大龙港水利枢纽竣工验收监理工作报告

大龙港枢纽工程

竣工验收

监理工作报告

江苏省苏水工程建设监理有限公司

苏州城市防洪工程监理处

二○○八年七月

大龙港枢纽工程竣工验收

监理工作报告

江苏省苏水工程建设监理有限公司

苏州城市防洪工程监理处

（2008年7月）

一．工程概况

大龙港枢纽是苏州城市中心区防洪工程控制建筑物之一，位于京杭运河苏州城南段大龙港河口，工程主要建筑物级别为1级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。大龙港水利枢纽由一座单孔净宽12m节制闸和一座20m3/s双向泵站组成，泵站内安装4台平面S形轴伸泵配250kW异步电机。

工程建设概算经费中建筑工程1510万元，机电工程约840万元，金属结构工程约410万元，临时工程约750万元。计划建设总工期12个月。

本工程的设计、监理和施工等均实行招投标制，通过公开招标，选择了具有相应资质和能力的工程设计、监理和施工单位。参与本工程建设的单位如下：

建设单位：苏州水务投资发展有限公司城区防洪工程项目办公室

设计单位：江苏省太湖水利规划设计研究院有限公司

监理单位：江苏省苏水工程建设监理有限公司

围堰承建单位：苏州大通工程建设有限公司

土建及安装工程承建单位：盐城市水利建筑工程处

主泵组设备制造单位：无锡市锡泵制造有限公司

电气设备制造单位：苏州开关二厂

液压启闭机设备制造单位：常州力安液压设备有限公司

自动化安装调试单位：南京科工电气有限公司

二．工程监理简介

（一）工程监理范围

工程监理范围为大龙港枢纽工程所有范围内的工程建设监理。包括： 

1．主体工程：泵站、节制闸（含主机泵设备、辅机设备、液压设备、清污设备和金属结构制作监造）；闸站上、下游连接段工程以及变配电工程等。

2．临时工程：上下游围堰工程。

3．拆除工程：原大龙港节制闸及上下游驳岸的拆除工程。

4．管理设施工程：管理所房屋、观测设施和管理区道路、绿化等工程。

5．环境保护与水土保持工程。

（二）监理机构

我方通过招投标取得大龙港水利枢纽工程监理服务工作，为保证监理工作的顺利实施和巡监、旁监工作的需要，同时考虑到大龙港水利枢纽工程涉及专业较多，本着“精干、高效”的原则，组织由老、中、青相结合，各专业配备齐全的现场监理机构，组建成立了“苏州城市防洪工程监理处”，采用职能式结构对现场监理机构的人员进行分工。根据以上原则，配备监理人员共计8人，其中高级工程师4人，工程师4人。其分工如下：

总监理工程师    常语锋

副总监理工程师  薛明华 殷鼎成

质量控制组      薛明华 高兴和 顾晓峰 孙永明 陈  晔

投资控制组      常语锋 顾晓峰 卞新丰

进度控制组      孙永明 顾晓峰 陈  晔

合同管理组      常语锋 高兴和 卞新丰

信息管理组      薛明华 高兴和 卞新丰

（三）监理目标

全面负责该工程的质量、进度和投资控制，以及合同管理、信息管理和组织协调工作。

监理工作的总目标：监理工作主要从组织和管理的角度采取措施，以确保建设项目的工期目标、质量目标、投资目标的最合理实现。

1．工期目标：招标文件要求，在2006年10月30日前，水下工程全部完成，具备拆坝放水条件，全部工程必须在2007年 3 月10日前完成，并投入使用。

2．质量目标：确保合同规定的各项指标和要求的实现，争创优良工程。

3．投资目标：以发包人和各承包人签订的合同额作为监理投资控制的基本目标，正确地处理变更、索赔事宜，达到对工程实际造价的控制。

三．监理过程

（一）进度控制

自2005年12月25日围堰工程开工以来，工程建设各方同心协力，积极为工程的顺利进行而作出了很大努力。但由于外河围堰工程受港航管理因素的影响，未能按照合同工期要求完成，致使工程开工后的前期工作难度较大，一些实质性工作无法开展，严重影响了本工程进度。直至3月18日，围堰施工才具备闸塘排水条件，与合同计划工期2月10具备抽水条件相比，滞后35天。至4月11日，完成场地内绿化迁移工作，具备闸塘开挖和老闸站拆除条件后，主体工程才得以顺利开展，至此，总体进度严重滞后。

根据合同要求，2006年10月30日工程具备水下验收条件。为实现该目标工期，工程的进度控制问题显得尤为突出，项目办和监理处要求施工承包人根据目前实际施工进度情况及拟投入的人力、物力及工期目标修改施工总进度计划，再根据总进度计划编制比较详细的、切实可行的月进度计划报监理处审核批准后实施及根据实际情况予以调整。同时针对前期人员投入不够问题，项目办、监理处多次要求项目部对照计划增加投入特别是人员的投入，加快施工进度，尽量挽回损失的工期，确保10月30日拆坝放水及2007年3月10日完工；而在后续工程实施过程中，又逢农忙，项目办、监理处虽在农忙前后多次要求项目部做好充分准备工作，采取各种措施，但项目部仍未能组织到足够劳动力，直至7月初才将工程全面铺开，失去了挽回前期损失工期的大好机会。主体工程施工至中后期，虽然项目部采取了各项赶工措施，工期控制情况良好，但受场地内五龙桥文物建筑的修缮工作等因素的影响，故未能实现10月30日拆坝放水的目标工期。土建施工单位在全部完成水下工程的施工、具备水下工程验收条件后，以2006年12月18日提出水下工程验收的申请，并以2007年2月1日通过水下工程质检，2007年3月12日通过水下工程验收，3月底拆坝放水。对照合同水下工程目标工期要求，滞后近二个月。随后抓紧管理楼房屋、主泵组安装、电气安装、自动化控制系统安装调试及场内道路、管理区围墙、室外排水等其它零星工程工作，经参建各方共同努力，2007年6月初进入联调阶段，并于2007年11月5日通过了自动化控制专项验收；2008年7月2～4日通过试运行验收。

因涉及专业较多，工程承包人及其专业分包多达10多家，工程实施过程中存在多合同、多专业的交叉作业，协调各专业计划工期的衔接，督促各承包人及其分包单位的进度控制是本工程工期控制的难点，监理处在工作中采取突出重点，兼顾全面的控制方法，以土建及安装标为进度控制重点，其他承包人必须围绕土建及安装标进度，满足主体进度要求。期间，监理处除了对土建及安装工程进行严格控制之外，对其他承包人主要协调其进度满足各专业配合协作要求，对液压启闭机工程、主泵组设备工程、电气设备及自动化工程认真进行监督控制。在进度控制过程中，对主机泵设备进度稍有滞后、高低压电气设备生产进度严重滞后的情况，分别采用 “现场召开专项协调会议” 及“监理通知”等形式要求并予以解决，尽最大努力避免对主体工程工期的影响，以保证整体工期目标。

（二）质量控制

监理处对工程的质量控制主要是施工阶段的质量控制。实际工作中围绕“把本工程建成优良工程”的质量目标，始终坚持抓住“施工准备控制”、“施工过程控制”和“竣工验收控制”的三个环节。

施工准备控制：在各工程对象正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素（人、机、料、法、环）进行控制；首先对人的控制，监理处协助承包单位完善质量保证体系和安全责任体系；审核施工单位提交的施工技术方案和施工组织设计；组织设计单位对工程施工图进行技术交底；对工程需要的原材料、构配件的质量按合同要求和有关现行规范、标准进行检查，禁止不合格的材料进场；检查和参与施工单位现场的测量标桩、建筑物的定位放线，以及高程水准点，要求采用调换测量仪器、换人复核或进行联合复核，对重要部位测放工程师亲自复测；机械设备进场后，根据承包单位报送的清单，监理工程师进行现场核对机械设备的型号、规格、数量、技术参数等进行核对，对所用的施工机械、设备，监督承包单位进行维护。

施工过程控制：在施工过程中对投入的生产要素及作业技术活动的实际状态和结果所进行的控制；在实际工作中协助承包单位完善每道工序的质量控制体系；坚持旁监、巡视和平行检验相结合，严格作业交底制度及工序间交接检查制度，上道工序完成后，在承包单位自检合格的基础上，经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的开工；定期和不定期的组织工地会议，召开现场专题质量分析会议，组织施工方重温合同条款内容、学习规范、规章制度等，及时分析问题，采取有效措施，通报工程的质量情况。

竣工验收控制：主要是对完成的分项、分部、单位工程进行检查验收及有关方面（如质量文档）的质量控制。

在总工期目标和质量总目标两者关系上，我监理处一直以“确保工程质量的前提下，实现总工期目标”为原则，把工程质量放在首位。因此监理处在工程质量关上没有一刻松懈过，在现场施工过程中，全程24小时跟踪监督，严格按规范和设计图纸进行控制。

1．工程测量与施工放样

对于测放质量检查，监理处配备专业工程师负责，测量和施工放样用经纬仪和水准仪进行检查，对泵站、节制闸轴线等放样采用全站仪进行复核，在施工过程中，专业工程师对施工单位提供的每一个单元工程测放方案及成果的测量资料都进行认真审核，其中建筑物定位放线、轴线和对建筑物中心线及重点部位的高程亲自复测，一般部位的高程控制测量在现场监测或联合进行复核。发现差错或疑问认真检查原因，确保准确无误。这项工作是影响工程外在质量的关键性工作；从而保证了本工程质量目标“优良工程”的外观质量要求。

2．进场原材料的质量控制

检查原材料、构配件的质量是抓工程质量的基础，做好进场材料的质量控制工作是保证工程质量的前提，严格把好材料质量关。对于各项材料的检测频率及抽样要求，按照合同条款有关规定和参照国家现行规范执行。对每批到工材料首先检查是否有质保书，出厂合格证、化验单等；同时按有关规范规定进行抽检，送指定质量检测站进行检验。截至目前，监理见证取样水泥4批次，钢筋6批次，所检项目质量全部符合规范规定要求。在过程中，用于房建工程的一批51多吨钢筋进场后，监理现场取样并送检，经检测个别线材抗拉强度不合格，监理坚决要求该批钢筋清除出场，并现场督促该批钢筋装车运出场外。

3．地基基础工程的质量控制

（1）水泥搅拌桩地基处理

本工程有基础搅拌桩1276根，桩径φ60cm，桩长6.0m；围封搅拌桩365根，桩径φ70cm，桩长13.0m，总计11根。监理对桩位、钻杆垂直度、钻进速度、钻孔深度、掺灰量、喷浆量、喷浆压力等各项技术参数均进行控制，按规范要求进行抽检。在实际施工过程中，特别在搅拌桩的掺灰量控制方面，为放置工人在拌制水泥浆时少放水泥，现场监理根据设计要求的掺灰量及水灰比计算出泥浆比重，购置了比重计，对现场拌制的水泥浆进行随机抽查，从而在材料这一环节上进行了严格的控制，保证了质量。另外，因搅拌桩数量较多，钻头在若干次钻进后磨损严重，现场监理经常对钻头进行检查，当发现钻头直径小于规范规定的允许偏差时及时指令项目部加焊刀头，以保证钻孔直径偏差在规范允许范围内。由于对搅拌桩施工质量进行了严格的控制，根据抽检频率对成桩进行单桩轻便触探及复合地基承载力试验，结果均满足设计要求。

（2）钻孔灌注桩

本工程钻孔灌注桩总共73根，桩径均为φ100cm。根据作用分为两种，一种是闸站下游（内河侧）东西岸起支挡作用的排桩支护灌注桩，计39根，其中东岸20根，西岸19根，桩长均为16.5m（高程-13.0m至3.50m）；另一种是房建部分的基础灌注桩，计34根，桩长为28m（高程-26.0m至2.0m）。对钻孔灌注桩施工的质量控制，监理主要进行了桩位、钻孔深度、孔底沉淀物厚度、钢筋笼制作安装、砼灌注等环节的质量控制，除钻进、钢筋笼加工未进行全过程跟踪检查外，其它各环节监理均进行了过程控制。灌注水下砼时，现场监理坚持旁站，未发生一根堵管、断桩等质量问题。根据成桩后的全数检测，结果均达到设计要求。

4．混凝土的质量控制

混凝土的质量控制主要体现在以下几个方面。

(1)保证设计尺寸和强度

在每次砼开仓浇筑之前，监理处认真检查钢筋型号、型式、间距，对钢筋的位置及数量更是逐根过堂的检查；对模板的尺寸、支撑稳定性等等，待检查合格后，监理工程师发出同意浇筑的指令才能开仓浇筑；在浇筑过程中，值班监理人员跟班旁站，严格控制砼的塌落度、振捣等，发现问题及时处理，确保砼浇筑的连续性和浇筑质量；浇筑结束后，监理值班人员严格控制砼的收面质量及养护，当气温在0℃以下时，监理处要求承包单位覆盖塑料膜和草包进行保温和保湿。

(2) 大体积砼浇筑温度控制

泵站底板局部厚度达1.9m，因此在底板施工过程中，为避免出现温度裂缝，充分考虑了大体积砼浇筑的温控措施：选择合适的外加剂，以降低砼的水化热；合理利用底板内管道进行循环水冷却。由于方法恰当，措施合理，泵站底板施工中，砼温度基本在35度以下，达到了预期的效果。

(3)砼外观质量

在泵站底板砼结构施工中，由于厂家供应的商品砼中粉煤灰掺量较大，部分砼墙体拆模后外观呈有“露沙、云斑”等现象，在做好调查研究，分析原因后，通知项目部要求商品砼厂家重新调整粉煤灰掺量，增加水泥用量，以确保上部混凝土，特别是上部薄壁结构外观质量优良。另外，针对上游西岸B挡墙在回填土后发生窨水现象，监理处要求将回填土挖除，重新对销螺栓孔进行处理，取得了良好的效果。

(4)二期砼质量

本工程泵站流道与机泵结合处采用二期砼，在充分考虑到该部位操作空间狭小、负模板难以下料等困难，采取预留进料孔以及采用高一级标号砼、选择合适的外加剂等施工措施，并在实施过程中相对措施落实到位，保证了二期砼质量。

(5)砼试块

截至目前，到龄的砼试块项目部192组，监理同步抽检14组，共计206组，试压全部合格。

5．止水安装的质量控制

止水的质量问题往往出在安装工序上。由于止水一侧先浇好的砼在拆模时、或上部结构拆模时，暴露在外的另一侧止水很容易遭到损坏，因此，监理处督促项目部认真检查，并用煤油验渗，不符合要求的，决不放过，完全满足质量要求后，方才验收同意进入下道工序。

6．墙后回填土的质量控制

本工程墙后回填土工作量较大，总计2万多方。监理根据以往施工单位往往重建筑物轻土方的观念，要求项目部对本工程的土方回填工程必须引起足够重视。提出挡墙底板以内回填土质量必须达到设计提出的压实度不小于0.92的要求。为此，现场监理与施工项目部对回填土共同进行现场取样送昆山水利工程质量检测中心试验，得回填土干密度1.55g/cm3，以此作为回填土质量控制的依据。现场监理根据抽样频率对各部位回填土质量进行了抽检，共抽检48组，试验结果均合格。

7．砌石工程的质量控制

砌石工程的质量往往是容易忽视的方面。监理在砌石过程中对砌石的石料质地、垫层及砌石厚度，平整度、砂浆饱满程度等进行认真检查控制，对检查出的平整度、平缝砌筑等质量问题要求项目部及时进行翻砌整改，以满足工程质量要求。

8、金属结构工程质量检测控制

金属结构工程主要为闸门及预埋件制作、启闭机安装、桥式起重机、拦污栅、清污机制作安装。监理会同建设单位、设计单位和承包单位对金属结构制造厂进行了资质审查和技术交底，了解设计意图，明确控制要求，解决技术问题及施工难点。

(1)工程所有埋件采用一期砼预埋和二期砼固定的埋设方法，埋件安装的质量将影响闸门的安装质量，我处对所有埋件要求进场使用前报验，安装后砼浇筑前都检查验收，检查合格后同意砼浇筑。对埋件检查其垂直度、扭曲、相对门槽中心线的有关尺寸工作表面结合处的错位及高程等，模板固定后砼浇筑前，再次对埋件安装的相关尺寸进行检查，对发现的问题要求及时进行整改。浇筑完成后，经抽查部分尺寸参数，均符合施工图纸及施工规范要求。

(2)液压启闭机由常州力安液压设备有限公司制造。经过图纸审查、监造，产品一次通过出厂验收。安装过程中监理及时与业主、设计和施工沟通，共同解决安装中碰到的问题。启闭机运行正常，与闸门联动（包括八个工作门和一扇节制闸门）试车成功，在自动化安装完成后，进行了计算机监控系统联调，运行稳定、可靠。

(3)工作门和节制闸门的安装。定轮工作门吊入门槽后调整止水的压缩量，密缝情况良好，符合设计要求。节制闸门用千斤顶调平后定位穿销，运行情况平稳，止水密缝情况、启闭机同步性良好，各项指标符合设计及规范要求。

(4)桥式起重机制造与安装

在施工单位选定专业桥机生产单位后，监理对其资质和生产设备能力进行考查。产品进场后，苏州市技术质量监督局特种设备检验科参与安装调试并经检测合格，方允许使用。

(5)拦污栅制作与安装

本工程内外河侧流道进出口各设4扇活动式拦污栅，进场后一次吊装完成，满足设计及规范要求。

9、主机泵组安装质量控制

本工程使用的主泵组设备由4台套平面S形轴伸泵（含钢结构流道）、齿轮箱、电机组成。无锡市锡泵制造有限公司中标，配套电机由山西防爆电机（集团）有限公司提供，配套齿轮箱由德国Flender公司提供。水泵在生产的过程中，业主另行委托监造工程师到水泵厂进行水泵构配件的制造质量监督。

本工程的主机泵及辅助设备安装是单位工程——泵站工程的一个分部工程，在本分部工程质量控制中，监理处依据《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》的优良标准条件，跟踪检查验收。从2006年3月初，监理人到无锡水泵厂参加出厂验收，到3月底主体水泵泵管4台套全部进场进行进货验证，从检查泵机合格证，进而督促安装施工人员，熟悉设备说明书、安装前的内部技术交底。工程的优良标准贯穿始终。

(1)泵埋入部件的吊装就位

主泵埋入部件流道钢衬安装之前，检查、清污法兰面的油污、毛刺、泥砂、浮锈及埋入砼部分油污；检查外形尺寸，调整方圆，内部用井字形支撑固定，以保证内圆（方）安装过程不变形；桥机吊装初步到位；分别在流道口设置中心线架，找准中心及高程后悬挂钢琴线并张紧，以此为基准进行钢内衬顺水流方向的安装调整。

(2)主泵组主体部分安装

直接利用经纬仪在泵组基础上放出十字中心线，用水准仪初步调整高程，主泵组纵横向中心线的找正和水平找正是主泵安装的关键环节。根据水泵制造厂的产品说明书，确定基础安装尺寸和水泵上定位基准面、线或点。对照检查安装基准线的平面位置及进出水流道各组部件连接法兰面中心和轴中心。调整水泵中心与基础上十字中心线共线。控制结果、水泵安装高程符合设计要求，中心偏差不超过±2mm。泵体的轴向与横向水平符合图纸和规范的要求。地脚螺栓砼强度达到要求后，复测机组中心及水平度，进一步精确调整，结果均符合设计要求。

(3)泵组附属部件安装

主要控制项目：连接法兰面的平整度，垂直度，密封件品质和规格，检查法兰面对接间隙是否均匀，密封是否牢靠，法兰面垂直度和中心位置是否正确，伸缩节的伸缩量是否符合规定值。泵组附属设备还包括技术供水管路的压力变送器、温度传感器等。

主机泵及附属部件安装结束后全面清理，拆除流道内的井字架支撑，按照设计和规范要求，对供水管路和各种设备表面进行涂漆保护。

(4)单机调试，联动调试，检验设备的协调联动情况

2007年7月9日下午4台主水泵单机启动预试运行，4台机组按顺序按“预试运行方案”要求启动。在排涝工况下2#、3#水泵有异常噪声而且明显大于其他水泵，在排涝和引水工况下3#、4#电机都有嚣叫噪音。操作人员及时停机，停机后未能分析出水泵异常噪音产生的原因，初步判定电机的嚣叫噪音主要是由于电机轴承的润滑不良导致。电机经由山西电机厂派维修人员到工地进行维修后，嚣叫噪音有所好转。水泵问题经多次协调和开泵检查，最终确定是泵轴直径偏小，在水导轴承处产生跳动影起的噪音。无锡水泵厂将4台水泵全部进行返厂处理。经过几次的维修和试运转后机组基本恢复正常。2008年4月11日进行联动调试，机组和辅助设备的启动均由上位机按编好的开机程序自动完成，水泵按顺序启动，最后4台机组同时运行，各电气设备运行良好，机组运行基本正常。

在安装实施过程中，专业工程师分工明确，进行巡视检查和旁站，严格其工艺程序和质量要求，对1500ZWB—1型卧式轴流泵及卧式电机的安装主要控制环节是：一是叶轮中心高程，二是中心位置及叶轮中心线位置与土建中心位置的偏差，对电机与齿轮箱及泵与齿轮箱端部间隙偏差、联轴器的同轴度偏差达到优良标准，还有轴承间的间隙按制造厂家的要求，将验收指标控制在优良等级，这些均先由安装单位、总包单位分别自检交接检验，并经专业工程师验收认可，质量均达到优良标准。

10、电气设备工程质量控制

电气设备的验收质量控制和程序

①制造厂验收：

由业主、设计、监理和安装单位专业人员到厂方进行验收。验收的主要依据是：设计图纸、招投标文件、补充通知、更改文件（含设计联络会议纪要）、有关规范和技术要求。对厂方生产的电气设备逐项进行验收，验收分硬件验收和软件验收。

②硬件验收：

a)外观检查：造型、焊接、油漆、材料、标牌、仪表、开关、按钮、指示灯、尺寸等。

b)内部检查：使用的元器件规格，型号与设计是否相符，应是进口元件是否改成国产，安装工艺，一次线线径，铜接头端子牌，二次线排列是否整齐美观等。

c)通电检查：部分动力箱，现地控制可以通电模拟运行，操作是否正确无误，各种表计和指示是否正常准确，是否达到设计和规范要求。

d)测试检查：根据制造厂自检数据，根据国标和设计要求，对电气设备进行抽测检查，主要测试三项：1.绝缘2.耐压3.直流电阻值，对个别主要元件如真空断路器、避雷器等还应分项测试是否达到设计要求和国标。

e)数量检查：制造厂出厂的数量，规格型号、尺寸、用途是否与招投标文件相符。

③软件验收：

a)设计图纸是否是正式蓝图，规范图纸。

b)各种电气设备的自检自测资料（原始）。

c)各种外购件，特别是主要元器件的合格证，质保书、说明书要齐全（原件）。

d)设备出厂清单，整理好的资料清单，分项装订。

④场地验收：

根据厂方发货清单，由厂方、监理、业主和施工单位在施工现场，进行验收，主要是看厂方所发货物与清单是否相符，是否发错，各另部件是否齐全，搬运途中是否有损伤、碰坏等，验收结束后由施工单位在送货单上签字盖章，（一式二份双方各一份）到货电气设备由及安装施工单位保管、安装、调试（含供电公司安装、调试）。

⑤安装验收：

根据招投标文件，设计图纸和有关技术规范要求，检查安装工艺，工艺流程，安装过程中设备及元器件是否损坏，接线是否正确美观。

⑥测试和调试验收：

各种电气设备：如高低压开关柜、变压器、电动机控制柜等，安装结束后要进行测试，测试的主要内容根据国标或厂方所提供的检查单确定。测试完毕后报检测资料经监理签证，二次线进行模拟操作，看连线是否有误，是否符合设计要求，同时由供电部门、安装单位、制造厂家、自动化系统，根据电气设备的情况调整各自的保护值，安全运行值等。

⑦试运行和联合运行验收

在检测，测试，调试结果符合要求后，机组进行试运行和联合运行，试运行和联合运行按“预试运行方案”进行，并于2008年7月2～4日通过试运行验收。试运行验收情况如下：

泵站四台机组经过连续24小时运行（含无故障停机），每台机组开、停机各4次，机组启动、停止、运行平稳，电机、齿轮箱、水泵温度和振动均符合规范要求，机组运行良好。

高压、低压、直流系统均按照电力规程和微机自动化程序操作，高低压开关柜运行正常，各开关分、合可靠，电容器补偿后总进线功率因数大于0.9，满足供电局要求。

整个试运行过程全部采用计算机自动化程序操作，操作流程正确，数据采集显示与开关柜的仪表一致，直流系统运行正常，直流电压稳定。整个电气部分在试运行各阶段均运行可靠。

供排水系统运行正常，泵站快速闸门升降自如，限位可靠，各快速门升、降时间不超过22秒。

11、计算机监控系统质量控制

节制闸、泵站工作门、水泵等自动化控制系统、视频系统等，由南京科工电气有限公司配套并现场安装、调试，监理会同业主、设计单位，通过设计联络会，协调会等方式对自动化控制系统提出要求、审查其施工方案，检查生产过程，组织产品出厂验收，跟踪检查安装过程。在联合调试之初，预先进行了多次模拟操作，在确认各电器元件动作准确无误后进行联合调试，结果表明系统功能稳定、可靠，采集的数据齐全、有效，满足合同要求，并于2007年11月5日通过了专项验收。

（三）投资控制

本工程的计量支付是按合同文件工程量清单所列项目号，分别以总价和单价承包的方式进行支付。工程量以施工图纸及实际发生的工程量，按月实际完成合格单元工程的工程数量进行结算支付。发生的额外工程量、设计变更产生的工程费用增减，均由承包商提出申请，送监理处审核，报项目办批准后支付。

监理处本着客观、公正、严谨、科学的原则，在实施的工程中制定了工程量计量程序、设计变更程序和工程洽商程序。对承包商上报工程量及时到现场核实并根据设计图纸认真复查，对实物量签认。同时注重督促甲乙双方履行合同，尽可能避免索赔事件的发生，若发现与合同及招标文件有不符的地方，认真做好记录，为今后索赔事件的处理收集第一手资料。

工程由于设计变更引起的投资变化主要如下：

内河西侧J型挡墙由于距附近民房较近，在施工开挖期间，附近居民以其房屋基础为淤泥中抛填废渣而成，施工支护震动大，容易引起房屋下沉开裂为由，阻止正常施工。后经参建单位多次商讨，现采用灌注桩结合部分老挡土墙改造方案；根据工程建设需要，现用C20钢筋砼将泵站内外河侧拦污栅门槽外包；原设计外河节制闸东侧护底仅护至圆弧翼墙处，距运河老挡墙仍有10.75m左右，现护底延伸至运河老挡墙等。截止目前，工程完成情况及支付情况如下表（单位：万元）：

工程完成情况及支付情况表

合同的执行过程是一个动态的变化过程，因此在合同执行过程中，根据变更指令及时通知承包单位对有关设计图纸作相应的修改。为保证工程进度、质量符合合同和规范的要求，共发出16份工程师通知；共发《监理月报》10期，向合同各方及时通报工程情况。

合同管理的另一个方面的工作就是做好合同关系的管理，本工程合同承包人共七个，又涉及的专业性施工分包及设备生产分包有五个，在工程实施过程中，工程的合同关系比较复杂，合同管理难度大，头绪多，工作量大。工作中，以土建及安装标合同管理为重点，其他合同以土建及安装标为中心，以合同关系管理带动工程的三控制管理工作，满足三控制管理要求，工程进入最后冲刺阶段后，合同关系管理更注重满足程序要求，理顺合同关系，分清合同义务和责任，使合同各方各负其责，确保工程顺利进行。

（五）信息管理

在本工程实施监理过程中，监理处认真做好原始信息的收集，建立了一套信息采集制度，坚持记录天气情况、监理日记；坚持监理例会制度和监理月报制度。与此同时，注意报表文件的体系化、规格化、标准化，并利用计算机辅助信息管理。

（六）组织协调

组织协调是工程顺利实施的一个重要因素。监理处作为“公正的第三方”正确处理协调了各方面的关系，加强与各专业的联系沟通，协调各个专业间衔接。对于监理过程中发现的一些工程问题，每月定时组织召开监理例会或进行专题会议，及时与业主、设计、施工单位协调，以保证工程的顺利实施及工程质量。

1．由于前期受围堰工程进度延误的影响，土建工程不能及时展开，监理处多次召开工程协调会，督促围堰工程抓紧实施，按照设计要求，对存在问题进行整改和完善，尽快具备排水条件，确保后续工程的顺利开工。

2．本工程电气安装内容较多，涉及面广，为明确各方责职，监理专门组织召开电气安装工程范围划定的协调会。

3．设计上外河侧护坦东边距老挡墙有10.75米未进行防护，考虑到该处新、老挡墙为90°相交，水流易形成漩涡，对河床抗冲刷不利，监理提出对此处进行护砌防护的建议；另外考虑到新、老建筑物的不均匀沉降，监理提出新挡墙在伸入老挡墙底板处加垫8～10cm挤塑板的建议，从而防止新挡墙沉降时突出于老挡墙底板的墙身产生拉裂。以上建议均得到设计方同意和业主的认可。

四．工程质量评定

监理处于工程开工后，根据施工图纸及《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》规定进行了工程项目划分，上报苏州市水利建设工程项目质量监督站核准。在工程实施阶段中，由于枢纽装修部分与主体工程分开以及有关设计变更，后期对项目划分进行了调整并上报项目质量检查监督站批准。到目前为止，本工程3个单位工程（共20个分部工程，合计216个单元工程）已经全部完成，全部具备评定条件，具体评定情况如下：

(一)单元工程评定

本工程共评定216个单元工程，单元工程合格率100%，其中1个单元工程优良，单元工程优良率75.9%。具体评定见“单元工程质量评定汇总表”。

（二）分部工程验收

本工程共评定20个分部工程，评定优良等级的17个，合格等级的3个，分部工程优良率85.0%。

1．节制闸工程

该单位共6个分部工程，评定情况如下：

（1）上游联结段，评定单元工程10个，合格率为100%，其中7个优良，3个合格，单元工程优良率为70.0%，分部工程等级优良。

（2）闸室段，评定单元工程4个，合格率为100%，其中3个优良，1个合格，单元工程优良率为75.0%，分部工程等级优良。

（3）下游联结段，评定单元工程18个，合格率为100%，其中8个优良，10个合格，单元工程优良率为44.4%，分部工程等级合格。

（4）地基基础工程，评定单元工程6个，合格率为100%，其中5个优良，1个合格，单元工程优良率为83.3%，分部工程等级优良。

（5）闸门及启闭机安装，评定单元工程6个，合格率为100%，6个全部优良，单元工程优良率为100%，分部工程等级优良。

（6）节制闸电气设备安装，评定单元工程5个，合格率为100%，5个全部优良，单元工程优良率为100%，分部工程等级优良。

2．泵站工程

该单位共8个分部工程，评定情况如下：

（1）上游联结段，评定单元工程20个，合格率为100%，其中15个优良，5个合格，单元工程优良率为75.0%，分部工程等级优良。

（2）站身（土建），评定单元工程6个，合格率为100%，其中5个优良，1个合格，单元工程优良率为83.3%，分部工程等级优良。

（3）下游联结段，评定单元工程26个，合格率为100%，其中18个优良，8个合格，单元工程优良率为69.2%，分部工程等级优良。

（4）地基基础工程，评定单元工程9个，合格率为100%，其中8个优良，1个合格，单元工程优良率为88.9%，分部工程等级优良。

（5）主机泵及辅助设备安装，评定单元工程13个，合格率为100%，13个全部优良，单元工程优良率为100 %，分部工程等级优良。

（6）泵站金属结构制安，评定单元工程33个，合格率为100%，33个全部优良，单元工程优良率为100%，分部工程等级优良。

（7）泵站启闭机安装，评定单元工程9个，合格率为100%，9 个全部优良，单元工程优良率为100 %，分部工程等级优良。

（8）泵站电气设备安装，评定单元工程11个，合格率为100%，11个全部优良，单元工程优良率为100 %，分部工程等级优良。

3．房屋建筑及附属工程

该单位共6个分部工程，评定情况如下：

（1）基础处理，评定单元工程3个，合格率为100%，3个全部优良，单元工程优良率为100.0%，分部工程等级优良。

（2）主厂房及检修间房屋工程，评定单元工程8个，合格率为100%，其中2个优良，6个合格，单元工程优良率为25.0%，分部工程等级合格。

（3）控制楼工程，评定单元工程8个，合格率为100%，其中4个优良，4个合格，单元工程优良率为50.0%，分部工程等级优良。

（4）桥头堡工程，评定单元工程8个，合格率为100%，其中5个优良，3个合格，单元工程优良率为62.5%，分部工程等级优良。

（5）建筑工程配套系统，评定单元工程4个，合格率为100%，4个全部优良，单元工程优良率为100.0%，分部工程等级优良。

（6）其他附属工程，评定单元工程9个，合格率为100%，9个均为合格，分部工程等级合格。

具体分部工程质量评定见“分部工程质量评定表”。

根据以上情况，我监理处建议节制闸及泵站2个单位工程评定为优良工程，房屋建筑及附属单位工程评为合格工程，大龙港枢纽工程质量等级评定为优良。

大龙港枢纽分部工程质量评定表

◆2005年8月30日，组建成立了苏州城市防洪工程监理处。

◆2005年12月25日，围堰工程开工。

◆2006年 3月8日，监理处组织召开围堰工程第一次工地协调会。

◆2006年 3月17日，监理处组织召开围堰工程第二次工地协调会。

◆2006年 3月18日，围堰内闸塘开始排水。

◆2006年 3月27日，闸塘排水结束；开始清淤。同日，监理处组织召开工程第一次监理例会。

◆2006年 4月2日，生活区场地开始平整。

◆2006年 4月5日，第一套搅拌桩机械进场。

◆2006年 4月11日，绿化迁移结束，具备闸塘开挖条件。

◆2006年 4月13日，搅拌桩试桩。

◆2006年 4月14日，站身基础搅拌桩开始施工。

◆2006年 4月16日，第二套搅拌桩机械进场。

◆2006年 4月22日，老闸拆除开始施工。

◆2006年4月25日，监理处组织召开工程第二次监理例会。

◆2006年4月26日，深层搅拌桩围封开工。

◆2006年4月28日，老闸站开始拆除。

◆2006年4月29日，监理处组织召开工程第一次技术交底会。

◆2006年5月4日，老闸站管理所开始拆除。

◆2006年5月13日，泵站基坑土方开挖。

◆2006年5月16日，泵站基坑开挖结束，并进行泵站底板下深搅桩复合地基承载力试验。同日开始大口井打设。

◆2006年5月19日，监理处组织召开围堰验收及移交会。

◆2006年5月23日，监理处组织进行泵站基坑验槽活动，并组织召开工程第三次监理例会。

◆2006年5月26日,泵站底板开始施工。

◆2006年5月28日，枢纽西南侧A挡墙下深层搅拌桩施打。

◆2006年5月29日，监理部会同业主针对农忙将至、工地劳动力偏少的问题，发传真至你工程处，要求你部增加投入，特别是人员的投入，加快施工进度，将拉下的工期尽量赶上去。

◆2006年6月6日，枢纽深层搅拌桩施工结束。

◆2006年6月7日，我项目部砼输送泵到场。

◆2006年6月13日，泵站底板浇筑结束，控制楼灌注桩开钻。

◆2006年6月21日，检修间灌注桩施打。

◆2006年7月3日，监理处组织召开工程第四次监理例会。

◆2006年7月17日，监理处组织进行节制闸基坑验槽活动。

◆2006年7月20日，召开电气设备设计联络会。

◆2006年7月21日，泵站流道层砼浇筑。

◆2006年7月28日，监理处组织召开工程第五次监理例会。

◆2006年7月31日，节制闸底板砼浇筑。

◆2006年8月1日，苏州防洪工程例会在大龙港工地组织召开。

◆2006年8月16～17日，泵站地面层砼浇筑。

◆2006年8月24日，临五龙桥东侧支护灌注排桩结束。

◆2006年8月25日，水利局组织进行文明工地建设检查。

◆2006年8月30日，监理处组织召开第六次监理例会。

◆2006年9月8日，泵站排架柱砼浇筑。同日，监理会同项目部至盐城水机厂，对钢闸门进行防腐前验收。

◆2006年9月15日，节制闸闸墩砼浇筑。

◆2006年9月15日，完成泵站主厂房行车梁。

◆2006年9月23日，行车设备进场。

◆2006年9月26日，监理处组织召开第七次监理例会，各参建单位均到场参加。

◆2006年9月27日，节制闸工作桥砼浇筑。同日，与苏州文物管理局协商五龙桥维护事宜。

◆2006年9月30日，节制闸绳鼓式启闭机进场。

◆2006年10月3日，节制闸闸门进场。

◆2006年10月6日，泵站厂房屋面砼浇筑。

◆2006年10月12日，苏州市水利局蒋至工地视察。

◆2006年10月13日，节制闸闸门及启闭机初步调试结束。

◆2006年10月16日，苏州文物管理局开始对五龙桥进行维护施工。

◆2006年10月25日，液压启闭机设备进场。

◆2006年10月27日，项目办组织工程档案资料检查。

◆2006年10月30日，监理处组织召开第八次监理例会。

◆2006年11月2日，项目办、监理处、项目部与吴中区文物管理就五龙桥桥墩加固事项进行协调。

◆2006年11月3日，泵站上游快速闸门进场。

◆2006年11月5日，完成泵站内河侧消力池。

◆2006年11月10日，完成西侧排桩支护施工。

◆2006年11月13日，完成外河侧护坦。

◆2006年11月14日，水泵设备进场。

◆2006年11月18日，完成泵站下游整流墩。

◆2006年11月26日，机组泵管安装完成。

◆2006年11月28日，完成节制闸上游消力池。

◆2006年11月30日，监理处组织召开第九次监理例会。

◆2006年12月1日，市水利质检站到场进行质检活动。

◆2006年12月6日，项目办组织工程档案资料检查。

◆2006年12月12日，开始节制闸闸门及启闭机联合调试。

◆2006年12月17日，完成了主体水泵安装施工。

◆2006年12月21日，项目办组织工程档案资料检查。

◆2006年12月27日，监理处组织召开第十次监理例会。

◆2006年12月31日，监理处组织对水下部分分部工程进行质评。

◆2007年1月4日，完成齿轮箱，电机及其它机电设备安装施工。

◆2006年1月25日，监理处组织召开第十一次监理例会。

◆2007年2月1日，水利局质量监督站水下验收质量检查。

◆2007年3月12日，由水利局组织水下工程验收，并通过验收报告。

◆2007年3月19日，项目办、质检站水下验收后第一次对水下工程的缺陷修补质量进行检查。

◆2007年3月22日，项目办、质检站再次对水下工程的缺陷修补质量进行检查。

◆2007年3月28日，进行围堰内基坑放水。

◆2007年4月2日，组织召开装修进场协调会议。

◆2007年4月10日，组织召开工程相关工作界定的协调会议。

◆2007年4月22日、30日，组织召开工程施工进度协调会议。

◆2007年5月5日，组织召开安全防盗工作协调会议。

◆2007年5月22日，进行高压试验。

◆2007年5月24日，围堰工程拆除竣工验收。

◆2007年6月12日，供电系统通过验收，正式供电。

◆2007年7月9日，主水泵单机启动预试运行，2、3、4号机组运行有异响。

◆2007年9月27日，项目办有关领导及专家对水泵质量问题进行定性：主要是水泵制造质量问题，责成无锡水泵厂负责处理。

◆2007年11月5日，计算机监控系统专项验收。

◆2008年2月29日，将四台水泵的轴承、叶轮全部拆除运至无锡水泵厂，重新加工。

◆2008年4月7日，轴承、叶轮重新完成安装。

◆2008年4月11日，重新联动调试，异常消失，运行正常。

◆2008年7月2～4日，通过试运行验收。