| 兰州石油化工工程建设监理公司 | ||
| 施工组织设计（方案）报审表 | JL·J·GC·A-01 | |
| 序号： | ||
| 工程名称 | 兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程 | |
| 致： 兰州石油化工工程建设监理公司乙烯装置 项目监理部： 现报验： □1 施工组织设计 □2 分项工程施工方案 □3 工艺管道焊接施工 工程专项施工方案 □4 技术核定 □5 □附件：技术、工艺方案说明和图表一式 份，每份 页。 本次报验内容本公司已批准。 项目经理部： （章） 专业工程师： 日期： | ||
| PC总承包单位意见： 项目部： （章） 专业工程师： 日期： | ||
| 监理意见： □同意此施工方案 □更改此施工方案，按更改意见执行。更改意见一式 份，每份 份。 □重新编制后再报 项目监理部： （章） (总)监理工程师： 日期： | ||
| 业主意见： （章） 业主代表： 日期： | ||
中 油 吉 林 化 建
施 工 技 术 方 案
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程
乙烯装置原料、裂解、急冷区工艺管道焊接施工
Ⅱ 类
| 编制单位 | ||||
| 审批签字 | 审批日期 | |||
| 编制 | 年 月 日 | |||
| 审核 | 年 月 日 | |||
| Ⅱ类方案 执行机构 | 项目部 执行部 | 年 月 日 | ||
| 年 月 日 | ||||
| 年 月 日 | ||||
| 批准 | 年 月 日 | |||
2005年09月15日
方案审批意见单
| 方案名称 | 兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程 工艺管道焊接施工技术方案 | 编制单位 | 中油吉林化建乙烯项目部 | |
复 审 意 见 | 年 月 日 | |||
年 月 日 | ||||
年 月 日 | ||||
| 批 准 意 见 | 年 月 日 | |||
一、编制说明：
吉林化建兰州项目部在兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程中承建了炉前管廊钢结构，为加强和完善建筑工程质量管理，提高钢结构的焊接质量，特编制此焊接技术交底指导焊接施工及焊接检验。
二、编制以据：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、《中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程、乙烯装置改造初步设计》
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
三、焊前准备：
1、参加施焊的焊工必须持有国家《锅炉压力容器压力管道合格证》中规定进行考试、从事合格项目范围的焊接工作。
2、焊接工艺评定的选择；
| 材 质 | 选 择 焊 评 编 号 |
| Q235-B | 91-3 |
1、焊接材料：焊条、焊丝必须具有出厂合格证、产品质量证明书。
2、质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
3、各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分进行复验，合格后方可使用。
4、外观检查时，焊条的药皮不得有受潮脱落和明显裂纹。
5、焊丝在使用之前，应清除其表面的油污铁锈蚀等。
6、出厂日期超过一年的焊条，应进行焊条工艺性能试验，合格后方可使用。
五、焊接材料的选用：
| 母 材 | 焊 条 |
| Q235-B | J427 J422 |
1、焊接材料的领用、存放、烘干、发放、使用、回收必须按照公司焊接材料管理规定执行。
2、焊材在使用前由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。
3、焊条烘干员按焊接工艺文件规定，填写《焊条、焊丝、发放记录》焊工凭焊接过程卡领用焊材，焊条按根数发放并回收焊条头。
4、焊条领出后必须装入焊条保温筒，在外放置不超过4小时，超过4小时应从新进行烘干。
5、保管焊条时，要按照材料的保管规定执行，存放地点要通风良好干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃时，采用加热器对库房周围升温。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。
6、在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，保温箱内的温度不得超过200℃。
7、回收可在利用的焊条需重新烘干，并优先发放，焊条烘干次数不得超过二次。
七、焊接方法：
1、电焊机采用直流弧焊机、极性、直流反接。
2、焊条选用，焊条直经φ4mm，焊接电流：平焊170－180A、立焊80－100A、横焊140－150A.
3、焊接时.焊工人数最少2人.采用对称焊。
4、焊前组装注意事项：
1）组对前，在接口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的杂质、组对前应确认坡口加工型式、尺寸、表面粗造度等应符合有关规定、且不得有裂纹、夹层等缺陷、组对过程中焊件应放置稳固、防止在焊接时产生变型、决不允许强行组对焊接、施焊时应加龙门板、防止焊后变形、定位焊应与正式焊接工艺相同、定位焊长度50mm-100mm为宜、
2）组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
3）板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4） 焊接连接组装的允许偏差应符合表7.4.1的规定。
焊接连接组装的允许偏差（ mm ） 表7.4.1
5） 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
八、返缝反修：
1、焊缝的返修不允许超过3次。
2、第一次返修前，焊接工程师统一发放焊缝返修工艺卡，确定返修措施。
3、第二次返修前焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核。
4、同一部位的第三次返修必须由公司质量保证工程师批准。
5、焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。
九、焊接环境：
当焊接环境出现下列任一情况时，要设防护措施。
1、施焊时，风速大于10m/s；
2、气体保护焊时，风速大于等于2m/s；
3、相对温度在90％上；
4、雨雪天气；
5、非合金钢焊接低于-20℃。
十、焊后检验要求：
钢结构所有的对接焊缝均为Ⅱ级焊缝，其余焊缝为Ⅲ级焊缝，设计要求全焊透的焊缝20％的超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊工焊完后，首先要做到自检，对所有焊缝进行外观检查。检查前应将飞溅、渣皮、杂物清理干净，焊缝外观成型美观，宽窄一致，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，所有对接接头必须全焊透，对接焊缝超声波探伤后再接拼板。角焊缝要求腰高均为较薄件厚度为准。所有的切脚，切边和栏杆扶手上表面的外露焊缝均需打磨光滑。
表10.1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
| 项目 | 允许偏差 | ||
| 缺陷类型 | 二级 | 三级 | |
| 未焊满（指不足设计要求） | ≤0.2+0.02t,且≤1.0 | ≤0.2+0.04t,且≤2.0 | |
| 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 | |||
| 根部收缩 | ≤0.2+0.02t,且≤1.0 | ≤0.2+0.04t,且≤2.0 | |
| 长度不限 | |||
| 咬边 | ≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝总长 | ≤0.1t且≤1.0，长度不限 | |
| 弧坑裂纹 | － | 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 | |
| 电弧擦伤 | － | 允许存在个别电弧擦伤 | |
| 接头不良 | 缺口深度0.05t,且≤0.5 | 缺口深度0.1t,q且≤1.0 | |
| 每1000.0焊接不应超过1处 | |||
| 表面夹渣 | － | 深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0 | |
| 表面气孔 | － | 每50.0焊接长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≤6倍孔径 | |
| 注：表内t为连接处较薄的板厚。 | |||
1、焊接设备应有良好的接地绝缘性能、良好的电焊软线，防止触电。
2、焊机一次线长度不得超过三米，超过三米应架起来，距地面要求2.5米。二次线的接头不得超过2个，联接要牢固，并做好绝缘。
3、施工要穿好干燥的工作服，胶鞋，戴好干燥的手套。在潮湿的地方作业应垫绝缘板。
4、焊机要设单独的开关，开关应放在防雨雪的电源箱内。拉合闸时应戴绝缘手套、面向侧面。
5、敲打飞溅焊渣或磨砂轮时戴好护目镜。
6、焊机柄应用绝缘耐热材料制成，与软线连接要牢固，并用绝缘胶布包好。
7、夜间施焊电焊机棚内，必须有足够照明，焊机棚内应备有消防器材。
8、作业前应严格检查使用设备及工具是否完好无损，施工现场是否符合安全。
9、作业结束后应切断焊机电源，检查作业地点有无起火危险，盘好把线。
10、电焊机搬运时防止强裂振动和碰撞，多人搬运应协同一致，防止压砸伤手脚。
11、多人同时进行焊接时，应设格光板、以防弧光伤眼睛。
| 焊接工艺规程 （WPS） | WPS NO； 共2页，第1页 | |||||||||||||||||||||
| 编制人； 张树洲 日期 2005 年 9 月 1 日 批准人； 日期 年 月 日 所依据的工艺评定报告编号（PQR NO）： 91-3 焊接方法：▉S□G□G□F□O□S其他 | ||||||||||||||||||||||
| 60Cº 焊接接头： 坡口形式 V型坡口 衬垫 无 其他 无
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| 母材：Q235B 类别号 1—1 组别号 1—1 与类别号 1—1 组别号 1—1 相焊 或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊 厚度范围：6-20mm 板材：对接焊缝 √ 角焊缝 管材直径，壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属后度范围： 其他 | ||||||||||||||||||||||
| 焊接材料： 焊条类别 碱性焊条 其他 焊条标准 CB/5117—95 牌号 J427 填充金属尺寸 Φ3.2 mm Φ4.0mm 焊丝。焊剂牌号
焊条（焊丝）熔敷金属化学程分（%） | ||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | |||||||||||||
| 焊接位置: 对接焊缝的位置 全位置 | 焊后热处理: 加热温度 无 ℃ 升温速度 无 ℃/h | |||||||||||||||||||||
| 焊接方向；向上 √ 向下 角焊缝位置 | 保温时间 冷却方式 ℃∕h | |||||||||||||||||||||
| 预热； 最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 | 保护气体： 保护气体 流量 尾部保护气 流量 背部保护气 流量 | |||||||||||||||||||||
| 电特性： 电流种类： DC 极性 DC- 焊接电流范围（A） 80_—170 电弧电压 22-24 | ||||||||||||||||||||||
| 焊接 层次 | 焊接 方法 | 焊条、焊丝 | 焊接电流 | 电弧电 压范围 （V） | 焊接 速度 （Çm/min） | 热输 入量 | ||||||||||||||||
| 牌号 | 直经mm | 极性 | 电流（A） | |||||||||||||||||||
| 1 | SMAW | J507 | Φ3.2 | DC- | 80—120 | 22—24 | 6—10 | |||||||||||||||
| 2 | SMAW | J507 | Φ4.0 | DC- | 100—170 | 22—24 | 6—15 | |||||||||||||||
| 钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过度形式：喷射过度 短路过度 焊丝送进速度范围 | ||||||||||||||||||||||
| 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 微摆 摆动方式 微摆 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 砂轮 背面清根方法 气刨。砂轮打磨 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 √ 多焊丝或单焊丝 锤击 有 无 √ 环境温度 相对湿度 ≤90% 其他 | ||||||||||||||||||||||
| 注：详图中应指明坡■尺寸、焊接层次和焊接顺序 | ||||||||||||||||||||||
| 焊接工艺规程 （WPS） | WPS NO； 共2页，第1页 | |||||||||||||||||||||
| 编制人； 张树洲 日期 2005 年 9 月 1 日 批准人； 日期 年 月 日 所依据的工艺评定报告编号（PQR NO）： 91-3 焊接方法：▉S□G□G□F□O□S其他 | ||||||||||||||||||||||
| 焊接接头： 坡口形式 型坡口 衬垫 无 其他 无
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| 母材：Q235B 类别号 1—1 组别号 1—1 与类别号 1—1 组别号 1—1 相焊 或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊 厚度范围：6-20mm 板材：对接焊缝 √ 角焊缝 管材直径，壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属后度范围： 其他 | ||||||||||||||||||||||
| 焊接材料： 焊条类别 碱性焊条 其他 焊条标准 CB/5117—95 牌号 J427 填充金属尺寸 Φ3.2 mm Φ4.0mm 焊丝。焊剂牌号
焊条（焊丝）熔敷金属化学程分（%） | ||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | |||||||||||||
| 焊接位置: 对接焊缝的位置 全位置 | 焊后热处理: 加热温度 无 ℃ 升温速度 无 ℃/h | |||||||||||||||||||||
| 焊接方向；向上 √ 向下 角焊缝位置 | 保温时间 冷却方式 ℃∕h | |||||||||||||||||||||
| 预热； 最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 | 保护气体： 保护气体 流量 尾部保护气 流量 背部保护气 流量 | |||||||||||||||||||||
| 电特性： 电流种类： DC 极性 DC- 焊接电流范围（A） 80_—170 电弧电压 22-24 | ||||||||||||||||||||||
| 焊接 层次 | 焊接 方法 | 焊条、焊丝 | 焊接电流 | 电弧电 压范围 （V） | 焊接 速度 （Çm/min） | 热输 入量 | ||||||||||||||||
| 牌号 | 直经mm | 极性 | 电流（A） | |||||||||||||||||||
| 1 | SMAW | J507 | Φ3.2 | DC- | 80—120 | 22—24 | 6—10 | |||||||||||||||
| 2 | SMAW | J507 | Φ4.0 | DC- | 100—170 | 22—24 | 6—15 | |||||||||||||||
| 钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过度形式：喷射过度 短路过度 焊丝送进速度范围 | ||||||||||||||||||||||
| 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 微摆 摆动方式 微摆 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 砂轮 背面清根方法 气刨。砂轮打磨 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 √ 多焊丝或单焊丝 锤击 有 无 √ 环境温度 相对湿度 ≤90% 其他 | ||||||||||||||||||||||
| 注：详图中应指明坡■尺寸、焊接层次和焊接顺序 | ||||||||||||||||||||||
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