漏炉报警使用说明书

中频炉在运行过程中，往往因多种原因在炉衬中形成裂纹而导致钢液渗漏事故，这种情况可能引起感应圈及绝缘柱和磁轭的绝缘损坏，甚至引起感应圈铜管熔断使得高温钢液与感应线圈中的冷却水接触，从而引起更严重的后果，因此在设备运行时，有必要使用漏炉报警检测装置，在钢液未到达感应圈前就发出报警信号，提高足够的时间采取措施防止漏炉事故发生，保障生产安全。

1、漏炉产生的主要原因

中频炉在使用过程中产生漏炉的原因很多，主要原因如下：

1炉衬材料质量不合格

2炉衬材料在混合时配方不合理

3打结炉衬工艺过程不成熟

4没有按照烘烧炉衬的工艺曲线烘烤炉衬

5炉衬在使用过程中热胀冷缩太快

6炉衬使用后期太薄

2、漏炉报警装置工作原理

常用漏炉报警装置的基本原理是：从炉衬中预埋的不锈钢丝引出一个探测级，再从金属底部引出一个探测极，在这两个探测极之间加上一直流电源，通过一只毫安表连续测量和显示漏电流的大小，如果漏电流超过设定保护值，则比较器翻转，保护继电器动作、可发出声光报警，使电炉操作人员及时停止设备运行，仔细检查并采取设备处理问题，以达到漏炉保护的目的。

3、我单位漏炉报警装置工作说明

我单位使用的漏炉报警装置的一个极仍然通过炉体底部和钢液相连，而另一个极不再在炉衬中预埋不锈钢丝，而是直接接在感应器上来测试漏电流。使用线路原理图分为两部分：图1为漏炉取样电路原理图，图2为电路检测报警装置原理图。

图1  漏电流取样电路原理图

图2  电路检测报警装置原理图

我单位漏炉报警装置工作原理：将一个恒定的直流电压加到由毫安表M、直流漏电流变送器HD、限流电阻R1，灵敏度电位器W1、阻滞电感L及系统电阻RL（感应器与钢液之间的阻抗）组成的回路，其中L起通直隔交的作用，阻碍来自感应线圈的交流高频信号。防止尖脉冲干扰。直流漏电流变送器HD选用输入0~100mA经隔离后输出0~10V，辅助电源选用15V供电，把HD的输出信号称为测量信号Ux，测量信号Ux与变送器输入漏电流成正比。将Ux接在比较器的（+）控制端，标准电压由电位器W2调节，接在比较器（-）控制端。通过调节电位器W2可选择不同的漏电流保护值。应用漏电流变送器，可以防止感应器上高压与漏电流判断电路直接相连，又提高了电路抗干扰能力，从而保护漏炉报警装置工作安全。

4、应用连接

图3为漏炉检测报警装置与感应圈连接图，图中部分等效为图1中的负载RL。第一极可与感应圈相连，也可以连接到与感应圈串联的电容器组。

图3  漏炉检测报警装置与感应圈连接图