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传热膜系数测定实验报告

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-28 13:53:38
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传热膜系数测定实验报告

北方民族大学学生实验报告院(部):化学与化学工程姓名:闵云超学号:20091400专业:化学工程与工艺班级:092同组人员:闵云超、宋小玲课程名称:化工原理实验实验名称:传热膜系数测定实验实验日期:2011/10/13批阅日期:成绩:教师签名:北方民族大学教务处制实验名称:传热膜系数测定实验一、目的及任务1.掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法;2.通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法;3.通过实验提高对准数关系式的理解,并分析影响α的因素,了解工程上强化传热的措
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导读北方民族大学学生实验报告院(部):化学与化学工程姓名:闵云超学号:20091400专业:化学工程与工艺班级:092同组人员:闵云超、宋小玲课程名称:化工原理实验实验名称:传热膜系数测定实验实验日期:2011/10/13批阅日期:成绩:教师签名:北方民族大学教务处制实验名称:传热膜系数测定实验一、目的及任务1.掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法;2.通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法;3.通过实验提高对准数关系式的理解,并分析影响α的因素,了解工程上强化传热的措
北 方 民 族 大 学

学生实验报告

     

        院(部):        化学与化学工程                   

姓   名:      闵云超      学  号: 20091400    

专   业:   化学工程与工艺  班  级:    092    

同组人员:  闵云超、宋小玲           

课程名称:       化工原理实验                     

实验名称:       传热膜系数测定实验               

实验日期:    2011/10/13  批阅日期:             

成    绩:                 教师签名:             

北方民族大学教务处制

实验名称:传热膜系数测定实验

一、目的及任务

1.掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法;

2.通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法;

3.通过实验提高对准数关系式的理解,并分析影响α的因素,了解工程上强化传热的措施;

4.测定套管换热器的静压损失与雷诺损失的关系。

二、基本原理

对流传热的核心问题是求算传热膜系数α,当流体无相变时对流传热准数关系式的一般形式为: 

对于强制湍流而言。Gr数可忽略,即

本实验中,可用图解法和最小二乘法计算上述准数关系式中的指数m、n和系数A。

用图解法对多变量方程进行关联时,要对不同变量Re和Pr分别回归。本实验可简化上式,即取n=0.4(流体被加热)。这样,上式即变为单变量方程,在两边取对数,得到直线方程为

在双对数坐标中作图,求出直线斜率,即为方程的指数m。在直线上任取一点函数值带入方程中,则可得系数A,即

用图解法,根据实验点确定直线位置有一定人为性。而用最小二乘法回归,可得到最佳关联结果。应用计算机辅助手段,对多变量方程进行一次回归,就能的道道A、m、n。

对于方程的关联,首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其特征数定义式分别为

,, 

实验中改变空气的流量,以改变Re值。根据定性温度(空气进、出口温度的算数平均值)计算对应的Pr值。同时,由牛顿冷却定律,求出不同流速下的传热膜系数值,进而求得Nu值。

牛顿冷却定律为

Q=αA△tm

式中α——传热膜系数,W/(m2.℃);

 Q——穿热量,W;

 A——总传热面积,m2;

 △tm ——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差,℃。

穿热量可由下式求得

式中W——质量流量,kg/h;

  cp——流体的比定压热容,J/(kg.℃);

 t1,t2——流体进、出口温度,℃;

  ρ——定性温度下流体密度,kg/m3;

  Vs——流体体积流量,m3/h;

空气的体积流量由孔板流量计测得,其流量Vs与孔板流量计压差△p的关系式为

Vs=26.2△p0.54

式中△p——孔板流量计压降,kPa;

Vs——空气流量,m3/h。

三、装置和流程

1.设备说明

本实验空气走内管,蒸汽走环隙。内管为黄铜管,其管径为Ф(25×2)mm,有效长度为1.25m。空气进出口温度和壁温分别由铂电阻和热电偶测得。测量空气进出口温度的铂电阻应置于进出管的中心。测量管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别固定在管外壁的两端。孔板流量计的压差由压差传感器测得。

实验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成,装有玻璃液位计,加热功率为1.5kW。风机采用XGB型漩涡气泵,最大鸭梨17.50kPa,最大流量100 m3/h。

2.采集系统说明

(1)压力传感器

本实验装置采用ASCOM5320型鸭梨传感器,其测量范围为0—20kPa。

(2)显示仪表

本实验中所有温度和压差均由人工智能仪表读取,测量点分别为:孔板压降,进出口温度,壁温。

3.流程说明

流程图如下:

1、蒸汽发生器   2、蒸汽管    3、补水口     4、补水阀    5、排水阀

6、套管换热器   7、放气阀     8、冷凝水回流管   9、空气流量调节阀

10、压力传感器     11、孔板流量计        12、空气管      13、风机

四、操作要点

1.实验开始前,先弄清配电箱上各按钮与设备的对应关系,以便正确开启按钮。

2.检查蒸汽发生器中的水位,使其保持在水罐高度的1/2—2/3。

3.打开总电源开关。

4.实验开始时,关闭蒸汽发生器补水阀,启动风机,并接通蒸汽发生器的加热电源,打开放气阀。

5.将空气流量控制在某一值。待仪表数值稳定后,记录数据,改变空气流量(10组数据),重复实验,记录数据。

6.实验结束后,先停蒸汽发生器电源,再停风机,清理现场。

五、数据处理

原始数据记录如下:

表1.直管传热数据记录表

组数12345678910
频率/Hz

50474441383832292623
壁温tw/℃

96.496.396.796.696.996.896.696.896.796.9
进口温度t1/℃

40.847.048.648.346.744.642.239.937.435.7
出口温度t2/℃

68.571.973.073.172.772.171.370.870.269.9
孔板压降△p/kPa

2.412.141.911.671.451.251.060.880.720.59
空气压力/kPa

2.272.011.841.1.451.271.100.940.780.65
表2.强化传热数据记录表

组数12345678910
频率/Hz

50474441383532292623
壁温tw/℃

96.696.496.696.796.596.896.796.896.996.9
进口温度t1/℃

41.745.547.147.947.846.945.644.142.240.8
出口温度t2/℃

80.381.882.683.183.483.683.683.783.783.8
孔板压降△p/kPa

1.301.191.060.940.830.730.630.54

0.460.38
空气压力/kPa

7.736.926.145.444.754.133.532.982.461.99
传热系数相关计算(以表1第一组数据为例):

△tm =℃=40.17

查取空气物性数据:

Cp=1.0072 KJ·Kg-1·K-1

定性密度ρm= 1.1118 Kg·m-3

定性粘度μ=0.198×10-4  Pa·s

定性热导率λ=0.027 W·m-1·K-1

Pr=Cp*u/λ=0.716

=26.2×2.410.54 =42.13

=1.1118×42.13×1.0072×1000x(72.6-49.6)/3600=363.003J·s-1

= 115.11  W·m-2·K-1

Nu==85.27

Re===43163

相关计算结果如下:

直管传热

Cp Kj/Kg*cρKg/m3

μx10-5Pa*s

λW/m*c

△tw

1.00721.11181.92E-050.02740.17
1.00691.1291.E-050.026635.40
1.00691.13251.E-050.026534.47
1.00691.13261.E-050.026534.42
1.0071.12821.90E-050.026635.63
1.0071.12411.91E-050.026736.75
1.00711.11951.91E-050.026838.01
1.00711.11441.92E-050.026939.45
1.00721.10991.92E-050.02740.72
1.00721.10611.93E-050.027141.79
强化传热
1.00681.14241.88E-050.026331.79
1.00671.15271.87E-050.026229.07
1.00671.151.86E-050.026128.11
1.00661.15861.86E-050.02627.55
1.00661.16031.85E-050.02627.11
1.00661.15841.86E-050.02627.60
1.00661.15721.86E-050.026127.92
1.00671.15511.87E-050.026128.45
1.00671.15231.87E-050.026229.19
1.00671.15091.87E-050.026229.56
Nu/Pr^0.4ReLgNu/Pr^0.4LgReP
97.45431631.9888 4.6351 2.27
96.10417591.9827 4.6208 2.01
91.44393941.9611 4.5954 1.84
86.573621.9374 4.50 1.
80.573311.9062 4.5269 1.45
75.66307751.87 4.4882 1.27
70.37280391.8474 4.4478 1.1
.53251111.8098 4.3999 0.94
59.18224411.7722 4.3510 0.78
53.58199801.7290 4.3006 0.65
强化传热
129.41324562.1120 4.5113 7.73
128.59313882.1092 4.4968 6.92
123.10297412.0903 4.4734 6.14
117.20279262.06 4.4460 5.44
113.03262912.0532 4.4198 4.75
106.40243582.0269 4.3866 4.13
100.24224722.0010 4.3516 3.53
93.96205291.9729 4.3124 2.98
87.58187811.9424 4.2737 2.46
80.73169191.9070 4.2284 1.99
直管传热系数计算结果表

t/℃

Vs/m3*hQ/J/sa/w/m-2*kNuRe
40.1742.13363.003115.1185.2743163
35.4039.51310.672111.7984.0541759
34.4737.16287.191106.1380.1039394
34.4234.56271.507100.4775.83362
35.6332.02262.74093.9370.62331
36.7529.56255.56388.5866.3630775
38.0127.04246.40782.5861.6328039
39.4524.45235.55576.0656.5525111
40.7221.94223.47669.9151.7822441
41.7919.70208.54363.5646.9119980
强化传热系数计算结果表

t/℃

Vs/m3*hQ/J/sa/w/m-2*kNuRe
31.7930.19372.286149.20113.4632456
29.0728.78336.757147.59112.6631388
28.1127.04310.385140.66107.7929741
27.5525.34288.949133.61102.7727926
27.1123.69273.639128.5798.9026291
27.6022.11262.769121.2993.3024358
27.9220.41251.010114.5487.7722472
28.4518.78240.274107.5982.4520529
29.1917.23230.357100.5376.7418781
29.5615.54215.02592.6670.7316919
六、实验结论及误差分析

相关数据关联曲线如下:

由图可知:

强化传热前,m=0.7781  lgA=-1.6145,则A=0.0243

则Nu=0.024Re0.7781Pr0.4

强化后拟合结果:m=0.7349,lg=-1.1977,则 A=0.0634

则Nu=0.063Re0.7349Pr0.4

误差分析:

系统误差,人为操作所造成的误差,读取数据时的跳跃值取其一也可导致误差,在数据处理过程中有效值的取舍带来的误差等等。

七、思考题

1.本实验中管壁温度应接近蒸汽温度还是空气温度?为什么?

答:接近蒸汽温度。因为蒸汽冷凝传热膜系数a(蒸汽)>>a(空气)。

2.管内空气流速对传热膜系数有何影响?当空气流速增大时,空气离开热交换器时的温度将升高还是降低?为什么?

答:传热系数α正比于流速,故当空气流速增大时传热系数亦增大,由Q=WCP(t2-t1)/3600=ρVScP(t2-t1)/3600,当Vs增大且维持Q恒定时,温差随着减小,即出口温度降低。

3.如果采用不同压强的蒸汽进行实验,对的关联有无影响?

答:由公式Nu=ARemPrn,发现其变量均与压强的值无关,故采用不同的蒸汽压无影响。

4.试估算空气一侧的热阻的百分数。

答:忽略污垢热阻时,热阻计算主要为,则空气热阻比例为,即热阻主要表现为空气热阻。

6.本实验可采取哪些措施强化传热?

答:提高空气流速,内管加入填充物或采用螺纹管。

编者:闵云超

  2011/10/13

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传热膜系数测定实验报告

北方民族大学学生实验报告院(部):化学与化学工程姓名:闵云超学号:20091400专业:化学工程与工艺班级:092同组人员:闵云超、宋小玲课程名称:化工原理实验实验名称:传热膜系数测定实验实验日期:2011/10/13批阅日期:成绩:教师签名:北方民族大学教务处制实验名称:传热膜系数测定实验一、目的及任务1.掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法;2.通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法;3.通过实验提高对准数关系式的理解,并分析影响α的因素,了解工程上强化传热的措
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