景观桥施工方案 (2)

1.1. 编制依据

a.根据江苏江南园林建筑工程有限公司规划勘察设计的关于十二座景观桥建设工程的设计图。

b. 我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

c. 有关国家的规定、规范、规程、本地区的操作规程和预算定额。

1.2. 编制原则

a.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和，严格执行建设

程序。

b.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺

序。

c.采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施

工。

d.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

e.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。

f.尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本。

g.尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。

1.3. 施工组织设计的贯彻

a.做好施工组织设计交底

经过审批的施工组织设计，在开工前要召开多级生产、技术会议，

逐级进行交底，详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施；责成生产

计划部门编制具体的实施计划，责成技术部门拟订实施的技术则，保证施工组织设计的顺利贯彻执行。

b.制定有关规章制度

经验证明，有了科学、健全的规章制度，施工组织设计才能顺利实

施，企业正常生产秩序才能维持。因此，必须制定和健全多项规章制度。

c.推行技术经济承包制

采用技术经济承包办法，把技术经济责任同职工的物质利益结合起

来，便于相互监督和激励，这是贯彻施工组织设计的重要手段之一，如节约材料奖、科技进步奖和优良工程综合奖等，都是推进技术经济承包制的有效形式。

d.统筹安排，综合平衡

工程开工后，要作好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施

工规模，这既能保证施工顺利进行，又能带来好的经济效果，通过月、旬工作计划，及时分析多种不平衡因素，综合多种施工条件，不断进行多种专业间工种间的综合平衡。完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。

1.4. 采用的主要技术标准、规范、规程

1、工程测量规范GB50026-93

2、砼强度检验评定标准GBJ107-87

3、砼外加剂应用技术规范GBJ119-88

4、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92

5、建筑机械使用安全技术规程JGJ88-96

6、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

8、地基与基础工程施工验收规范GBJ202-83

9、砼结构工程施工及验收规范GBJ50204-92

10、砼质量控制标准GBJ501-92

概况

本次项目是星海湖中域东堤建设及绿化工程施工III标段，其中主要工作内容为十二座景观桥建设工程。

2.2. 结构设计

平桥一： 长度为8.4m,基础采用200厚级配碎石垫层，护坡采用MU10浆砌毛石挡墙，桥台采用30*300*600莱州红火烧板，50厚1:3水泥砂浆结合层，120厚C30钢筋砼平板，栏杆采用芝麻灰花岗岩。

平桥二：长度为26.4m,基础采用200厚级配碎石垫层，护坡采用MU10浆砌毛石挡墙，桥台采用30*300*600莱州红火烧板，50厚1:3水泥砂浆结合层，120厚C30钢筋砼平板，栏杆采用石栏杆并加设松木花坛。

平桥三：长度为18.6m,基础采用200厚级配碎石垫层，护坡采用MU10浆砌毛石挡墙，桥台采用30*300*600莱州红火烧板，50厚1:3水泥砂浆结合层，120厚C30钢筋砼平板，栏杆采用石栏杆并加设松木花坛。

平桥四：长度为11.7m,基础采用200厚级配碎石垫层，护坡采用MU10浆砌毛石挡墙，桥台采用30*300*600莱州红火烧板，50厚1:3水泥砂浆结合层，120厚C30钢筋砼平板，栏杆采用芝麻灰花岗岩石柱并加设松木花坛。

平桥五：长度为19.8m,基础采用200厚级配碎石垫层，护坡采用MU10浆砌毛石挡墙，桥台采用30*300*600莱州红火烧板，50厚1:3水泥砂浆结合层，120厚C30钢筋砼平板，栏杆采用石栏杆并加设松木花坛。

迎瀑桥：长度为12.4m,基础采用200厚级配碎石垫层，护坡采用MU10浆砌毛石挡墙，桥台采用50*300*600芝麻灰火烧板，30厚1:3水泥砂浆结合层，120厚C30钢筋砼平板，栏杆采用花岗岩栏杆。

烟霞桥：长度为8m,基础采用200厚级配碎石垫层，护坡采用MU10浆砌毛石挡墙，桥台采用50*300*600芝麻灰火烧板，30厚1:3水泥砂浆结合层，120厚C30钢筋砼平板，栏杆采用花岗岩栏杆。

玉带桥：长度为25.4m,基础采用200厚级配碎石垫层， MU10浆砌毛石基础，桥台中心采用30*600*600芝麻灰火烧板，30厚1:3水泥砂浆结合层，120厚C30钢筋砼平板，200厚级配碎石垫层，300厚C30钢筋砼拱圈，30厚1:3水泥砂结合层，20*300*6020芝麻灰火烧板，栏杆采用花岗岩栏杆。

听雨桥：长度为8.82m,基础采用200厚级配碎石垫层， MU10浆砌毛石基础，200厚C25钢筋砼板，240厚砖砌挡墙，桥台中心采用50*1000*1000芝麻灰花岗岩桥心，30厚1:3水泥砂浆结合层，150厚C15钢筋砼踏步，三七灰土回填，200厚C30钢筋砼拱圈，栏杆采用芝麻灰花岗岩栏杆。

飞虹桥：长度为5.82m,基础采用200厚级配碎石垫层，MU10浆砌毛石基础，200厚C25钢筋砼板，240厚砖砌挡墙，桥台中心采用50*1000*1000芝麻灰花岗岩桥心，30厚1:3水泥砂浆结合层，150厚C15钢筋砼踏步，三七灰土回填，200厚C30钢筋砼拱圈，栏杆采用芝麻灰花岗岩栏杆。

入口平桥：长度为16.7m,基础采用200厚级配碎石垫层，MU10浆砌毛石基础，200厚C15砼垫层，桥台中心采用50*300*600芝麻灰花岗岩，30厚1:3水泥砂浆结合层，200厚C30砼地面，三七灰土回填，厚C30钢筋砼拱圈，栏杆采用钢筋砼栏杆。

木平桥：长度为9.97m, 基础采用200厚级配碎石垫层，MU10浆砌毛石基础，桥台采用40*120防腐木地面，60*80防腐木龙骨，120厚C30钢筋砼平板，栏杆采用防腐木栏杆。

（一）、施工前和施工期的准备工作：

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、临时用水接到施工现场。先由测量人员对倒控点进行复测，并将遗失的标桩进行恢复，将复测结果报监理工程师，得到批准后，正确放样，并申请开工。

在合同执行期间，我们将对所有的标桩进行永久保护，直到工程竣工验收后，完整地交给监理工程师。

（二）、主墩承台施工

采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰，桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身施工。

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置，确定钢板桩围墙的准确位置。

1、钢板桩围堰：

采用H=15cm 的拉森钢板桩围护每个承台，进行水中基础施工。

a、拉森钢板桩运至现场后，在使用前组织人员进行检查，其槽口如达不到水中施工要求，应认真整修，以保证钢板桩之间衔接紧密。

b、施打钢板桩拟采用DD60 型导杆式柴油锤，利用打桩架在简易平台上进行施工。依靠打桩架自行移动骑打钢板桩。

c、在钢板桩施打过程中，应从上游开始向下游合拢，第一根桩的插打最为重要，直接影响钢板桩围堰的合拢，合拢口位置设在岸上。在插打钢板桩时，设临时导向桩，导向方木，并做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的原则，使板桩竖直，接口严密。如发现倾斜后立即纠正或拔起重插。采用楔形桩纠偏时，其上下宽度差不超过桩长的20%。

2、水下土方、封底砼：

在承包钻孔桩完成后，即进行水下土方开挖及封底砼施工，每个承台单独作业。

a、基坑开挖：基坑内多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥，距基底50cm，停止吸泥。采用人工清底。同时考虑若吸泥效果不好，则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土，同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。

b、基坑支护：采用四道I45 字钢作钢板桩四周内围护，φ450 钢管作内支撑。考虑到两侧土压力不均，在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。支护安装随着基坑的开挖逐步安装。

c、封底：封底采用C30 素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。

3、钢筋砼主墩承台：

a、模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。

b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。

c、砼浇注：采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m，也可在顶面挂串筒下料。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。施工中承台内部应布置适量的水管，水管直径φ48 钢管，砼成型后，管内注入循环冷水，以降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。

d、承台模板拆除：钢板围堰的尺寸应距承台边缘1m 以上，模板拆除时就利用这1m 的空间作操作面，由上而下的逐步拆除支撑，再抽出模板。

拆除时间根据规范规定执行。

e、承台回填：回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。

墩、台帽施工时遵循放线→安装钢筋骨架→扎筋→安装模板→砼浇筑→养护的程序进行。

施工时：

①、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。

②、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用10 号槽角夹持，采用φ16 圆钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。

③、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。

箱梁施工

1、施工准备

预制场布置在0＃台、21#台后（土路基已完成）约200m 的范围内，先做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及５０＃砼、孔道砂浆等试配工作。

2、底模制作

在已经平整好的场地上，各制作１２个预制箱梁底模，考虑到底模要周转7 次，底模应坚固，无沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下设１０ｃｍ２５＃砼找平基层，面层上设１５ｃｍ厚４０＃砼面层。由于箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端头为支点的简支梁，在底模两端处各２ｍ范围内进行加厚处理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加设一层ｌ0ｘ2０Ф12@10 的钢筋网。

30m 箱梁的计算上拱度为３.2ｃｍ，为了防止存梁时间长而引起过大的上拱度，在底模上采用２ｃｍ的下拱度。为了使大梁吊装时吊具不至于破坏底模可在底模上预留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或钢板垫平，便于吊装时抽出。在大梁预制前，应在底模上刷一层隔离剂，隔离剂采用机油。为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡，需对预制场地进行排水设计。

3、箱梁预制

a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设

预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。

箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，在绑扎箱梁肋板钢筋时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片，然后再到底模处将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。

在钢筋绑扎成型后，预埋钢绞线铁皮波纹管（包括负弯矩钢绞线波纹管），为保证波纹管位置的准确性，采用钢筋卡子点焊固定，波纹管在直线段的定位钢筋每１００ｃｍ设置一组，为保证在曲线部分管道的圆顺定位钢筋以５０ｃｍ为一组，局部可用铁丝绑扎固定。接头管采用大一号同型波纹管，长２０ｃｍ，连接处用胶带纸缠绕几圈，以避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆，在正弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线，在负弯矩钢束处的波绞管中穿入Ф１６的光圆钢筋。浇筑完毕２小时后，将钢绞线和钢筋前后拉动，以保证管道畅通。最后，在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管、通讯电缆等预埋件，边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。

b、立模

箱梁模板包括侧模、芯模和封头模板三部分，为保证混凝土表面质量，箱梁模板采用定型钢模板，芯模采用木模板，共4 套。整个箱梁内、外模可在横向用花蓝螺栓拉紧联结成整体。为了浇筑砼的便利，在箱梁顶板中间按３-４ｍ间距预留窗口，肋板偏下部（波纹管处）每隔８０-９０ｃｍ设附着式振动器一台。封头模板上需锚固锚垫板，立封头模板后，需将波纹管穿入锚垫板的孔内，以保证锚垫板与钢束中心线垂直。

c、混凝土浇注

钢筋、波纹管、预埋件、模板安装结束并经检验合格后，可进行混凝土浇注。

箱梁混凝土为５０＃高标号混凝土，对原材料的质量要求相当严格。

因此，施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制，保证原材料符合要求。

另外，为了提高砼的早期强度达到９０％以上可在砼内加入适量的外加剂，以缩短养护时间，提前进行钢绞线张拉。

箱梁砼的浇筑分三层浇筑。第一层为底板，第二层为腹板，第三层为顶板及翼板。砼浇筑从一端向另一端踏步式推进。每层浇筑砼厚度控制在30CM 左右，浇筑底板时，将砼从箱梁顶板中间按３－４ｍ间距预留的窗口中灌入到底模上。此时，窗口周围用麻袋等物覆盖，以防砼散落在窗口外钢筋及模板上。浇筑第二层时，砼从两侧腹板上下去，顶板上布置木板，防止砼掉落到顶板上，砼的振捣以附着式振动器为主，以免用插入式振动器碰撞波纹管及预埋件。浇筑过程中要经常检查预埋件位置，以保证其尺寸符合设计要求。梁端锚固区为保证砼密实应加强振捣，在砼浇筑完毕２小时后，应检查管道是否畅通。

d、砼的养护

砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。在养护期间，用草帘等物覆盖，并经常洒水，以保证其表面湿润。低于5゜C 时不洒水，温度低于摄氏0 度时用养护棚布遮盖，防止受冻。砼养护时，对所预留的波纹管孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入，可用一些软布将孔道口封堵。

e、预应力钢绞线张拉

在箱梁砼施工时，做两组同等条件养护的试块。经试验砼强度达到设计强度的９０％，进行正弯矩钢绞线张拉。张拉采用两端对称张拉，张拉程序为：

张拉时，采用吨位和延伸量进行双控，并以延伸量校核。每束钢绞线断丝、滑移不得多于一根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的ｌ％

f、孔道压浆

钢绞线张拉锚固后，尽早进行孔道压浆。压浆前，须将孔道冲洗洁净。

湿润，孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比为０．４~0．４５因水泥浆中掺入了JM-3 外加剂，水泥浆的实用水灰比为0.37。压浆采用砂浆搅拌机和活塞式压浆泵，压浆采用一次压浆的方法，压浆的压力控制在0.5-0.7Mpa 内，进浆速度应缓慢。均匀地进行。

g、出坑堆放

在孔道压浆的强度不低于梁身砼设计标号的５５％即27.5Mpa 时，可进行出坑堆放。为了防止箱梁的上拱度太大，存梁时间一般控制在６０天以内。

（二）箱梁安装

梁安装前，先在墩台上安装好四氟滑板支座，不锈钢板、四氟滑板表面应清洁干净，支座中心位置和高程应准确无误，支座四角高差小于2mm。

本桥采用双导梁法安装，详见附图，其具体步骤为：

1）导梁拼装及就位

两侧导梁均采用单层4 排贝雷拼装，上下配加强弦杆。在台后填土上铺设枕木、钢轨，拼装双导梁，导梁在钢轨上的移动采用摇滚，导梁拼装结束后，用卷扬机牵引前移，两组导梁之间用槽钢和支撑架相连以增强侧向稳定性。在导梁上部安装两组行车，即前行车和后行车，行车由横梁及天车等组成，行车在导梁上部的纵向移动采用摇滚。导梁横移采用平滚。

2）预制梁吊运、横移及落梁就位

用运梁平车将空心板运至台后，将两组行车沿导梁移至台后，用前行车和后行车的吊架吊起空心板，沿导梁上部向前移动，当前行车和后行车进入墩台上部规定位置时，将行车制动，用卷扬机将导梁侧向移动，对准支座位置，落梁就位，先吊中块，后吊边块。

一孔梁安装完毕后，将导梁前移，如此反复，直至全部梁安装完毕。

2.2.4. 桥面

桥面采用彩色花岗岩面砖铺设

2.2.5. 附属设施

a. 拱内填料：考虑渗水宜采用透水性较好的中粗砂，并夯实，密实度应达到 95%以上。

b. 防水层：防止水流浸蚀拱圈，在拱圈拱背上必须设置防水层，防水层为三层沥青二层油毡，且在墙身设泄水孔。

c. 伸缩缝：乐林桥、融商桥伸缩缝采用2~3cm宽的简易伸缩缝，各桥共两处，分别在桥面板两端处设置。

2.4. 施工现场

施工现场情况良好，水电已接至现场。