等离子切割作业指导书

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

此作业指导书适合等离子切割：板材长度≤16m、宽度≤3m、厚度5～30mm范围内使用。凡是图纸没有特殊规定的均可按此指导书操作。

3. 管理内容

3.1工具、量具及设备

3.1.1等离子切割机，吊车，割炬，钢板吊架，磁铁

3.1.2撬棍、吊绳、活动扳手、内六角板手、油漆笔

3.1.3卷尺(3m)、20米钢卷尺、游标卡尺、螺丝刀（一字）、螺丝刀（十字）

3.2    原材料

Q235热轧板材、Q345热轧板材； 

氧气、乙炔、压缩空气、冷却水

3.3安全事项

3.3.1 进入车间必须戴好劳动防护眼镜，听力保护器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。

3.3.2考虑到工作的特殊，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵。

3.3.3本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离本设备系统。

3.3.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬，在防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。

3.3.5等离子切割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。

6.3.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线、电缆是否有危险，不能重物压过电缆，明确各种部件所需的压力和专用工具。

3.3.7保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。

3.3.8正确操作所有阀，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，保持通风。

3.3.9吊用钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用。吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行。

3.4 操作顺序

3.4.1从生产部取得图纸. 认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、宽度、强度等技术数据，并吊运钢板至设备平台上。

3.4.3检查等离子电极，喷嘴使用状况：电极凹入2.5-3mm时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度。喷口变为椭圆时需更换.更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源。

3.4.4必须按照工艺人员提供的程序切割，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省材料和提高切割效率，编制完毕后，要仔细校对。

注：（1）合理程序是指在保证切割质量的前提下，以最少的穿孔次数和最短的切割途径完成零部件切割；

（2）非特殊情况严禁出现大板开小料现象，如需领料要通过生产计划部。

3.4.5 正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割。

3.4.6 准备工作结束后，把水槽内水位调高至钢板下面为止。在切割操作时，先运行切割程序，并在短时间内马上打开等离子切割开关。在切割过程中，随时观察切割质量。

3.4.7切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序进行调节。

3.5 工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净。如导轨上有锈

斑，则用干布擦，不可加润滑油。

3.6切割结束，关机并切断电源，对设备进行清扫，关闭压缩空气，冷却水阀门。

3.7 等离子岗位质量工艺要求

✧外形尺寸

●长度公差：0，+L/1000

●大端宽度公差：-1，+2 mm；小端宽度公差：-2，+1mm

●角度公差：±0.10 

●坡口角度：±20

●大刀弯小于5mm。

●边缘垂直度 （1/8）t且≤2.0mm。（t为板材厚度）

图纸有特殊要求的，按图纸公差要求制作。

✧外观质量

●板材正面不允许出现划伤和大面积、明显的锈斑。

3.8工艺参数

根据钢板的厚度等离子设备在选择合适的易耗品，输入合适的切割速度、割缝补偿等工艺参数用设备固有的参数，员工私自不允许调整。

3.9.1按清洁卫生保洁责任区范围，清扫整理好本工种所使用的机床、料架、工作台、材料堆放及工作场地的清洁卫生工作。整块铁板切割后，如有余料，应把切割的边框余料用氧乙炔割除，然后运往指定区域。

3.9.2用高压气吹净设备T型V型导轨中的垃圾，并用抹布擦干净

3.9.3分清金属垃圾和非金属垃圾，并分别按定置管理要求堆放。清扫地面上所有尘渣、垃圾，有油污的地方用拖把擦干净。

3.10设备的日常维护及保养

3.10.1在每天通电开机之前：

（1）检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，并清除影响机器运行的所有杂物。

（2）检查机器需要使用的所有电源、气源、水源的过滤器是否处于工作正常状态。

（3）检查与机床相关的接地是否有松动，各个电缆接头及插座是否完好无损害。

3.10.2通电开机时：

（1）开机时首先接通主电源，再接通系统电源。如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关，再次开机时系统电源开关应延时5分钟以上再接通。

（2）在接通系统电源后，在系统启动过程中，不要随便乱按控制柜上的操作按键，以免出现不必要的故障或意外进入系统维护菜单，无法正常进入切割加工操作菜单。

（3）开机过程中系统的软盘驱动器不能有磁盘。

3.10.3操作使用过程中：

（1）操作过程中应严格按照使用说明书和操作安全手册进行。

（2）操作过程中，操作工应严格劳动纪律坚守岗位，随时注意机器运行状况，如果遇到紧急情况应立即处理，以便降低事故率。

3.10.4下班关机：

（1）下班关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位置，各个控制开关复位。

（2）首先关闭系统电源，再关闭总电源。

（3）关闭所有气源，水源，电源等。

（4）保持机器外观清洁卫生，给机械装置需要润滑的部分上油。

3.10.5数控操作柜及驱动伺服电器柜的保养

（1）每天下班前进行数控操作柜及驱动伺服电器控制柜箱体外壳的粉尘清理工作。防止由于粉尘堆积过多而影响机箱散热。

（2）定期进行数控操作柜及驱动伺服电器控制柜箱体内部的粉尘清理工作，以防止由于切割时产生的金属粉尘堆积在电路板上过多，导致电路短路从而产生故障。

（3）如果检查中发现拖链有损坏，应及时更换。防止拖链内电缆受损，或产生拉断现象。

（5）通常数控操作柜及驱动伺服控制柜的门应随时保持关闭，以避免切割时产生的金属粉尘进入，并且可以防止操作人员意外接触电气装置而触电。控制柜只有经过专门培训的服务人员才能打开。

（6）安装在数控操作柜及驱动伺服电器控制柜内的冷却风扇，空调器及加热器等装置应保持良好的工作状态，并进行定期检查。如果发现有损坏应及时进行修理或更换，以确保机器处于一个良好的工作状态。

3.10.6等离子的电气保养

（1）每月打开等离子电源发生器的箱体盖板，进行内部灰尘及切割粉尘的清理工作，注意：清理之前必须确认等离子的总电源开关已经关闭。

（2）每天进行用于等离子的空气过滤器的排水操作工作，并定期清理空气过滤器内部的杂质。

（3）定期检查等离子地线的连线，要求连接紧固可靠，确保可靠接地。

（4）检查中如果发现等离子电缆有损害，应立即维修恢复，或者在使用过程中发现等离子电缆受损坏时应及时关闭等离子总电源。

（5）按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离子易损件，防止超时使用损耗件进行破坏性等离子引弧，这样会导致割或等离子电源损害。

（6）如果等离子系统配备有割炬位置初始高度定位功能时，高度传感器的白色保护帽外部容易附着切割时产生的灰尘和金属熔渣，应经常及时清理，防止传感器失灵，从而影响割炬位置初始高度定位功能。

（7）用于割炬位置初始高度定位功能的高度传感器，每套割炬共需要两件，必须保持两件传感器都能正常工作，以免在切割工件不同位置时发生意外损坏等离子割炬。

（8）如果等离子配备有割炬防碰撞功能时，防碰撞装置上的三个传感器应经常及时清理外部附着的粉尘和金属熔渣，防止传感器失灵。

（9）空气等离子使用的空气过滤器芯子应定期清洗再生，或及时更换。

（10）每天检查冷却系统工作是否正常，冷却水是否充足。

3.11 最后工作

3.11.1认真统计好本日完成产品的图纸号、数量、项目名称、规格，并填写在生产日报表，交生产科。

3.11.2收拾好生产场地中的链条、木头及专用工具，按规定整齐堆放，工具要妥善保管。

3.11.3生产过程中所出现的不合格品，由品管科开具《不良品处置表》，操作工应及时返工，并将返工结果填写在《不良品处置表》后交品管科。

3.11.4切断电源，按顺序进行关机，关掉所有的气源，确保安全。

3.11.5做好交工作，特殊情况要向人员讲述清楚。

《生产日报表》 

5. 统计分析和报告 

无

6. 指导书的评审 

本指导书由工艺科主管负责，每年结合管理评审，对本指导书一年来执行的符合性和有效性进行讨论，提出有效性的改进建议，包括对本指导书的修改建议，作为部门管理评审的输入。