CSC-236数字式电动机差动保护检修规程

企业标准（技术）

CSC-236

数字式电动机差动保护装置

检验规程

大唐清苑热电有限公司

目  录

1    适用范围    2

2    规范性引用文件    2

3    总则    3

3.1 检验前的准备要求    3

3.2 本说明书的有关编写说明    3

3.3 试验设备及试验接线的基本要求    3

3.4 试验条件和要求    3

3.5 试验过程中应注意的事项    3

4    检验项目    4

5    检验要求    5

5.1 二次回路清扫检查    6

5.2 绝缘试验    6

5.3 外观及接线检查    6

5.4 逆变电源检查    6

5.5 绝缘电阻检验    6

6   通电前检查    7

7   通电后检查    7

8   采样精度检查    7

9   开入开出校验    7

10  站内通信检验    8

11  保护功能试验    8

1适用范围

本说规程提供了CSC-236数字式差动保护装置的检验内容、检验要求和试验方法。适用于我公司继电保护工作人员进行CSC-236数字式差动保护装置的现场检验。目前我公司6KV动力中电动给水泵和引风机使用此保护装置。

2规范性引用文件

GB/T 14285－2006   继电保护及安全自动装置技术规程

DL/T 995－2006     继电保护和电网安全自动装置检验规程

GB/T 15147－2001   电力系统安全自动装置设计技术规定

GB/T 14598－1998   电气继电器

GB/T 7261－2000    继电器及继电保护装置基本试验方法

GB 50150－1991     电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL 408－91         电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

DL/T 478－2001     静态继电保护及安全自动装置通用技术条件

DL/T 587－1996     微机继电保护装置运行管理规程

DL/T 624－1997     继电保护微机型试验装置技术条件

DL/T 769－2001     电力系统微机继电保护技术导则

DL/T 671－1999     微机发电机变压器组保护装置通用技术条件

DL/T 670－1999     微机母线保护装置通用技术条件

DL/T 770－2001     微机变压器保护装置通用技术条件

DL/T 5136－2001    火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

DL/T 527－2002     静态继电保护逆变电源技术条件

GB 50171-92        电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

（87）电生供字第254号 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定

调继[2005] 222号《国家电网公司十电网重大反事故措施》（试行）继电保护专业重点实施要求

3总则

3.1检验前的准备要求

在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习相关规程和CSC-236数字式差动保护装置的技术说明书和本检验大纲，理解和熟悉检验内容和要求。

3.2试验设备及试验接线的基本要求

a)为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁       DL／T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。

b)试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。

c)试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

3.3试验条件和要求

a)交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。

b)试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值（即装置上标示的电源电压等级）。

c)加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。

3.4试验过程中应注意的事项

a)熟悉工程图纸及本检验大纲。

b)在试验前应先检查为防止TA二次回路开路的短接线是否已正确、牢固地短接好，TV二次回路确实不存在短路现象。

c)断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

d)每块插件应保持清洁，注意防尘。

e)应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏装置。

f)原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应电烙铁断电后再焊接或采用带接地线的电烙铁。

g)试验过程中，应注意不要将插件插错位置；在拔、插插件时用力适中，不要过于用力，防止插件的针脚弯曲或损坏插件的紧固件。

h)因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。

i)使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。

j)试验过程中须考虑本设备与其它运行设备的安全措施及外部运行设备与本装置有联系的相关回路的安全措施。

k)当试验过程中加入电流幅值大于3倍额定电流时，应注意通电时间不能过长。

l)在初次给装置上电时，应注意用万用表检查屏柜的电源、电压、电流回路是否正常，防止短路或开路。

m)对新建工程将屏柜所有端子排的螺丝紧固一遍，防治虚接，并将装置内所有插件重新拔、插一次防治运输、安装过程造成插件松动。

4检验项目

不同类别的检验项目参见表1

表1  新安装检验、全部检验和部分检验的项目

5.1 二次回路清扫检查

5.1.1二次回路清扫

二次回路装置背板接线端子、端子排接线端子清洁无灰尘

二次回路检查

对照二次回路图纸，认真检查各回路接线是否正确，接线端子是否紧固，装置板件焊点是否牢固可靠，标志是否齐全正确。

5.1.2二次回路绝缘检查

在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。

在直流回路和信号回路进行绝缘检查时，应断开所有相关直流电源。

在进行绝缘测试时，应注意：

a)如果被保护的所有设备都不能出现同时停电的机会时，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪一个被保护单元停电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。

b)试验线连接要紧固。

c)每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。

新安装装置的验收检验：从开关柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量下列绝缘电阻值，要求阻值均大于10MΩ。每次全部检验时用2500V绝缘摇表代替耐压试验。

a)各回路对地；

b)各回路之间。

定期检验：在开关柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电流、电压回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

5.1.3新安装二次回路的验收检验

a)对回路的所有部件进行观察、清扫、检修及调整。所述部件包括：与装置有关的按钮、插头、灯座、及这些部件回路中端子排、电缆、熔断器等。

b)利用导通法，检查交直流至开关柜的电缆回路是否正确。

c)当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器（和自动开关）的额定电流是否与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。

d)检查开关柜上的设备与端子排内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，且应与图纸相符。检查电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标牌是否正确齐全，并与设计相符。

e)检验直流回路确实没有寄生回路。

f)信号回路及设备可不进行单独的检验。

g)新安装或经更改的电流、电压回路，应直接利用工作电压检查电压二次回路，利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性。

5.2绝缘试验

a)仅在新安装装置的验收检验时进行绝缘试验。

b)按照装置技术说明书的要求拔出插件。

c)在开关柜端子排上夹线测试。

d)断开与其它保护的弱电联系回路。

e)装置内所有的互感器的屏蔽层应可靠接地。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

f)用500V摇表测绝缘电阻值，要求阻值均大于20MΩ。测试后，应将各回路对地放电。

5.3外观及接线检查

5.3.1新安装设备-除定期检验中的各项外，还检查下列项目：

a)保护装置的硬件配置、型号、标注、接线等应符合图纸设计要求。

b)核查直流电源电压等级、极性正确；检查各路保护电源和操作电源的性。交流电流、电压的额定值与一次设备TA、TV相符。

c)保护装置各插件上的元器件的材料质量、焊接等工艺质量应良好。

d)开关柜上的标志应正确完整清晰；并与设计图纸相符。

5.3.2定期检验：

a)检查装置内、外部应清洁无积灰。

b)保护装置的各部件（包括各插件内芯片、变换器、继电器等）固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。

c)切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好，通断位置明确、固定可靠。

d)装置接线端子紧固，压板配线连接应良好，无松动现象，且标号清晰正确。

e)送上直流电源，延时几秒钟，装置“运行”绿灯亮，无告警或保护动作灯亮(如亮可复归)，液晶显示模拟量和压板状态。

5.4逆变电源检查

5.4.1自启动性能检查、直流拉合检查

合上装置电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%直流额定电压，此时面板上的“运行”绿灯应常亮，装置直流消失常闭接点应断开。

将试验直流电源调至80%直流额定电压，断开、合上电源开关几次，“运行”绿灯应能相应地熄灭、点亮。装置直流消失常闭接点相应地导通、断开。

5.4.2检查逆变电源使用年限

定期检验时核对逆变电源的出厂年限，如超过6年时应更换装置逆变电源。

5.5 绝缘电阻测量

g)绝缘检查前，需要确保装置端子与现场二次回路无任何电气连接。

h)分别短接交流电压回路、交流电流回路、直流电源回路、开关/信号输入回路、开关/信号输出回路。

i)断开与其它保护的弱电联系回路。

j)用500V摇表分别测量各组回路对地及相互间的绝缘电阻，要求不小于100MΩ。测试后，应将各回路对地放电。

6  通电前的检查

a)拔出所有插件，逐一检查插件上的机械零件、元器件是否松动、脱落，有无机械损伤，接线是否牢固。

b)检查各插件连接器是否能插入到位、锁紧是否可靠。

c)检查人机接口（MMI）和面板连接是否可靠。

7  通电后检查

装置通电后按照以下步骤检查是否正常。

a)LCD显示屏显示正常画面，无告警呼唤信息；

b)LED指示灯显示正常状态，无告警呼唤指示；

c)键盘应接触良好，操作灵活；

d)检查装置的软件信息和配置信息，应和装置型号一致；

e)检查装置的日历时钟，应该是准确的，否则需要校准；

f)按定值单输入各组定值到相应的定值区，然后将运行定值区切换为需要的定值区；

g)通过压板设置操作投入所需要的各种保护功能，装置应没有任何异常显示信息。

8 采样精度检查

将装置各相电流输入端子串联，接1A电流， (需要确保装置端子与现场二次回路无任何电气连接)，用0.5级以上测试仪，将测试仪电流回路分别连接至装置对应输入端装置应准确显示输入值并且各相一致，同时检验各模拟量通道的相位应正确。采样精度误差不超过±3％。

9开入、开出校验

开入回路校验，可通过装置操作界面中的开入测试命令进行。

开出回路校验，可通过装置操作界面中的开出测试命令进行，也可配合定值校验进行。每路接点输出只检测一次即可，其它试验可以只观察信号灯及液晶显示。应带断路器作一次合闸传动和一次跳闸传动试验，并确认断路器正确动作。

10站内通信检验

需要检验本地监控或FECS与装置间通信网络的完好性以及信息传输的正确性。检验可通过装置操作界面中的远动测试功能进行，也可配合定值校验或二次接线校验进行。

11保护功能试验

11.1差动速断元件

投入差流速断保护功能软压板

在任一相电流通道通入电流大于差动速断整定值时，动作于总出口继电器。

分别从两侧突增1.5倍整定值的电流，实测差动速断动作时间。

11.2比率差动保护

投入差流保护功能软压板

（1）差动最小动作电流及差动动作时间测试

从电机机端和中性点A、B、C相分别加入单相电流，实测并记录保护动作电流值；从电机机端或中性点加入2倍动作值的电流，实测差动保护动作时间。

（2）比率制动特性测试

实验在两侧进行，称为电流、，根据所要校验的曲线段选择对应的动作方程，首先给定，通入使装置动作的。根据试验数据描出比率制动特性曲线；

本装置采用三段式比率差动原理，其动作方程如下：

其中，为差动保护的起动电流定值，为差动电流，为制动电流。为第一拐点电流定值，为第二拐点电流（内部固定取为2）,为可整定制动曲线斜率，为内部固定的系数（取为0.7）。

Id ＝∣+∣   ，  Ir ＝∣-∣/2  

式中，和分别为电动机两侧的电流，均以流入电动机为正方向。电动机两侧的电流互感器以指向电动机为同极性。

图 1 差动动作特性曲线

11.3 TA断线及差流越限告警

（1）瞬时TA断线闭锁或告警：

在有电流突变时，判据如下：

1)  发生突变后电流减小（而不是增大）

2)  本侧三相电流中有一相或两相无流，且对侧三相电流无变化

满足以上条件时判为TA二次回路断线。

TA二次断线后，发出告警信号，并可选择闭锁或不闭锁差动保护出口。

图2   TA断线闭锁逻辑图

（2）差流越限告警：

逐步增加电流至装置报“差流越限”，发出告警信号。并报告差流越限，但不闭锁差动保护。这一功能起保护装置交流采样回路的监视功能。

11.4保护定值核对

保护定期部分检验及全部检验时，经保护端子排通电检验定值是否正确，并与保护最新整定通知单核对，确认正确无误。

11.5差动保护向量检查

    根据装置LCD显示屏上显示的各相电流幅值和相位，并查看差动保护差流是否满足要求，判断极性是否正确。

6适用范围

本说明书提供了SID-8BT-A厂用电快速切换装置的检验内容、检验要求和试验方法。适用于我公司继电保护工作人员进行SID-8BT-A厂用电快速切换装置及二次回路的现场检验。

7规范性引用文件

GB/T 14285－2006   继电保护及安全自动装置技术规程

DL/T 995－2006     继电保护和电网安全自动装置检验规程

GB/T 15147－2001   电力系统安全自动装置设计技术规定

GB/T 14598－1998   电气继电器

GB/T 7261－2000    继电器及继电保护装置基本试验方法

GB 50150－1991     电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL 408－91         电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

DL/T 478－2001     静态继电保护及安全自动装置通用技术条件

DL/T 587－1996     微机继电保护装置运行管理规程

DL/T 624－1997     继电保护微机型试验装置技术条件

DL/T 769－2001     电力系统微机继电保护技术导则

DL/T 671－1999     微机发电机变压器组保护装置通用技术条件

DL/T 670－1999     微机母线保护装置通用技术条件

DL/T 770－2001     微机变压器保护装置通用技术条件

DL/T 5136－2001    火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

DL/T 527－2002     静态继电保护逆变电源技术条件

GB 50171-92        电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

（87）电生供字第254号 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定

调继[2005] 222号《国家电网公司十电网重大反事故措施》（试行）继电保护专业重点实施要求

8总则

3.5检验前的准备要求

在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习相关规程和SID-8BT-A厂用电快速切换装置的技术说明书和本检验规程，理解和熟悉检验内容和要求。

3.6试验设备及试验接线的基本要求

d)为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁 DL／T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。

e)试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。

f)试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

3.7试验条件和要求

d)交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。

e)试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值（即装置上标示的电源电压等级）。

f)加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。

3.8试验过程中应注意的事项

n)熟悉工程图纸及本说明书。

o)在试验前应先检查为防止TA二次回路开路的短接线是否已正确、牢固地短接好，TV二次回路确实不存在短路现象。

p)断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

q)每块插件应保持清洁，注意防尘。

r)应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏装置。

s)原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应电烙铁断电后再焊接或采用带接地线的电烙铁。

t)试验过程中，应注意不要将插件插错位置；在拔、插插件时用力适中，不要过于用力，防止插件的针脚弯曲或损坏插件的紧固件。

u)因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。

v)使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。

w)试验过程中须考虑本设备与其它运行设备的安全措施及外部运行设备与本装置有联系的相关回路的安全措施。

x)当试验过程中加入电流幅值大于3倍额定电流时，应注意通电时间不能过长。

y)在初次给装置上电时，应注意用万用表检查屏柜的电源、电压、电流回路是否正常，防止短路或开路。

zz)对新建工程将屏柜所有端子排的螺丝紧固一遍，防治虚接，并将装置内所有插件重新拔、插一次防治运输、安装过程造成插件松动。

4检验项目

不同类别的检验项目参见表1

表1  新安装检验、全部检验和部分检验的项目

准备工作：关闭电源。接上试验装置。

包括：1、电源检查

2、模拟量测量回路试验

      3、外部开关量输入回路试验

      4、空载传动试验

      5、带负荷实切试验

      6、定值核对

5.1 电源检查

5.1.1断开出口压板。

5.1.2打开电源，测量电源板上+5V，±15V，+24V电源是否正常。

5.1.3观察面板显示是否正常。

5.2 模拟量测量回路

5.2.1调整各路电压、电流输入，观察液晶显示电压电流频率相位等是否正常。

Ua，Ub，Uc，Un：厂用母线电压（三相）。

Ugz，Ugz*：工作电源电压（厂用分支或发电机端PT电压）。

Uby，Uby*：高备变分支PT。    

Igz，Igz*：工作分支电流输入。

Iba，Iba*，Ibb，Ibb*，Ibc，Ibc*：备用分支三相电流输入。

5.2.2如需调整幅值，可调整精度系数。

精度系数的调整有两种，即自动调整和手动调整。通过“模式切换”键可以选择调整模式。

（1）自动调整

1. 调整时，装置交流量输入端子需加上额定的电压电流（相电压57.73v，线电压100v，电流5.00A）。并且工作备用电压同相位。

2. 正确输入密码，按“确认”。

3. 将调整模式切换到自动调整模式。

4. 按“确认”按钮。经过装置内部软件计算，将自动调整各精度系数值到最佳。

5. 界面显示调整完毕，整个调整过程结束。    

（2）手动调整

1. 调整时，装置交流量输入端子需加上额定的电压电流（相电压57.73v，线电压100v，电流5.00A）。并且工作备用电压同相位。

2. 正确输入密码，按“确认”。

3. 将调整模式切换到手动调整模式。

4. 移动光标焦点到要调整的值，通过“数值加一”和“数值减一”设定各值，确认后观察测量量的变化，继续调整，直到满足要求。

注：.dq1补偿的是测量备用分支与母线相角差时所产生的误差；dq2补偿的是测量工作分支与母线相角差时所产生的误差。调整这两个系数时，需将装置切换到相应的工作状态分别进行。

5.3 外部开关量输入回路

进入开入调试画面，观察各开入量的值。

5.3.1保护启动。手按/放开调试器上保护启动按钮。有条件时直接在保护柜上模拟发、变保护动作。观察结果。

5.3.2保护闭锁。手按/放开调试器上保护闭锁按钮。有条件时直接在保护柜上模拟厂变分支过流或母差保护动作。

5.3.3手动切换。手按/放开调试器手动切换按钮。有条件时，直接在集控台或DCS控制终端操作切换开关。

5.3.4手动方式选择。开/关调试器上手动方式选择按钮。有条件时，直接在集控台或DCS控制终端操作手动方式选择开关。

5.3.5工作、备用开关辅接点。控制调试器上工作、备用开关观察结果。

5.3.6 PT隔离开关辅接点。开/关调试器上PT隔离开关按钮。有条件时直接拉合母线PT隔离开关。

5.3.7复归。按/放开调试器上复归按钮。有条件时直接按集控台复归按钮或在DCS控制终端进行操作。

5.3.8切换投退。开/关调试器上切换投退按钮。有条件时直接在集控台或DCS控制终端上进行操作。

5.4 出口

任选几种切换方式进行切换，也可进行单操控制，观察调试器开关跳合是否正常

6.4.1  跳工作    合备用高    合备用低

6.4.2  合工作    跳备用

5.5 信号输出

    模拟有关情况，观察调试器中控信号灯和DCS信号灯，有条件时直接观察光字牌。

 切换完毕   切换异常   切换闭锁   切换退出   装置失电

 开位异常   后备失电闭锁   PT断线     装置异常   后加速投入

 远方/就地  并联/串联（并联/同时）      单合允许

5.6 打印

模拟一次事故切换。

6.6.1观察面板指示、出口、信号是否正常。

6.6.2打印并检查动作报告。

5.7 结束

取下调试器，背板端子正常接线。

 6、空载传动试验

准备工作：

●关电源。

●接好工作、备用开关辅接点输入线。

●加模拟交流电压。

●接好出口压板。

●开电源。

●确认装置处于就绪状态（无切换闭锁信号）。

●确认装置定值设置正确。

6.1 正常切换

可选择并联自动方式。

6.1.1在集控台或DCS控制终端操作切换。

6.1.2观察光字牌和装置面板指示是否正确。

6.1.3事件追忆、打印，观察结果是否正确，并保存打印结果。

6.1.4工作→备用，备用→工作至少各做一次。

6.1.5如有必要，调整修改整定参数。

6.2 事故切换

可选择串联方式

6.2.1在发—变组保护柜上模拟保护动作，起动切换。

6.2.2.观察光字牌和装置面板指示是否正确。

6.2.3追忆打印，观察结果是否正确，并保存打印结果。

6.2.4如有必要，修改整定参数。

6.3 其他试验

根据现场情况和用户要求进行其他试验，如：失压切换，工作开关误跳切换，保护闭锁，PT断线，后备电源失电等。

 7、带负荷实切试验（第一次投运和回路变更后）

准备工作：

●确认装置处于就绪状态（无闭锁和告警指示）。

●确认装置面板所有指示、显示正常。

●确认装置所有定值参数正确。

7.1 正常切换（原则上利用机组检修，6KV工作、备用电源停电方式）

可选择并联自动方式。

7.1.1在集控台或DCS控制终端操作切换。

7.1.2检查切换过程中有关厂用设备的情况，有无保护等设备动作等，并分析查实其原因。

7.1.3观察光字牌和装置面板指示是否正确。

7.1.4追忆打印，观察结果是否正确，并保存打印结果。

7.1.5工作→备用，备用→工作至少各做一次。

7.1.6如有必要，调整修改整定参数。

7.2 事故切换（原则上利用机组检修，6KV工作、备用电源停电方式）

可选择串联方式

7.2.1在发—变组保护柜上模拟保护动作，起动切换。

7.2.2检查切换过程中有关厂用设备的情况，有无保护动作、设备跳闸等，并分析查实其原因。

7.2.3观察光字牌，装置面板指示是否正确。

7.2.4追忆打印，检查结果是否正确，并保存打印结果。

7.2.5如有必要，调整修改整定参数。

8 定值核对

    根据最新定值通知单核对装置定值，应确认装置定值显示与最新定值通知单一致。