液压安装调试作业指导书

1.审查液压系统的设计

2.鉴定液压系统原理图的合理性

3.评价液压系统生产厂制造工艺水平

4.检查并确认液压系统的净化程度

5.液压系统零部件的确认

1.技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管道清单和有关元件样本等，这些必要的图纸和资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉与研究。

2.物资准备按照液压系统和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

3.质量检查液压元件的技术性能是否符合要求，管件质量是否合格，将关系到液压系统工作可靠性和运行的稳定性。对液压元件必须进行严格的质量检查

（1）液压元件质量检查

要查明液压元件保管时间是否过长，若超过保管期限，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试

每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整

液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求，否则应予以更换

板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准

管式连接元件的连接口螺纹不准破损和活扣现象

板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象

将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁

检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用

各液压元件上的附件必须齐全

（2）液压辅件质量检查油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。油箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领用密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够的通过空气的能力

（3）管子和接头的质量检查管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求所用管子不准有缺陷所用接头不准有缺陷

4.液压元件的拆洗与测试

  液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈蚀。新的液压元件内部也有可能残留未清除尽

（1）分解液压元件应在净化室中进行。

要熟知液压元件的结构、工作原理和特性。要熟知拆卸顺序和工艺方法。

允许用煤油、汽油以及液压系统所用同牌号的液压油清洗，不能使用和液压系统牌号不同的液压油清洗，清洗后的零件应放入带盖子的容器中，并注入同牌号的液压油。

清洗后必要时，可用干燥清洁的压缩空气吹干零件。

拆洗过程中，检查零件、密封状况，不符合要求的应更换。

装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。要严格执行精密机械装配工艺手段与规范。

装配完的液压元件，所有进出油口要用塑料塞子堵上。

（2）液压元件安装前的测试

液压元件的测试是对拆洗、装配完的元件或领用的新元件进行技术指标测试和试验。各类液压元件均应用系统牌号的油进行循环运转式清洗，然后换清洁的系统用油，才能进行测试。测试程序是先进行低频、空载、低压、小流量跑合，然后进入正式测试。测试应按出厂标准、专业标准或国家标准规定的方法、设备、项目进行。

所有被测的液压元件都应达到样本上所规定的主要技术指标，未达到主要技术指标的元件，不准装在车上。

管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

管子外径/mm

清洗的第一阶段清洗液要选用低黏度的专用清洗油，或本系统同牌号的液压油。

清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调节到（0.3-05）Mpa，对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，将主回路连接临时管路，并使换向阀换向到某一阀位，使油路循环。在主回路的回处临时接一个回油滤油器。 

清洗过程中要轻轻地敲击管子，这样可收到除去水锈和尘埃的效果。

复杂的液压系统可以按工作区域分别清洗清洗后，将清洗油排尽，确认清洗油排尽后，才算清洗完毕。确认液压系统净化达到标准后，将临时增设的管路拆掉，并把管路恢复到原设计系统。按说明书上规定的油品加油，加油过程必须有过滤环节，严防系统再被污染。