den Kanten ausgehender Anriss darf jedoch nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung betrachtet werden.

11.4 Maßkontrolle

Die festgelegten Maße sind durch entsprechende Verfahren nachzuweisen. Messungen des Durchmessers sind in einem Abstand ≥ 100 mm von den Rohrenden durchzuführen.

11.5 Rauheitsmessung

Rauheitsmessungen sind in axialer Richtung nach EN ISO 4287 durchzuführen.

11.6 Sichtprüfung

Die Rohre sind einer Sichtprüfung zu unterziehen, um Übereinstimmung mit den in 8.4.1 angegebenen Anforderungen sicherzustellen.

11.7 Zerstörungsfreie Prüfung

11.7.1 Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern

Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern ist nach Wahl des Herstellers nach einem oder mehreren der nachfolgend angegebenen Verfahren durchzuführen:

Wirbelstromprüfung: EN 10246-3, Zulässigkeitsklasse E3;

EN 10305-1:2002 (D)

21

Magnetfeldsonden-Streuflussprüfung: EN 10246-5, Zulässigkeitsklasse F3; Ultraschallprüfung: EN 10246-7, Zulässigkeitsklasse U3.11.7.2 Nachweis der Dichtheit

Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit ist nach EN 10246-1 durchzuführen.

11.8 Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung

Für Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung gilt EN 10021.

12 Kennzeichnung

Mit der folgenden Kennzeichnung ist, wenn nicht Option 22 festgelegt ist, ein an den Rohrbunden befestigter Anhänger zu versehen:

Name oder Kennzeichen des Rohrherstellers; Nennmaße;

Nummer dieser Europäischen Norm; Kurzname oder Werkstoffnummer;

Schmelzennummer bei Anwendung von Option 21; Lieferzustand;

bei spezifischer Prüfung — Identifizierungsnummer (z. B. Auftrags- oder Positionsnummer), die eine Zuord-nung des Produkts oder der Liefereinheit zu der entsprechenden Bescheinigung gestattet.Option 22:

Eine alternative Kennzeichnung ist festgelegt.

13 Oberflächenschutz und Verpackung

Die Rohre sind mit einem temporären Korrosionsschutz zu liefern. Die Art des Oberflächenschutzes ist der Wahl des Herstellers überlassen, wenn nicht Option 23 oder 24 festgelegt ist.

Option 23:Die Rohre sind mit einem bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbarenden korrosionsschützenden Überzug zu versehen.Option 24:

Die Rohre sind ohne korrosionsschützenden Überzug zu liefern.

ANMERKUNG

Ungeschützte Rohre sind in allen Stufen der Lagerung und des Transports anfällig für Korrosion.

Soweit zweckmäßig, sind Rohre in sicher verpackten Bunden zu liefern.Option 25:

Das durch den Besteller festgelegte Verpackungsverfahren ist anzuwenden.

E N 10305-1:2002 (D )

22

A n h a n g A (n o r m a t i v )

A n f o r d e r u n g e n f ür z u s ät z l i c h e S t a h l s o r t e n

T a b e l l e A .1 — C h e m i s c h e Z u s a m m e n s e t z u n g (S c h m e l z e n a n a l y s e )

S t a h l s o r t e

M a s s e n a n t e i l e i n %

K u r z n a m e

W e r k s t o f f -n u m m e r

C

S i M n P m a x .

S C r M o V

A n d e r e

C r +M o +N i m a x .

E 2551.0408≤ 0,21

≤0,350,40 b i s 1,10

0,025

≤ 0,025———

—

—

E 4101.05090,16 b i s 0,220,10 b i s 0,50

1,30 b i s 1,70

0,030≤ 0,035——0,08 b i s 0,15a

0,010 b i s 0,060 A l ,≤ 0,07 N b ,≤ 0,05 T i

—

26M n 51.11610,20 b i s 0,30≤ 0,401,20 b i s 1,500,035

≤ 0,035

—

—

—

—

—

C 35E 1.11810,32 b i s 0,39

≤ 0,40

0,50 b i s 0,80

0,035

≤ 0,035≤ 0,40≤ 0,10

—

—

0,63

C 45E 1.11910,42 b i s 0,55

≤ 0,40

0,50 b i s 0,80

0,035

≤ 0,035≤ 0,40

≤ 0,10—

—

0,63

26M o 21.54170,22 b i s 0,29

≤ 0,40

≤ 1,50

0,035

≤ 0,035—

0,15 b i s 0,25

—

≤ 0,40 N i

—

25C r M o 41.72180,22 b i s 0,29

≤ 0,40

0,60 b i s 0,90

0,035

≤ 0,0350,90 b i s 1,20

0,15 b i s 0,30

—

—

—

42C r M o 41.72250,38 b i s 0,45

≤ 0,40

0,60 b i s 0,90

0,035

≤ 0,035

0,90 b i s 1,20

0,15 b i s 0,30

—

—

—

10S 101.0711≤ 0,120,10 b i s 0,35

0,75 b i s 1,10

0,030

0,08 b i s 0,13

—

—

—

—

—

15S 101.07100,12 b i s 0,180,10 b i s 0,35

0,70 b i s 1,10

0,030

0,07 b i s 0,13

—

—

—

—

—

18S 101.07120,14 b i s 0,200,10 b i s 0,35

1,30 b i s 1,60

0,030

0,08 b i s 0,13

—

—

—

—

—

37S 101.07130,32 b i s 0,390,10 b i s 0,35

1,35 b i s 1,65

0,030

0,07 b i s 0,13

—

——

—

—

a

N b + V : m a x . 0,20 %.

EN 10305-1:2002 (D)

23

Tabelle A.2 — Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle A.1 festgelegten

Grenzwerten der Schmelzenanalyse

Element

Grenzwerte der Schmelzenanalyse

nach Tabelle A.1

Massenanteile in %

Grenzabweichungen der Stückanalyse

Massenanteile in %

C ≤ 0,55t 0,02 Si ≤ 0,50t 0,05 Mn

≤ 1,00t 0,05 > 1,00

t 0,10

P ≤ 0,035+ 0,005S

≤ 0,035+ 0,0050,07 bis 0,13

t 0,01 Cr ≤ 1,20t 0,05 Mo ≤ 0,30t 0,03

Ni ≤ 0,40+ 0,05 Nb ≤ 0,07+ 0,010V ≤ 0,15t 0,02

Cr+Mo+Ni

≤ 0,63

+ 0,05

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E N 10305-1:2002 (D )

24

T a b e l l e A .3 — M e c h a n i s c h e E i g e n s c h a f t e n b e i R a u m t e m p e r a t u r

a

S t a h l s o r t e

W e r t e f ür d e n L i e f e r z u s t a n d b

+C

+L C +S R +A +N

K u r z n a m e

W e r k s t o f f -n u m m e r

R m

M P a m i n .A %m i n .R m

M P a m i n .

A %m i n .R m

M P a m i n .R e H

M P a m i n .A %m i n .R m

M P a m i n .A %m i n .R m

M P a R e H

M P a m i n .A %m i n .

E 2551.040858055208520

37512390

21

440 b i s 570

255

21

E 4101.05097504

620

8

690

5901252022550 b i s 700410

22

26M n 51.11617004

650

7

—

—————

—

—

C 35E 1.11815905

540

7

—

——44022≥ 460

280

21

C 45E 1.11917204

670

6

—

——51020≥ 540

340

18

26M o 21.54177204

670

6

—

—————

—

—

25C r M o 41.72187204

670

6

—

————

—

—

—

42C r M o 41.72257204

670

6

—

————

—

—

—

10S 101.07115108

—

—

440

37016—

—

360 b i s 500

240

25

15S 101.07105507

—

—

490

41514—

—

380 b i s 540

260

22

18S 101.07126506

—

—

600

52012—

—

520 b i s 650

360

22

37S 101.07137204

—

—

70063012—

—

650 b i s 720

420

16

a

D i e P a r a m e t e r f ür d e n R i n g f a l t v e r s u c h u n d d e n A u f w e i t v e r s u c h (K o n s t a n t e C u n d A u f w e i t u n g s w e r t e ) s i n d z u v e r e i n b a r e n .

b R m : Z u g f e s t i g k e i t ; R e H

: o b e r e S t r e c k g r e n z e (s i e h e a b e r 11.1); A : B r u c h d e h n u n g ; w e g e n d e r K u r z z e i c h e n f ür d e n L i e f e r z u s t a n d s i e h e T a b e l l e 1.Als Papierkopie - kein Änderungsdienst / Printed copy - no alert service

EN 10305-1:2002 (D)

25

Anhang B (informativ)

Liste der entsprechenden früheren Symbole für den Lieferzustand und

nationalen Stahlbezeichnungen

Tabelle B.1 — Liste der entsprechenden früher häufig verwendeten Symbole für den Lieferzustand

Symbole nach diesem Teil der EN 10305

(aus CR 10260)

Früheres Symbol

+C BK +LC BKW +SR a

BKS +A GBK +N

NBK

a

Dieses Symbol wird in der überarbeiteten EN 10027-1, die EN 10027-1 und CR 10260 zusammen-fassen wird, enthalten sein.

Tabelle B.2 — Liste der entsprechenden früheren Stahlbezeichnungen

Frühere(r)

Kurzname nach diesem Teil der

EN 10305

Kurzname nationale Norm a

CFS/CFS3A BS 6323-4:1982 (1990)E215St 30 Al DIN 2391:1994

CFS4BS 6323-4:1982 (1990)

St 35DIN 2391:1994TU 376NF A 49-310:1994E235

FE 360

UNI 03:1986E 255St 45DIN 2391:1994

CFS5BS 6323-4:1982 (1990)St 52DIN 2391:1994TU 526NF A 49-310:1994E355

FE 510UNI 03:1986E410TU 20MV6NF A 49-310:1994

26Mn5CFS7BS 6323-4:1982 (1990)CFS6BS 6323-4:1982 (1990)C35E C35UNI 03:1986

CFS8BS 6323-4:1982 (1990)C45E C 45UNI 03:1986

26Mo2CFS9BS 6323-4:1982 (1990)CFS10BS 6323-4:1982 (1990)25CrMo425CrMo4UNI 03:1986

CFS11BS 6323-4:1982 (1990)42CrMo442CrMo4UNI 03:198610S10S 100NFA 49-310:199415S1015 S 10DIN 1651:198818S1018 MF6NFA 49-310:199437S10

37 MF6

NFA 49-310:1994

a

ANMERKUNG Die früheren nationalen Stahlsorten weichen leicht von den in diesem Teil der EN 10305 festgelegten entsprechenden Stahlsorten ab.

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26Literaturhinweise

[1]EN 473, Zerstörungsfreie Prüfung – Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien

Prüfung – Allgemeine Grundlagen.

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