镀镍问题与解决方案

B．过滤芯损坏渗入活性碳或酸液中有固体悬浮物

C．夹具包胶破损造成金属离子进入镀液

D．空气鼓泡时带入粒状物质

E．前处理缸中带来大物质颗粒

F．铁铜等杂质

G．使用自来水（硬水）带入Ca。

H．镀镍前表面已粗糙

2．检查过滤芯质量，必要时更换。

3．清洁夹具，加强保养，必要时重新包胶。

4．检查空气过滤器装置

5．检查漂洗水中是否有脏物，更换漂洗水.

6．分析镀液中Fe Cu含量，进行镍缸碳处理

7．检查阳极袋及空气管是否有白色结晶物，冷却溶液并过滤至储存槽做除钙处理，使用软水或去离子水。

8．检查前工序表面粗糙情况加以改善。

B．PH值低

C．温度太低

D．前处理不良

E．空气搅拌或机械搅拌不足

F．镀镍液或前处理液中有油脂

G．光亮剂含量太低

H．基铜孔隙

I．铁铜等杂质

2．检查PH值并调整（加碱式碳酸镍可提高PH）。

3．量度温度是否合适，必要时更换加热器。

4．用水膜破裂法检查镀镍前PCB的清洗效果，必要时更换前清洗液改善清洗。

5．检查空气管是否堵塞或漏气，必要时更换管道或增加鼓泡孔数；加强阴极移动。

6．关掉搅拌检查溶液表面是否存在油膜。确保压缩空气无油；更换前处理液；用碳芯过滤镀液。

7．用Hull Cell试验，调高光剂含量。

8．镀镍前后观察板子表面，找出多孔的原因。

9．检查滤芯和阳极袋是否为棕色，若是就进行碳处理。

K．硼酸不足

L．有机污染

M．镀液中有悬浮微粒

11.分析调整.

12.加针孔防止剂TP-8430W 1-2毫升/升或活性炭处理.

13.过滤去除,同时检查阳极袋是否破损

B．温度低

C．搅拌不足

D．PH低

E．Ni含量低

F．有机污染

2．测量温度，提高至最佳值。

3．检查空气鼓泡或阴极移动效果，并加以改善。

4．测PH值，提高至最佳。

5．分析Ni含量，提高至控制范围。

6．视情况进行碳处理。

B．温度低

C．光亮剂含量低

D．有机污染

2．测量温度调至最佳值。

3．同2G。

4．同3F。

B．有机杂质污染

2．同3F。

B．PH值高

C．电压太高

D．温度低

E．镍含量低

F．光亮剂含量低

G．空气搅拌不足或不均

H．软镍不足

I．有机杂质污染

2．检查PH值调至最佳值。

3．检查阳极面积，阳极袋，Cl浓度和电气接触情况并加以改善。

4．测温度并调至最佳值。

5．分析镍含量，调整至最佳值。

6．添加光亮剂至最佳值。

7．调整

8．补充TP-8430

9．活性炭处理

B．金属杂质污染

C．有机污染

D．硼酸含量低

2．分析铁含量，必要时进行碳处理。

3．碳处理。

4．分析硼酸浓度提高至最佳值。

B．有机杂质污染

2．视情况进行碳处理。

B．碱/氰化物残余中和不好

2．用PH试纸检查板表面PH值。加强镀镍前的酸活化。

B．板子没有带电人金缸

C．镍溶液有机污染，镍镀层压力大

D．镀金液PH值高

E．镀镍液PH值高

2．板子须带电入金缸，检查夹具和板子须接触良好。

3．视情况进行碳处理。

4．检查PH调低至最佳值。

5．调低至最佳值。

B．无机污染

C．软镍不足

D．PH太高

E．镍含量太低

F．温度太低

2．弱电解

3．补充TP-8430

4．分析调整

5．分析调整

6．提高温度

H．金槽问题

8．检查金槽

B．洗净不完全

C．软镍不足

D．锌、铅等无机物污染

2．改善前处理

3．补充TP-8430

4．弱电解