技术交底(盖梁钢筋加工)

1、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗；钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。试验室对每个焊接工人的焊接构件取样进行抗拉强度试验，不合格的构件严禁其进行焊接作业，并不定期的进行取样试验。

2、钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、卢灌号、规格和检验状态分别标示存放。

3、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须进行施焊时，应采取有效遮蔽。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

4、钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

5、钢筋应在常温状态下加工，不宜加热。钢筋弯曲成型时，弯制应从中部开始，逐步弯向两端，按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。

6、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d（d为钢筋直径）。

7、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头

8、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊搭接长度≥5d，单面焊搭接长度≥10d；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，狐坑应填满，接头的焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d；搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时应用两点固定，搭接端部的距离宜≥20mm；搭接焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

9、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部界面，垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的邦丝头不得深入保护层内；垫块的耐久性和抗压强度不得低于构建本体混凝土。

10、钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧；钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确位置，不

11、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。

12、钢筋加工一律采用E5系列焊条，严禁采用其他系列。

13、附表

表一  钢筋加工允许偏差和检测方法

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钢筋拼装前，对所有焊缝接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求。拼装前，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3、在骨架上画箍筋间距线

在辅助架子管上按照间距摆放骨架，在骨架上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

4、套箍筋

按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已画好的位置线将箍筋套在骨架上。套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。

5、绑扎箍筋

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，邦丝呈“八”字型。

6、盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，就位于盖梁底模上。

三、安全措施：

1、严禁无关人员进入施工现场；焊接作业人员持证上岗，施工人员必须戴安全帽，焊接时，焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。

2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。

3、每批钢筋正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。

5、清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。

6、施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

7、夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。

四、施工进度和工期要求：

满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。

五、其它要求：

针对本技术交底实行交底到工人制度，要落实到班组工人。