质量控制及管理措施

工程简介

游泳跳水馆概况：游泳跳水馆主要分为比赛大厅、热身大厅、比赛附属用房、观众大厅和赛后公众健身5个区域。比赛大厅设25*50米的标准泳池和25*25米的跳水池各一个，比赛厅北侧设观众看台，标准排距850mm，座位间距480mm。观众视点设计选择为最外泳道外侧边线处，视线升高值C≥60，看台下设各类赛事功能房间和运营服务用房，比赛大厅南侧为裁判员用房，层高6.000米。比赛厅东侧为热身池，设一个16*50米热身池、一个按摩池、一个儿童戏水池，赛后可对公众开放。二层看台北侧为观众大厅。三层热身池上方空间为健身休闲空间，设有更衣室等配套设施。

（1）建筑地点：本工程位于山东省淄博市新城核心区内，用地红线北临人民西路，南临规划中的育一路，

（2）建筑性质：大型体育建筑。

（3）结构概况：上部钢结构采用单向平面桁架、水平交叉支撑及系杆。

（4）结构型式：单向平面管桁架结构体系。

杆件截面：圆钢管,焊接宽翼缘工字钢。

节点类型：相贯焊接节点和节点板连接。

节点加强：加厚或设加劲板，连接采用套管加焊增强。

（5）钢结构支座：支承于下部砼结构框架柱上。

（6）钢结构构件特征：桁架弦杆Ф426×14、Ф426×12，主桁架支座立柱Ф500×20、Ф500×14，腹杆Ф219×8、Ф180×6，上下弦杆支撑Ф219×6、Ф159×5，屋面H型钢梁H400×300×10×16，10.400平台钢结构H300x250x6x10、H250x250x6x8。

（7）建筑结构设计等级

建筑结构安全等级:一级，结构重要性系数为1.1。

建筑抗震设防类别:丙类，设计地震分组第一组。

（8）结构设计年限

本工程设计基准期为50年。

（9）建筑高度 

钢结构结构标高最高点为26.800m；最低点为20.100m;屋面板波底27.610。

为保证工程质量满足合同规定的要求，本项目将按照质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。

1、质量承诺

建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一次验收合格，配合总包争创“鲁班奖”。

2、质量控制和管理总体规划

2.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理

（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。

（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。

（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。

（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。

2.2 加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量

严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。

工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。

2.4实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式

依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。

（1）计划阶段（P）

本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、H型钢屋面梁柱、钢管柱、箱形柱梁等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。

（2）实施阶段（D）

依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。

（3）检查阶段（C）

在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。

（4）总结阶段（A）

工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。

P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。

3、质量检验控制保证体系

3.1 管理体系的要点

3.1.1 建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作

除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。

    3.1.2 目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关

在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定《工程质量创优规划》、《总包质量管理规定》、《年度质量工作规划》、《质量奖惩办法》等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。

3.1.3 建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现

项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。

3.1.4 严格执行质量标准

建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。

3.2 质量岗位职责

3.2.1 项目经理

全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。

3.2.2 质量工程师

代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。

3.2.3 施工经理

领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。

3.2.4 质检员

实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。

3.2.5 施工员

组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。

3.2.6 施工班长

检查班组工人“互检”及“交接检”。

3.2.7 施工工人

参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。

3.3 质量管理流程图

4、特殊工序的质量控制

4.1 钢管煨弯质量控制

4.1.1煨弯温度区间控制

如果采用热煨的方法，要注意煨弯温度区间控制。过热会损伤钢材的本质，造成内部元素烧损；过冷会给冷弯造成一定难度。

4.1.2煨弯精度控制

根据以往经验，确定回弹值，在煨弯的过程中，实行适当的过煨，以弥补回弹的数值。

4.1.3煨弯精度校核

钢管煨弯完成后，置于地样上进行校核，超标的部位进行补煨。

4.2 桁架组装质量控制

4.2.1严格控制组立胎架的搭设质量

保证胎架有足够的强度，在组立过程中不发生形变。有坚固的组装平台，各个点之间不发生相对位移。

间接推算轴线位置时，要注意测量方法的正确，避免误差积累。

4.2.2避免放置变形

构件成型后，在放置时，应保证有足够的支撑点，避免放置时因重力原因发生变形。

4.3 钢管切割质量控制

4.3.1设备精度调整

对设备进行定期点检，设备工作时间长了以后，局部工作误差会出现超标现象。象五维相贯线切割机这样的精密仪器，影响切割精度的因素很多，必须定期由专业人员进行点检，发现问题，及时处理，避免系统误差的出现。

4.3.2切割程序的编制实行审核制度。

由于雷同的构件多，如果切割程序出现问题，会导致一大批的杆件出现切割错误。因此，建立审核制度，由专人对编制的切割程序进行审核。

4.3.3边切割边检查的制度

    切割过程中进行杆件的抽检，会发现一些质量问题。找出原因，加以改进。

4.4 主桁架高空对接点的质量控制

4.4.1对接时间点的选择

对于本工程中的大型钢结构而言，安装过程中受温度影响比较大。因此，高空对接时间点的选择必须作为一个关键步骤来处理。

安装端固定时的温度点作为温度基准点，在安装的当天，选择与固定时的时间温度点悬殊不大的时段进行组对。

4.4.2两端接口处的误差控制

在安装前，用全站仪对两侧已经安装好的构件轴线进行精密测量，发现超标误差，马上进行校核，以免对接处就位的时间过长。

4.5 铸钢件铸造质量控制

4.5.1加强金属炉料的控制

（1）控制配料质量（见前）

（2）适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质

（3）控制炉料含P、S量

（4）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等

4.5.2加强冶炼质量的控制

（1）保证化学成份在规定范围内。

（2）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量，尽可能使C取在下限，Mn取在上限。

（3）合理使用脱P剂,加速熔化末期和氧化初期脱P量。

（4）合理使用脱S剂，提高还原质量,出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。

（5）适时造还原渣，提高钢液预脱氧、终脱氧质量。

（6）采用稀土合金对钢液进行处理。

4.5.3加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率

（1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。

（2）采用低温快浇工艺。

（3）烘干的耐火砖辅设开放式浇道，防止吸氧、断流、停浇。

（4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。

（5）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。

（6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间。

（7）浇注后严格按工艺进行保温。

（8）消除偏析。

4.5.4选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力。

4.5.5焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层，且具有良好表面金相组织。

4.5.6所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。

4.6 卸载质量控制

4.6.1卸载顺序

象本工程的结构体系，是彼此之间联系密切的空间有机体。卸载顺序显得尤为关键。必须根据体系卸载内力分析制定详尽的卸载方案。严格按照此顺序进行卸载。

4.6.2卸载方法

采用同步、分级、等比的卸载方法，将体系分为几个卸载区，各个区的卸载要协调进行，禁止将某区完全卸载完毕，这种操作隐含很大的风险。

5、制作质量的控制及管理措施

5.1 质量管理组织流程

5.2 质量控制程序

5.3 质量体系的支持文件

（1）严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》。

（2）按质保体系运作，作好相关见证资料。 

（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。

（4）先自检，后专检，自检专检记录齐全。

（5）编制工艺卡，按工艺卡进行工艺流转。

（6）具体工艺流程与体系作业文件结合，确定质控点。

5.4 质检环节

（1）质检包括中间检查与最终检查；

（2）应有过程检查记录；

（3）质检按工序分阶段进行。

5.5 钢构制作的检验制度

5.5.1制品检验。

公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。

5.5.2检验必须在工序过程中完成。

5.5.3自检专检后，合格制品转下道工序。

5.5.4不合格品按《不合格品控制程序》执行。

5.5.5待出厂制品须具备以下条件：

（1）实体已按设计完成；（2）质保资料齐全。（3）厂质检员进行等级评定，填评定表。（4）制品合格证签字手续齐全。（5）例外转序，厂车间主任填写报告，报厂总工审批后执行，并上报公司质检科备案。（6）配合甲方派驻的质检人员进行工作。（7）与甲方质检人员的配合项目：a.参与构件验收，协商解决分歧。b.配合抽样检查。

5.6 质量总体控制

（1）技术科负责技术交底。（2）质检科负责质控和检测。（3）作业人员持证上岗。（4）计量器具均应在有效鉴定期内。（5）专检合格后报业主确认。

5.7 质检过程中的质控点

5.7.1钢材质控点

（1）质保资料内容。（2）炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。（3）按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。

5.7.2焊材质控点

（1）质量证明书，若有疑义需复验。（2）品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。

5.7.3油漆的质控点

（1）质量证明书，产品说明书。（2）保质期，牌号，规格，色泽。

5.7.4号料质控点

（1）样板尺寸。（2）材质、炉批号的移植。（3）准线，中心线，加放余量。（4）零件号的移植。（5）拼接位置的确认。

5.7.5切割、锯割与铣削的质控点

（1）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（2）应力孔的大小。（3）超标处的修补。（4）矫正温度。（5）平面度，直线度。

5.7.6制孔的控制

（1）钻模精度。（2）划线精度。（3）钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。（4）孔壁、孔边的表面质量。

5.7.7装配的质控点

（1）胎架的强度、刚度、水平度。（2）大样尺寸。（3）零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理。（4）隐蔽部位的预涂装。（5）基准面、线的确定。（6）零部件的装配位置、装配精度（7）装配的次序，焊收及加工余量。（8）定位焊的尺寸。

5.7.8焊接的质控点

（1）焊接前：a.焊接工艺评定，焊工资质。b.环境温度、湿度、风速。c.预热的温度与范围。d.引熄弧板的尺寸。e.焊材的烘培、保温及选用。

（2）焊接中：a.焊接规范、顺序、位置、方法。b.层间温度。    c.焊道清理。 d.缺陷处理。

（3）焊接后：a.焊缝外观质量。 b.变形矫正的温度。c.无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别。d.焊缝的返修复探。e.焊工钢印号。f.焊后热处理记录。g.补漆。 

5.7.9成品构件的质控点

（1）图号、构件号、钢印标记。（2）成品总体尺寸。（3）零件的相对间距。（4）栓孔距基准面及轴线的尺寸。（5）工地焊坡口，高强螺栓连接部的清洁度。 （6）构件的外观质量。

5.7.10涂装的质控点

（1）作业环境的温度、湿度、清洁度。（2）构件表面的质量及温度。（3）涂层间隔。（4）除锈等级，粗糙度。（5）油漆的品种、色泽、配比。（6）油漆的范围及道数。（7）漆膜的厚度，局部修补的程序和方法。（8）摩擦面。（9）图号、构件号、吊点标记的位置与方向。

5.8 检验程序与评判的依据

（1）施工详图、修改通知单（2）国家标准（3）企业标准（4）体系文件中的程序文件

5.9 质保资料应包含的内容

（1）原材料及标准件的质量证明书。（2）理化试验报告（3）无损探伤报告（4）焊接工艺评定报告（5）构件外形主要尺寸报告（6）构件预组装的过程记录（7）构件涂装报告

6、安装质量控制

6.1 拼装质检用的工器具

6.1.1长度检验用工器具

盘尺（30米，50米），钢角尺，钢卷尺，卡杆。

6.1.2厚度检验工器具

数字感应测厚仪：用于测量焊接球的壁厚。

游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。

6.1.3平面找平工器具

水准仪（标尺）：用于找平拼装平台；

全站仪：用于钢球的空间坐标定位。

6.1.4焊缝检测工具

超声波探伤仪，磁粉探伤仪，焊缝量规（可以检测焊缝余高），塞尺（用于测量坡口间隙）。

6.2 测量质量控制

6.2.1测量工作的重要性

测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：（1）设计图中坐标点的审核；（2）测量定位依据点的交接与校测；（3）测量器具的检定与校测；（4）测量方案的编制与数据准备；（5）土建交接埋件的复测；

6.2.2测量器具的检定与检验

为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每2～3月进行检校。

（1）经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。

（2）水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为±3毫米/千米。

（3）钢卷尺，皮尺：土建一把，钢网架制作一把，钢网架安装两把和监理单位一把，五把钢尺应通过标准计量检定。

6.2.3平面控制网主要技术指标

（1）主要技术指标

（2）误差处理

验线工作与原放线成果两者之差若小于1/2限差时，对放线工作评为优良。

两者之差略小于或等于1/2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。

两者之差超过1/2限差时，原则上不予验收。

7．安装测量技术措施

针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训，落实主要钢构件的测量参数计算。全部施工测量仪器设备进场之前要进行复验，并缩短检测周期。

（1）三维坐标测量仪器

为了满足三维坐标的快速测定，提高测量精度，我们选用配套的高精度全站仪Leica TC2002（瑞士产）(1″±(1mm+1ppm))一台。

（2）测量控制网

测量控制网由测量基准点和各轴线主要投影点构成。场外、场内应各有不少于三个能相互通视的测量基准点和二个高程水准点，以便于相互校核。

a.测量基准点的功能是作为全站仪在施工过程中定位施测的基准，应满足通视要求和具备定期复核精度条件，须全过程保护或及时恢复。

b.各轴线主要投影点，在吊装前即施测标识在砼结构上，并需进行闭合测量，满足精度要求。在此基础上，根据施工要求，增设若干辅助控制点，便于构件安装时的定位。

（3）钢构件预检

分段制作的主拱架（桁架）、散件运至现场前应预拼装并检验，尤其需控制主拱架（桁架）内外两端支座间的跨度及相对尺寸，以确保能安装到位和可靠搁置。拼装过程中应以砼结构测量数据作为拼装的依据。轴线测量采用J2经纬仪测量放线，校核拱架（桁架）上下弦。拱架（桁架）的跨距、间距、对角线测量采用标准钢尺丈量（必要时全站仪复核）。拱架（桁架）端部标高和起拱值的测量采用全站仪和水准仪。

（4）校正与控制

根据本工程的安装工艺，主拱架（桁架）安装是搁置在临时支撑上的，因此在主拱架（桁架）安装前，应根据设计图，计算出主拱架（桁架）在临时支架搁置点处的三维坐标，然后在看台上测量找出临时支撑的平面位置，再根据临时支撑在看台上的底标高和主拱架（桁架）搁置点的标高，确定临时支撑的长度，这样只要保持临时支撑的垂直度，主拱架（桁架）搁置到临时支撑上后，它的平面位置和标高也就达到了设计要求。主拱架（桁架）的位置确定，是靠控制临时支撑的平面位置和高度来保证。

在安装合拢段时，应根据已安装的主拱架（桁架）节点实际坐标，确定散装合拢构件的长度，切割余量后安装。

钢罩棚全部安装完毕后，在临时支撑拆除前，应对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录。临时支撑拆除后，再对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录。

（5）配合监理测量

鉴于本工程结构的特殊性，不能等全部钢结构完成后，再请监理来进行统一验收，必须在每一个测量阶段都通知监理验收，在取得监理验收合格后才能进行下道工序的施工。具体程序为：测量基准点、水准点必须经监理验收合格后才能使用；主拱架（桁架）安装到位经自检合格后，及时通知监理验收；支撑拆除前和拆除后应会同监理一起对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录，结构的测量控制点应事先与设计、监理确定。

8、测量质量保证措施

 （1）所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

（2）测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备体育场馆的施工测量经验。

（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

（4）施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。

（5）规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。

（6）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

（7）隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。

（8）坚持班前交底制度。

9、工程测量质量管理措施

9．1 测量质量控制关键路线

   ——设计、勘察院的测量基准技术文件

   ——现场钢结构工程测量方案

   ——测量技术图纸确认

   ——施工测量、隐蔽工程验收

   ——施工测量、安装验收

9.2 安装测量技术措施

（1）针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训。

（2）落实主要钢构件的测量参数计算，建立一套测量技术文件。

（3）全部施工测量仪器设备进场之前复验，并缩短检测周期。

10．涂装质量管理措施

（1）工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

（2）认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。

（3）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点进行检测，其五个点之平均值不得低于规定值的95%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值80%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

（5）工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前进行联合审评。

（6）实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济兑现，层层签订责任。

质量控制措施：

（1）外观检查

a.用肉眼观查漆膜表面应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。如发现上述弊病，必须重新修整或补涂。

b.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。

c.油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。

（2）漆膜厚度测定

为使配套涂层总厚度达到设计规定的厚度，在涂复每道涂料时，均需立即测定湿膜厚度，以便于控制干膜厚度。在每道漆膜完全固化后，均需用干膜测厚仪测定干膜厚度，以便与其湿膜厚度做比较。在进行干膜测定时，要遵守80-20原则：即80%的测量值应达到规定的膜厚，其余20%的测定值不得低于规定膜厚的80%。涂膜厚度对防护寿命影响很大，为保证涂膜厚度，测定时采用美国SSPC-PA2关于涂膜厚度的测量原则：

a.每10平方米测量5个点；

b.5个点测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围；

c.每一个点的测量，在一个很小的面积内测量3个点的平均值；

d.单一测量点不能低于规定膜厚的80%。

（3）附着力测定

底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命，如对无机富锌底漆附着力测定，需在其上涂装环氧云铁中间漆漆，并完全固化后采用划格法进行测试，划格间距为3mm，切割划线后，用软刷轻刷表面，除去松散粒子，然后用胶带粘住测试部位，按60度角轻轻拉起，如达到1级（交叉处有小块的剥离，影响面积为5%）为合格。

为保证工程质量,我司将对现场工作人员进行责任到人,确保工程每个程序上均有相关人员进行严格控制.对工人进行质量教育,对公司负责、对个人负责、对工程负责，向业主交一份满意合格的答卷。