危险化学品从业单位安全生产标准化自评表

（100分）

（50分）

2.明确责任部门、获取渠道、方式；

3.及时识别和获取适用的安全生产法律法规和标准及其他有关要求；

4.形成法律法规、标准及其他有关要求的清单和文本数据库，并定期更新。

（50分）

2.对评价出的不符合项进行原因分析，制定整改计划和措施；

3.编制符合性评价报告。

（100分）

（20分）

（1）形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施；

（2）符合或严于相关法律法规的要求；

（3）与企业的职业安全健康风险相适应；

（4）目标予以量化；

（5）公众易于获得。

2.主要负责人组织制定符合企业实际的、文件化的年度安全生产目标；

3.安全生产目标应满足：

（1）形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施；

（2）符合或严于相关法律法规的要求；

（3）与企业的职业安全健康风险相适应；

（4）根据安全生产目标制定量化的安全生产工作指标；

（5）应以公众易于获得的方式发布安全生产目标。

2.定期考核安全生产目标完成情况；

3.企业及各级组织应制定切实可行的年度安全生产工作计划。

（20分）

2.主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责，落实安全生产基础与基层工作。

2.制定安全生产标准化实施方案，明确实施时间、计划、责任部门和责任人；

3.制定安全文化建设计划或方案； 

2.主要负责人应确保安全生产标准化所需的资金、人员、时间、设备设施等资源。

2．主要负责人要对领导干部带班负全责。

（30分）

2.明确各级管理人员的安全职责，做到“一岗一责”；

3.明确从业人员安全职责，做到“一岗一责”。

2.对企业负责人、各级管理部门、管理人员及从业人员安全生产责任制进行定期考核，予以奖惩。

（20分）

2.设置安全管理机构或配备专职安全管理人员。安全生产管理机构要具备相对职能。专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历；

3.按规定配备注册安全工程师，且至少有一名具有3年化工安全生产经历；或委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产管理服务。

2.生产、储存剧毒化学品、易制毒危险化学品的单位，应当设置治安保卫机构,配备专职治安保卫人员。

2.建立安全生产费用台帐，载明安全生产费用使用情况。

（10分）

2.明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。

（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

（2）常规和非常规活动；

（3）事故及潜在的紧急情况；

（4）所有进入作业场所人员的活动；

（5）原材料、产品的运输和使用过程；

（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

（7）丢弃、废弃、拆除与处置；

（8）企业周围环境；

（9）气候、地震及其他自然灾害等。

（1）工作危害分析（JHA）；

（2）安全检查表分析（SCL）；

（3）预危险性分析（PHA）；

（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；

（5）失效模式与影响分析（FMEA）；

（6）故障树分析（FTA）；

（7）事件树分析（ETA）；

（8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。

2.可选用HAZOP法对危险性工艺进行危险、有害因素识别和风险评价；

3.选用其他方法对相关方面进行危险、有害因素识别和风险评价。

1）有关安全生产法律、法规；

2）设计规范、技术标准；

3）企业的安全管理标准、技术标准；

4）企业的安全生产方针和目标等。

2.评价准则应符合有关标准规范规定；

3.评价准则应包括事件发生可能性、严重性的取值标准以及风险等级的评定标准。

风险评价

（10分）

2.根据规定的频次和时机，开展危险、有害因素辨识、风险评价；

3.从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重性进行评价。

2.车间级评价组织应有车间负责人参加；

3.所有从业人员应参与风险评价和风险控制。

风险控制

（15分）

1）应考虑：

⑴可行性；

⑵安全性；

⑶可靠性。

2）应包括：

⑴工程技术措施；

⑵管理措施；

⑶培训教育措施；

⑷个体防护措施。

2.结合实际情况，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度；

3.风险控制措施符合标准要求。

2.按计划开展宣传、培训。

隐患排查与治理（20分）

2.对查出的每个隐患都下达隐患治理通知，明确责任人、治理时限；

3.重大隐患项目做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”；

4.按期完成隐患治理。

（1）评价报告与技术结论；

（2）评审意见；

（3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；

（4）治理时间表和责任人；

（5）竣工验收报告；

（6）备案文件。

2.书面向主管部门和当地、安全监管部门报告，报告要说明无力解决的原因和采取的防范措施。

2.纳入隐患整改计划，限期解决或停产；

3.书面向主管部门和当地、安全监管部门报告，报告要说明不具备整改条件的原因、整改计划和防范措施等。

（20分）

2.建立重大危险源档案，包括：辨识、分级记录；重大危险源基本特征表；区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；重大危险源安全管理制度及安全操作规程；安全监测监控系统、措施说明；事故应急预案；安全评价报告或安全评估报告。

2.对毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施应设置紧急切断装置；

3.毒性气体应设置泄漏物紧急处置装置，的安全仪表系统；

4.设置必要的视频监控系统。

2.定期对重大危险源进行安全评估。

2.按国家有关规定进行定期检测、检验，取得检验合格证。

2.根据重大危险源的危险特性配备必要的救援器材、装备；

3.涉及吸入性有毒、有害气体的重大危险源，应配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等；

4.涉及剧毒气体的的重大危险源，应配备两套以上气密性化学防护服；

5.重大危险源应急救援预案演练按规定频次进行。

2.防护距离不符合国家规定要求的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。

变更

（10分）

（1) 变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；

（2) 变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；

（3) 变更实施：变更批准后，由主管部门负责实施。不经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限；

（4) 变更验收：变更实施结束后，变更主管部门应对变更的实施情况进行验收，形成报告，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。

（1) 变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；

（2) 变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；

（3) 变更实施：变更批准后，由主管部门负责实施。不经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限；

（4) 变更验收：变更实施结束后，变更主管部门应对变更的实施情况进行验收，形成报告，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。

2.变更实施过程中，认真落实风险控制措施。

（10分）

1）新的或变更的法律法规或其他要求；

2）操作条件变化或工艺改变；

3）技术改造项目；

4）有对事件、事故或其他信息的新认识；

5）组织机构发生大的调整。

供应商

（5分）

2.对供应商资格预审、选用、续用进行管理；

3.定期识别与采购有关的风险。

（40分）

（1）安全生产职责；

（2）识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；

（3）安全生产会议管理； 

（4）安全生产费用； 

（5）安全生产奖惩管理； 

（6）管理制度评审和修订； 

（7）安全培训教育； 

（8）特种作业人员管理； 

（9）管理部门、基层班组安全活动管理； 

（10）风险评价；

（11）隐患排查治理； 

（12）重大危险源管理； 

（13）变更管理； 

（14）事故管理； 

（15）防火、防爆管理，包括禁烟管理；

（16）消防管理；

（17）仓库、罐区安全管理； 

（18）关键装置、重点部位安全管理；

（19）生产设施管理，包括安全设施、特种设备等管理； 

（20）监视和测量设备管理；

（21）安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；

（22）危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等；

（23）检维修管理；

（24）生产设施拆除和报废管理；  

（25）承包商管理；                   

（26）供应商管理；

（27）职业卫生管理，包括防尘、防毒管理；

（28）劳动防护用品（具）和保健品管理；

(29)作业场所职业危害因素检测管理；

（30）应急救援管理；

（31）安全检查管理；

（32）自评。

2.安全生产规章制度内容应符合标准要求；

3.明确责任部门、职责、工作要求；

4.安全生产规章制度应具有可操作性；

5.除制定《通用规范》要求的规章制度以外，还应制定包括以下内容的规章制度：工艺管理、开停车管理、设备管理、建（构）筑物管理、电气管理、公用工程管理、易制毒管理、危险化学品输送管道定期巡线制度、领导干部带班、厂区交通安全、文件、档案管理制度等。

6.企业主要负责人应组织审定并签发安全生产规章制度。

（40分）

2.发放到相关岗位；

3.企业主要负责人或其指定的技术负责人审定并签发操作规程。

（20分）

（1）当生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时；

（2）当企业归属、、规模发生重大变化时；

（3）当生产设施新建、扩建、改建时；

（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；

（5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时；

（6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时；

（7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时；

（8）其他相关事项。

2.安全生产规章制度、安全操作规程至少每3年评审和修订一次；

3.按规定进行评审和修订；

4.在发生有关情况时，应及时评审、修订相关的规章制度或操作规程。

2.修订的安全生产规章制度和操作规程应注明生效日期。

（100分）

（20分）

2.定期识别安全培训、教育需求；

3.制定安全培训、教育计划并实施。

2.对从业人员进行经常性安全培训教育。

（10分）

2.落实国家、地方及行业等部门制定的岗位标准。

（20分）

2.按规定参加每年再培训。

2.经考核合格后方可任职；

3.按规定参加每年再培训。

（30分）

2.对从业人员进行安全生产法律、法规、标准、规章制度和操作规程、安全管理方法等培训；

3.从业人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于规定学时。

2.三级安全培训教育的内容、学时应符合安全监管总局令第3号的规定。

2.特种作业操作证定期复审；

3.建立特种作业人员及特种设备作业人员管理台账。

2.建立危险化学品运输的驾驶人员、船员、押运人员管理台账。

（10分）

2.进入作业现场前，作业现场所在基层单位对施工单位进行进入现场前安全培训教育；

3.保存安全培训教育记录。

(10分)

2.按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。

2.班组安全活动有负责人、有内容、有记录；

3.企业负责人每季度至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员每月至少参加2次班组安全活动，并在班组安全活动记录上签字。

2.规定活动形式、内容和要求。

（10分）

2.建设项目建成试生产前，企业要组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定”；试车和投料过程要严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行；

3.编制试生产前安全检查报告。

2.对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。

2.符合安全监管总局有关危化品建设项目安全条件审查的规章规定的变更发生后，应重新进行安全审查。

2.新开发的危险化学品生产工艺，必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。

3.国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。

（20分）

（1）宜按照SH3063－1999在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；

（2）按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；

（3）宜按照SH3097－2000在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施；

（4）按照GB50057在厂区安装防雷设施；

（5）按照GB50016、GB50140配置消防设施与

器材；

（6）按照GB50058设置电力装置；

（7）按照GB11651配备个体防护设施； 

（8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160；

（9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。

（1）按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒有害气体泄漏的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；

（2）按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；

（3）宜按照SH3097－2000在输送易燃物料的设备、管道上安装防静电设施；

（4）按照GB50057在厂区安装防雷设施；

（5）按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材；

（6）按照GB50058设置电力装置；

（7）按照GB11651配备个体防护设施； 

（8）厂房、库房建筑应符合GB50016、

GB50160的有关要求；

（9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施；

（10）新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统；

（11）专家诊断按标准、规范应设置的其他安全设施。

2.建立安全设施管理档案；

3.定期检查和维护保养安全设施，并建立记录。

2.安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。

2.建立监视和测量设备台账；

3.定期进行校准和维护；

4.保存校准和维护活动的记录；

5.对风险较高的系统或装置，要加强在线检测或功能测试，保证设备、设施的完整性。

（10分）

2.未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用；

3.将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。

2.向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。

（25分）

（1）化学品危险性信息：

1）物理特性；

2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；

3）毒性；

4）职业接触限值。

（2）工艺信息：

1）流程图；

2）化学反应过程；

3）最大储存量；

4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。

（3）设备信息:

1）设备材料；

2）设备和管道图纸； 

3）电气类别；

4）调节阀系统；

5）安全设施（如报警器、联锁等）。

（1）化学品危险性信息：

1）物理特性；

2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；

3）毒性；

4）职业接触限值。

（2）工艺信息：

1）流程图；

2）化学反应过程；

3）最大储存量；

4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。

（3）设备信息:

1）设备材料；

2）设备和管道图纸； 

3）电气类别；

4）调节阀系统；

5）安全设施（如报警器、联锁等）。

（1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；

（2）泄压和排空系统；

（3）紧急停车系统；

（4）监控、报警系统；

（5）联锁系统；

（6）各类动设备，包括备用设备等。

（1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；

（2）泄压和排空系统；

（3）紧急停车系统；

（4）监控、报警系统；

（5）联锁系统；

（6）各类动设备，包括备用设备等。

2.工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，完成自动化控制技术改造。

（1）工艺过程中的危险性；

（2）工作场所潜在事故发生因素；

（3）控制失效的影响；

（4）人为因素等。

2.对工艺过程进行风险分析，包括：

（1）工艺过程中的危险性；

（2）工作场所潜在事故发生因素；

（3）控制失效的影响；

（4）人为因素等。

（1)现场工艺和设备符合设计规范；

（2）系统气密测试、设施空运转调试合格；

（3）操作规程和应急预案已制订；

（4）编制并落实了装置开车方案；

（5）操作人员培训合格；

（6）各种危险已消除或控制。

（1）现场工艺和设备符合设计规范；

（2）系统气密测试、设施空运转调试合格；

（3）操作规程和应急预案已制订；

（4）编制并落实了装置开车方案；

（5）操作人员培训合格；

（6）各种危险已消除或控制。

（1）编制停车方案；

（2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。

（1）编制停车方案；

（2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。

（1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；

（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。

（1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；

（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应及时采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。

（15分）

2.实行企业领导干部联系点管理机制。

（1）指导安全联系点实现安全生产；

（2）监督安全生产方针、、法规、制度的执行和落实；

（3）定期检查安全生产中存在的问题；

（4）督促隐患项目治理；

（5）监督事故处理原则的落实；

（6）解决影响安全生产的突出问题等。

（1）指导安全联系点实现安全生产；

（2）监督安全生产方针、、法规、制度的执行和落实；

（3）定期检查安全生产中存在的问题；

（4）督促隐患项目治理；

（5）监督事故处理原则的落实；

（6）解决影响安全生产的突出问题等。

2.建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责；

3.定期进行监督检查，并形成记录。

2.至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。

（10分）

2.落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

（1）检维修前：

1）进行危险、有害因素识别；

2）编制检维修方案；

3）办理工艺、设备设施交付检维修手续；

4）对检维修人员进行安全培训教育；

5）检维修前对安全控制措施进行确认；

6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；

7）作业许可证。

（2）对检维修现场进行安全检查。

（3）检维修后办理检维修交付生产手续。

（1）检维修前：

1）进行危险、有害因素识别；

2）编制检维修方案；

3）办理工艺、设备设施交付检维修手续；

4）对检维修人员进行安全培训教育；

5）检维修前对安全控制措施进行确认；

6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；

7）作业许可证。

（2）对检维修现场进

行安全检查。

（3）检维修后办理检维修交付生产手续。

（10分）

2.作业人员进行危险、有害因素识别；

3.制定拆除计划或方案；

4.办理拆除设施交接手续。

2.拆除、清洗等现场作业应严格遵守作业许可等有关规定。

2.报废、清洗等现场作业应严格遵守作业许可等有关规定。

作业许可

（20分）

（1）动火作业；

（2）进入受限空间作业；

（3）破土作业；

（4）临时用电作业；

（5）高处作业；

（6）断路作业；

（7）吊装作业；

（8）设备检修作业；

（9）抽堵盲板作业；

（10）其他危险性作业。

2.作业许可证中有危险、有害因素识别和安全措施内容。

警示标志

（15分）

2.检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。

2.在产生职业危害的岗位醒目位置设置告知牌，告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值。

作业环节

（40分）

2.作业人员应严格执行操作规程和作业许可要求，不违章作业，不违反劳动纪律。

2.作业活动监护人员持相应作业许可证进行现场监护，不得离开监护岗位。

2.指定专职安全生产管理人员进行安全检查和协调并记录。

承包商

（25分）

2.对承包商进行资格预审；

3.选择、使用合格的承包商；

4.与选用的承包商签订安全协议；

5.对作业过程进行监督检查。

（100分）

职业危害项目申报

（25分）

2.及时、如实向当地安全监督管理部门申报法定职业病目录所列的职业危害因素，接受其监督。

作业场所职业危害管理

（50分）

2.建立健全职业卫生档案，包括职业危害防护设施台账、职业危害监测结果、健康监护报告等；

3.建立从业人员健康监护档案。

2.将有害作业与无害作业分开；

3.将高毒作业场所与其他作业场所隔离。

2.在检测点设置告知牌，告知检测结果；

3.将检测结果存入职业卫生档案；

4.工作场所职业危害因素的检测结果不符合标准规定，要进行整改。

2.按规定对从事接触职业病危害作业的人员进行在岗期间、离岗时职业健康检查；

3.不得安排有职业禁忌的人员从事禁忌作业。

劳动防护用品

（25分）

2.监督、教育从业人员正确佩戴、使用个体防护用品和器具。

2.专人负责保管防护器具专柜；

3.定期校验和维护防护器具；

4.防护器具校验后的记录、铅封。

2.加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。

危险化学品档案

（10分）

2.建立危险化学品档案，内容包括：名称及存放、生产、使用地点；数量、危险性分类、危规号、包装类别、登记号、危险化学品安全技术说明书和安全标签（以下简称“一书一签”）等。

化学品分类

（10分）

2.化验室使用化学试剂应分类并建立清单。

化学品安全技术说明书和安全标签

（10分）

2.生产企业生产的危险化学品发现新的危险特性时，要及时更新“一书一签”，并公告；

3.主动向本企业生产的危险化学品购买者或用户提供“一书一签”。

化学事故应急咨询服务电话

（10分）

危险化学品登记

（20分）

危害告知

（15分）

（25分）

2.危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理；

3.危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查；

4.选用合适的液位测量仪表，实现储罐物料液位动态监控；

5.危险化学品输送管道应定期巡线。

2.将储存剧毒化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地门和安全生产监督管理部门备案。

2.危险化学品运输专用车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置；

3.企业要对危险化学品运输车辆GPS的安装、使用情况进行检查并记录；

4.采用金属万向管道充装系统充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；

5.生产储存危险化学品企业转产、停产、停业或解散时，应当采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置、储存设施以及库存的危险化学品，不得丢弃；处置方案报县级有关部门备案。

（100分）

应急指挥与救援系统

（10分）

应急救援设施

（15分）

2.建立应急救援器材、消防设施及器材台账； 

3.应急救援器材、消防设施及器材保持完好，方便易取；

4.疏散通道、安全出口、消防通道符合规定，保持畅通。

2.明确应急救援指挥和救援人员电话；

3.明确外部救援单位联络电话；

4.报警电话24小时畅通。

2.防护救护器材应处于完好状态；

3.建立防护救护器材管理台账和维护保养记录。

应急救援预案与演练

（25分）

2.根据风险评价结果，编制专项和现场处置预案。

2.综合应急救援预案每年至少组织一次演练，现场处置方案每半年至少组织一次演练；

3.演练后及时进行演练效果评价，并对应急预案评审。

2.潜在事件和突发事故发生后，及时评审修订预案。

2.通报当地应急协作单位。

抢险与救护

（20分）

2.企业负责人直接指挥抢救，妥善处理，减少人员伤亡和财产损失；

3.相关部门协助现场抢救和警戒工作，保护事故现场。

2.抢救人员应掌握必要的急救知识，并经过急救技能培训。

事故报告

（15分）

2.发生事故，现场人员立即采取应急措施；

3.发生事故后按程序报告；

4.情况紧急时，事故现场人员可以直接向有关部门报告。

事故调查

（15分）

2.负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，应当随时接受事故调查组的调查，如实提供有关情况。

2.认真组织一般事故调查，按时提交事故调查报告。

（1）工程技术措施；

（2）培训教育措施；

（3）管理措施。

2.事故整改和预防措施要具体，有针对性和可操作性；

3.检查事故整改情况和预防措施落实情况。

2.建立事故档案。

安全检查

（25分）

2.编制综合、专项、节假日、季节和日常安全检查表；

3.各种安全检查表内容全面。

2.每年评审修订各种安全检查表。

安全检查形式与内容

（25分）

2.建立安全检查台账；

3.检查结果与责任制挂钩。

（1）综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。厂级综合性安全检查每季度不少于1次，车间级综合性安全检查每月不少于1次；

（2）专业检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。专业检查每半年不少于1次；

（3）季节性检查由各业务部门的负责人组织本系统相关人员进行，是根据当地各季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等进行预防性季节检查。

（4）日常检查分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制，进行交检查和班中巡回检查，各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查；

（5）节假日检查主要是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行的检查。

（1）综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。厂级综合性安全检查每季度不少于1次，车间级综合性安全检查每月不少于1次；

（2）专业检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主要是对特种设备、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。专业检查每半年不少于1次；

（3）季节性检查由各业务部门的负责人组织本系统相关人员进行，是根据当地各季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等进行预防性季节检查；

（4）日常检查分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制，进行交检查和班中巡回检查，各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查；

（5）节假日检查主要是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行的检查。

整改

（20分）

2.对整改情况进行验证；

3.保存检查、整改和验证等相关记录。

自评

（30分）

2.制定自评计划；

3.编制自评检查表；

4.建立自评组织；

5.每年至少1次进行安全标准化自评；

6.编制自评报告；

7.提出进一步完善的计划和措施；

8.对自评有关资料存档管理。

2.地方安全监管部门组织专家对工艺安全等安全生产条件及企业安全管理的改进意见。