XXXXX有限公司操作标准
XXXXX 01～31
发布日期： 执行日期：
公用设备维修保养标准操作程序目录
序号 编码 题目 页数
1．XXXXX 01 LH505-0.39-Y型全自动燃油锅炉维修保养标准操作程序 2
3. XXXXX 03 空气净化系统维护保养标准操作程序 2
4. XXXXX 04 30HK.HR冷水机组维修保养标准操作程序 2
5．XXXXX 05 V–3/8–1型空压机维修保养标准操作程序 1
6. XXXXX 06 压缩空气系统维护保养标准操作程序 2
7．XXXXX 07 水环式真空泵维修保养标准操作程序 1
9．XXXXX 09 离心式水泵维修保养标准操作程序 1
10.XXXXX 10 制水系统维护保养标准操作程序 2
11.XXXXX 11 冷却塔维修保养标准操作程序 1
12.XXXXX 12 低压配电柜维修保养标准操作程序 1
13.XXXXX 13 制水系统维护保养标准操作程序 3
15.XXXXX 03 粗碎机维修保养标准操作程序 1
16.XXXXX 04 万能粉碎机维修保养标准操作程序 1
17.XXXXX 05 卧式湿法混合制粒机维修保养标准操作程序 2
18.XXXXX 06 高效沸腾干燥机维修保养标准操作程序 2
19.XXXXX 07 电热、蒸汽烘箱维修保养标准操作程序 1
20.XXXXX 08 快速整粒机维修保养标准操作程序 1
21.XXXXX 09 多向运动混合机机维修保养标准操作程序 2
22.XXXXX 10 全自动胶囊充填机维修保养标准操作程序 2
23.XXXXX 11 铝塑泡罩包装机维修保养标准操作程序 2
24.XXXXX 15 制浆罐的维修保养标准操作程序 1
25.XXXXX 16 除尘排风机维修保养标准操作程序 2
26.XXXXX 01 BS–400LA全自动薄膜封切机维修保养标准操作程序 2
27.XXXXX 02 BMD–450A型红外线热收缩包装机维修保养标准操作程序 2
28.XXXXX 03 YH系列纸盒印字机维修保养标准操作程序 2
29.XXXXX 04 PP–500型半自动捆扎机维修保养标准操作程序 1
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XXXXX 有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | LH505-0.39-Y型全自动燃油锅炉维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 01 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个LH505-0.39-Y型全自动燃油锅炉的标准维修保养程序。
2.范围：
LH505-0.39-Y全自动燃油锅炉的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1.1 水位表：检查水位表旋塞，注意应无泄漏及堵塞。
4.1.2 压力表：检查旋塞及凝结水管和接头应无泄漏，转动三通旋塞检查压力表指针应恢复到零位，校验压力表应正确。
4.1.3 安全阀：检查应无泄漏部位、铅封无损坏、排汽管应通畅。
4.1.4 管道及阀门：检查管道、阀门的泄漏情况，若有，待汽压为零时更换填料垫片进行补漏，外部清洁并补漆。
4.1.5 锅炉的外表保温层及时检查，若有损毁及时修补。
4.1.6 燃烧：及时检查并做好燃烧头的清洁卫生工作。
4.1.7 检查进水多级泵进水情况，若有止回阀失灵、泄漏等及时处理。
4.1.8 检查水位自动装置的灵敏及可靠程度，做好测试工作。
4.2 该锅炉的常见故障原因和维修方法：
4.2.1 无法进水：
a 多级泵内有空气：放出空气。
b 泵和电机联轴器松开：更换销子，紧固联接螺栓。
c 止回阀、截止阀故障。
4.2.2 不能点火：
a 油压太低进路堵塞：清洁、滤网。
b 点火棒漏电或位置不对不能点火：清洁、调整。
c 水位失常或水位自控失灵：调整自控装置
4.2.3 烟道温度过高——烟灰太多：清灰。
4.2.4 水位控制器失灵——继电器触点损坏：更换。
4.3 维修：
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4.3.1检修前应通知各有关部门及人员做好技术资料和备品配件的准备，对于带压部位有关的维修，应使汽压为零或绝对保证汽压对人员和设备不会产生任何损害，才能进行维修，要本着安全第一的思想。
4.3.2维修时，对于不同的维修部位有不同的要求：对于燃烧机应注意防火；对于炉膛，以尽量使其内部温度下降慢一点，以减少快速冷缩对锅炉本体的损害；对于水位自动控制器应防止失灵时锅炉满水或缺水。检修后，应仔细检查并严格验收。
4.3.3维修后应整理至工完、料净、现场清才能完成撤离现场。
4.4把设备状态标志牌由“正在检修” 更换为“设备完好”。
4.5及时做好维修保养记录。
XXXXX 有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 空气净化系统维护保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 02 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个空气净化系统的标准维护保养程序。
2.范围：
空气净化系统维护保养岗位。
3.责任者：
空气净化系统维护保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 三级空气过滤系统原理：
在空气净化系统中吸入新风开始,本公司采用三级过滤。第一级使用初效过滤，第二级使用中效过滤器，第三级使用亚高效过滤。
三级空气过滤系统原理图如下：
新风
净化空气系统的基本流程图
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4.2初效过滤网（250目）的清洗：当控制面板上压差数显仪表显示初效压差>200Pa，或每六个月清洗一次。清洗时取出滤网，先用软毛刷清刷表面再用清水冲洗,然后放在通风处晾干,接着再装入空调箱中。每两年更换一次滤网。
4.3前置中效过滤网的清洗（400目）：当控制面板上压差数显仪表显示前置中效压差>100Pa，或每隔六个月就得取出滤网清洗。中效过滤袋（﹥500目）不可清洗，当控制面板上压差数显仪表显示中效压差>200Pa，或经检查受污染严重时须更换。
4.4 亚高效过滤器根据质保部的测量结果更换。
4.5 定期检查风门启闭是否灵活，若不灵活及时维修，每三个月检查一次。
4.6 定期校正皮带，每三个月校正一次，皮带在两轴中间施加与下表荷重时，其下陷度要达25mm为准，皮带太松太紧都不好，若皮带老化应及时更换。
4.7每三个月检查一次机体上的螺栓螺帽，尤其是风机、皮带轮及轴承的固定螺丝、配电用螺丝，确保不会松脱。
4.8秋季长时间停用时，应使管内充满水，以防管子锈蚀，冬季则应将水放干净，以免胀裂管子。
4.9 每日打扫一次空调箱外表面，以免灰尘可能落入空调箱中。
4.10经常打扫冷水机组外表面，以免少量灰尘污蚀线路和引起设备锈蚀。
4.11每半年检查一次通风管道应无漏风现象,整个系统电器接线良好控制正常。
5.附空气过滤器清洗记录表：
XXXXX有限公司
空调空气过滤器清洗记录
| 清洗部位名称 | |||||||
| 清 洗 方 法 | |||||||
| 上次清洗日期 | 年 月 日 | 本次清洗日期 | 年 月 日 | ||||
| 清 洗 人 | 复 核 人 | ||||||
备 注： | |||||||
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| 题 目 | 30HK.HR冷水机组维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 03 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个维护30HK.HR冷水机组的标准维修保养程序。
2.范围：
30HK.HR冷水机组的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1.1 应随时检查机器的噪音、振动，在各压缩机前1m处观察，以听觉判断有无异音，看机器的配管及各零件应无振幅过大现象。
4.1.2 检查机器启动、停止及运转时的电源电压为额定值380V±10%范围内。
4.1.3 检查机体外观，外观应清洁、无铁锈、隔热材应完好、无螺丝松动，应经常检查，每月一次检查冷却塔、各水管，防止漏水。
4.1.4 检查压缩机的绝缘，1回/年，以DV500V高阻计测试3MQ以上。
4.1.5 检查防振装置，运行后随时随克注意检查。
4.1.6 对压缩机进行噪音、振动、漏油、安全装置、保护装置检查，1000工作小时进行一次，其中噪音振动，应随时检查。
4.1.7 检查冷却水质应在三类水质基准以内。
4.1.8 检查冷却水进水压力时，高压压力保持在0.5MPA范围内，否则予以调整。
4.1.9随时检查冷冻水其流量应在流量开关动作范围内。
4.1.10 检查膨胀阀的动作性，每月1回，应使膨胀阀调整时，低压侧的压力变化圆滑无升降突变现象。
4.1.11 检查高低压压力开关的可靠性及动作时接点机构有无不良现象，每月一次。
4.1.12 检查安全保护装置的安全动作性能，每半年1次。
4.1.13 按计量规定定期报检压力表。
4.1.14 检查各操作阀门应启闭灵活、`安全可靠。
4.1.15 制冷机应无制冷剂泄漏，用检漏器对各部分进行检测（当怀疑可能有制冷剂泄漏时）。
4.1.16 运行前检查制冷剂液量视窗应为正常值、曲轴箱电热器应能正常工作。
4.1.17 运行时检查半封闭压缩机逐台启动时有无异常、双制冷回路是否安全可靠、手动转换开关是否灵敏和无故障。
4.1.18 检查导线及各类控制电器应绝缘、连线接触紧密、导线无破损。
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4.2 维修：
操作或检查中发现故障不能经过调整解决则按维修程序进行维修：
4.2.1 维修前，根据故障现象不同，配备必要的人员，准备好工具、备件、资料，进入
维修现场。
4.2.2 维修中，应注意以下几个方面：
a 维修时应首先关机切断电源，如果中间确需通电运转，则应由专人开启。
b 维修制冷机组应在有制冷操作或维修证的人员指导下进行。
c 应使用合适的工具，避免对机器的损害。
d 在拆卸各种管路、阀门等有压力的区域时，应使其压力降至大气压，防止冷却水或制冷剂的大量泄漏和对人的伤害。
e 要防止杂质、水汽、不凝性气体等带入制冷系统，如有应设法去除。
f 在拆卸时应对拆下的零件整齐、妥善保管，以利快速、安全地维修。
g 在维修时应严格针对机器的故障范围。
h 检查电路时要按电路图检查操作。
i 当由外部原因引起故障时要综合解决。
J 维修主机时委托生产厂家进行。
4.2.3 维修后，当确认故障已排除，与验收、操作人员验收交接后，清理现场，做到工完、料净、现场清，才离开现场，完成维修。
4.2.4 把设备状态标志牌由“正在检修” 更换为“设备完好”。
4.3 及时做好维修保养记录。
XXXXX 有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | V–3/8–1型空压机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 04 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个V–3/8–1型空压机的标准维修保养程序。
2.范围：
V–3/8–1型空压机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1.1 检查空压机的曲轴箱中的油位，其高度应达到油标的指定位置，油质应良好符合13＃机械油标准。
4.1.2 检查电机的输入电压、电流，应达到其额定值的±10％范围内
4.1.3 检查进气口过滤器应清洁，并且至少200工作小时用毛刷、压缩空气反吹清洁一次，损坏须更换。
4.1.4 检查各压力表应显示正常，根据计量检定计划进行报检。
4.1.5 检查机器在运行时的气压应符合实际需要，否则予以调整。
4.1.6 检查电机的振动和噪声，应稳定、 均匀、无撞击声。
4.1.7 检查机器上的各紧固件应紧固无松动，并定期进行紧固。
4.1.8 清除空压机及其附属设备仪表上的水、油渍、尘埃。
4.1.9 检查各阀的的启闭情况，应开启灵活、关闭严密，每次保养应检查并放尽气罐中的水份
4.1.10 检查三角带的张紧程度，以3～5公斤的压力作用于皮带中段，应有10～20mm距离按下。否则予以调整，每月一次。
4.2 维修：在操作或检查中发现故障不能通过调整解决则按维修程序进行维修。
4.2.1 维修前，根据不同的故障配备好人员，准备好工具备件，资料等进入维修现场。
4.2.2 维修中，针对本机特点，应注意以下几个方面：
4.2.2.1 应选用适当的工具，尤其是随机所带的一些专用拆装工具。
4.2.2.2 对拆卸的零件应整齐放置，并注意装拆顺序，注意区分可拆件与不可拆件。
4.2.2.3 应放尽检修部位的压力，避免带压维修。
4.2.2.4 更换机油时应仔细用柴油清洁残存机油后并加入新的13＃机械油。
4.2.2.5 空压机试运转时应密切注意其压力变化，如有不正常的情况立即停机。
4.2.3 维修后，清理干净现场，做到工完、料净、现场清，才能离开现场，完成维修。
4.2.4把设备状态标志牌由“正在检修” 更换为“设备完好”。
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4.3及时做好维修保养记录。
XXXXX 有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 压缩空气系统维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 05 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个压缩空气系统的标准维修保养程序。
2.范围：
压缩空气系统的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1日常维护保养：
4.1.1 V–3/8–1型空压机的维修保养参见XXXXX 05。
4.1.2储气罐须定期向锅检中心报检，压力表也须按时送检，这是为了设备安全运行和操作工安全生产的需要。
4.1.3及时添加或更换润滑油，防止机械损伤，延长使用寿命。
4.1.4三级过滤器A、B、C中的滤心累计使用500小时后须及时更换，同时对滤体滤桶加以清洗消毒。
4.1.5每次开机运行前，须放尽空压机下气罐和储气罐中的积水，防止罐体锈蚀。
4.1.6 由电工检查电器系统应完好，包括各电器控制件外观良好、连接线路完整无松动、无破损、电机绝缘应保持完好。
4.1.7 检查机器传动三角胶带应松紧适当，否则给予调整。
4.1.8 检查机器各紧固件应紧固无松动，松动则给予紧固。
4.2 维修：
在操作或检查中发现故障不能通过调整解决则按维修程序进行维修。
4.2.1 维修前，根据不同的故障配备好人员，准备好工具备件、资料等进入维修现场。
4.2.2 维修中，针对本设备特点，应注意以下几个方面：
4.2.2.1 应切断电源挂上警告牌后方可进行操作，并且须有电工的指导监护下进行。
4.2.2.2 应选用合格的备品，并且正确安装。
4.2.3 维修后，运转确认正常，清理干净现场，做到工完、料净、现场清，完成维修。
4.2.4 把设备状态标志牌由“正在检修” 更换为“设备完好”。
4.3 及时做好维修保养记录。
XXXXX 有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 水环式真空泵维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 06 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个水环式真空泵的标准维修保养程序。
2.范围：
水环式真空泵的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1.1 检查添加水环式真空泵中油杯中的黄油量，并适当向内腔添加。
4.1.2 检查电机运转时的振动和噪音，使其无不正常现象，否则应消除。
4.1.3 检查补充水通路是否通畅，应使其在运转时能有适量的补充水。
4.1.4 检查开机时的真空值，以确定真空泵工作正常。
4.2 维修：
4.2.1 维修前，准备好合适的工具、备件、资料，进入维修现场。
4.2.2 维修中，应注意使用适当的工具拆卸机器。
4.2.3 维修后，应确认故障排除，验收交接后，再清理干净现场，完成维修。
4.2.4 把设备状态标志牌由“正在检修” 更换为“设备完好”。
4.3 及时做好维修保养记录。
XXXXX 有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 离心式水泵维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 07 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个离心式水泵的标准维修保养程序。
2.范围：
离心式水泵的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1.1 各黄油嘴处加上3＃钙基润滑脂，每个工作周一次，每次适量，电机轴承按使用情况进行润滑。
4.1.2 检查电机的输入电压，应达到其额定值的±10％范围内，电流在额定电流以下。
4.1.3 用手拨动风叶，叶轮应无卡磨现象、转动灵活，开动水泵转向应正确
4.1.4 检查泵出口压力表应显示正常，根据计量检定计划进行报检。
4.1.5 检查水泵进口应通畅，无汽蚀现象存在。
4.1.6 检查电机的振动和噪声，应稳定 、均匀、无撞击声。
4.1.7 检查机器上的各紧固件应紧固无松动，并定期进行紧固。
4.1.8 环境温度低于0℃，应将泵内的液体放尽，以免冻裂。
4.1.9检查水泵的机械密封泄漏情况,正常时机械密封的泄漏量小于3滴/分,检查电机轴承处温升小于70℃,如果出现异常情况,应停机处理。
4.2 维修：
在操作或检查中发现故障不能通过调整解决则按维修程序进行维修。
4.2.1 维修前，根据不同的故障配备好人员，准备好工具备件、资料等进入维修现场。
4.2.2 维修中，针对本机特点，应注意以下几个方面：
4.2.2.1 应选用适当的工具。
4.2.2.2 应正确安装撒水环，严格机械密封。
4.2.2.3 应放尽检修部位的压力，避免带压维修。
4.2.3 维修后，运转确认正常，清理干净现场，做到工完、料净、现场清，完成维修。
XXXXX 有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 冷却塔维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 08 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个冷却塔的标准维修保养程序。
2.范围：
冷却塔的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1每天开机前，检查管道、阀门等是否正常无漏水、冷却塔内无明显异物、集水箱水位是否达到要求(应稳定于2/3水位水)。
4.2开机运行后，冷却塔供水泵、风机应无异常声响，若有立即关停冷水机系统和冷却塔。一般情况为轴承损坏，须更换上新轴承。若电机有故障，及时安排电工或送到特约维修部修理。
4.3定期检查冷却塔电路系统，确保线路无短路、断路等故障。
4.4每月一次清洁冷却塔一次，同时检查防护装置和冷却水回流过滤网布是否完好。
4.5根据冷却塔内水质的好坏，可确定冷水机组冷却用水的更换。
4.6为防止冷却塔体的老化，外表经擦洗干净后，刷上一层与本色相符的油漆或清漆。
4.7在维修电路系统时，须关闭电源和电工在场协助。
4.8及时做好维修保养记录。
XXXXX 有限公司标准操作程序
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| 题 目 | 低压配电柜维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 09 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个低压配电柜的标准维修保养程序。
2.范围：
低压配电柜的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1.1 检查电柜的各仪表应零点正确、显示值正常。
4.1.2 检查各开关应启闭灵活、各触点接触良好、各过流和缺相保护装置正常发挥作用。
4.1.3 检查电容柜应容量足够。
4.1.4 检查各开关应无不正常的振动和噪音，否则调整或更换。
4.1.5 检查各接线应连接牢固无松动、接触良好、电柜的接地电阻必须小于4Ω接地线的面积必须足够。
4.1.6维修保养人员必须是持证电工。
4.2 维修：
在操作或检查中发现故障不能通过调整解决则按维修程序进行维修。
4.2.1 维修前，根据不同的故障配备好人员，准备好工具备件、资料等进入维修现场。
4.2.2 维修中，针对本设备特点，应注意以下几个方面：
4.2.2.1 应切断电源挂上警告牌后方可进行操作，并且须有电工的指导监护下进行。
4.2.2.2 应选用合格的备品，并且正确安装。
4.2.2.3应全部清理完配电柜中的各种工具等物后,再经专人确认无误后方可合闸送电。
4.2.3 维修后，运转确认正常，清理干净现场，做到工完、料净、现场清，完成维修。
4.2.4 把设备状态标志牌由“正在检修” 更换为“设备完好”。
4.3 及时做好维修保养记录。
XXXXX 有限公司标准操作程序
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| 题 目 | 制水系统维护保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 10 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个制水系统的标准维护保养程序。
2.范围：
制水系统的维护保养岗位。
3.责任者：
维护保养岗位的操作者。
4.内容：
维护保养人员应保证管路无泄漏、阀门启闭灵活、系统运转正常能够正常、、制取的纯化水符合内控指标。逆流再生床的维护直接影响到再生床和一级反渗透膜的使用寿命以及纯化水的质量。
4.1逆流再生床的再生：再生包括逆洗、转型和洗涤,处理前所有的阀门都必须关闭。
4.1.1混合柱再生：
4.1.1.1 逆洗分层
打开纯化水储罐至混合床间的阀门，再打开混合床下进、上排阀门用纯化水自下而上通过树脂层反冲逆洗，待树脂层充分翻动，维持一定的流速继续逆洗，由于树脂比重不同而使阴、阳树脂分层，关闭上述阀门，逆洗分层结束。
4.1.1.2 阴树脂转型与洗涤：
把配制好的8%NAOH溶液放置在抽水电机的吸口处，打开混合床进碱阀门，然后开启电机及碱液抽吸阀门，碱液自上而下通过阴树脂层，关闭进碱、碱液抽吸阀门及电机，然后打开上进阀门用通过阳柱和阴柱的交换产生的水洗涤至PH值8～10即可，结束后关闭上进、中排阀门。
4.1.1.3 阳树脂转型与洗涤：
把配制好的7%HCL溶液放置在抽水电机的吸口处，打开混合床进酸阀门，然后开启电机及酸液抽吸阀门（位于真空吸口处）酸液自下而上通过阳树脂层，进酸结束后，关闭进酸、酸液抽吸阀门及电机，然后打开下进阀门用通过阳柱和阴柱的交换产生的水洗涤至PH值5～6即可。结束后关闭下进、中排阀门。
4.1.1.4 混合：
阳阴树脂经转型洗涤后，继续打开上进、下进、中排阀门，控制水的流量用纯化水（储罐中的水）冲洗至中排出口处水的电导率为20～30us/cm止，关闭上进、下进阀门，同时打开下排阀门、进气阀门、排气阀门。放尽柱中水，从进气阀门通入压缩空气（氮气）进行混合，充
XXXXX 10 2/2
分翻动树脂层约15分钟，树脂成棉团状，然后关闭进气、排气阀门，开启上进、下排阀门，继续用纯化水冲洗混合床直到下排出口的水电导率为2us/cm止，关闭上进、下排阀门即再生完成。
4.1.2注意事项:
4.1.2.1再生时应穿戴好防护用品，配制酸、碱溶液应使用塑料桶等耐酸、碱容器。万一遭到化学灼伤，可先用大量水冲洗，再以适当的药液洗涤处理。如酸灼伤时，可用碳酸氢钠饱和溶液冲洗；碱灼伤时，可用2%醋酸溶液冲洗或撒以硼酸粉。
4.1.2.2 使用时应注意对HCL、NaOH溶液接触部位采取防腐保护。
4.1.2.3当树脂经再生后还是缺少活性时，应更换树脂。
4.1.2.4由于逆流再生床采用ABS管道和阀门，并且接触酸碱较多，容易老化，及时修理管道阀门的泄漏外，更换损坏的阀门是重要的一个方面。
4.2一级反渗透制水装置的维护保养：
4.2.1做好逆流再生床的维护保养有利于一级反渗透制水装置的维护。
4.2.2当一级反渗透膜经过一段时间使用后，会逐渐老化和受污染，因此一般每月一次用纯化水反冲一次反渗透膜：
4.2.2.1关闭其它所有阀门，打开纯化水储罐至高压泵的阀门，把高压泵至一级反渗透柱的阀门开至反冲状态，同时开启反冲排放阀。
4.2.2.2开启高压泵进行反冲，延续半小时左右，使反渗透膜上的污垢尽量排除干净。
4.2.2.3关闭高压泵，还原各阀门。
4.2.3当一级反渗透制水膜老化严重或有破损，致使电导率不合格或制水能力下降时，及时更换反渗透膜。
4.3维修注意事项：
4.3.1检修前应通知有关人员，并做好技术资料和备品配件的准备。
4.3.2由于管道和阀门等处都是粘接，必须在预先做好充分准备情况下进行维修，在更换新树脂时，应对新树脂严格按要求做好预处理，旧树脂应及时收集，清理场地，预防人员滑倒。
4.3.3维修保养结束时，整个场地应整洁、干净，无维修遗留物，做到工完、料净、场地清。维修后应及时填写维修记录和验收记录，并由维修人员和验收人员签字，记录作为设备档案内容，归入设备档案中保存。
4.3.4 把设备状态标志牌由“正在检修” 更换为“设备完好”。
XXXXX有限公司
设备维修保养记录
| 设备名称 | 规格型号 | 设备编号 | |||||
| 所在部门 | 维护类别 | 修理部门 | |||||
| 任务来源 | |||||||
| 机器情况 | |||||||
| 维护要点 | |||||||
| 试运转 情 况 | |||||||
| 维护起止 时 间 | 耗用工时 小时 | ||||||
| 维护人员 | 验收 人员 | ||||||
| 结论 | |||||||
| 备注 | |||||||
XXXXX
| 题 目 | 粗碎机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 12 | 页 码 | 共 1 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个粗碎机的标准维修保养程序。
2.范围：
粗碎机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1 检查刀片间隙和刀片，紧固螺钉，调整刀片间隙合理，紧固螺钉完全紧固无松动。
4.1.2 检查刀片（包括旋转刀片，方刀口）是否有损坏，如有则重新磨制或更换。
4.1.3 检查粉碎电机、吸尘电机振动，定期给轴承添加润滑脂。
4.1.4 检查电机的转向以及电机的接地情况、电机的开关，以保证旋向符合箭头方向、接地良好、开关灵活、启停自如。
4.1.5 检查吸尘箱，观察吸力是否足够、除尘效果是否良好、吸入途径和排出途径是否通畅，否则进行清理调整。
4.1.6检查中和操作中发现故障不能通过调整解决则予以维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前，根据故障的不同，准备好工具、备件、资料，按车间卫生要求清洁后进入维修现场。
4.2.2 维修中，根据故障的不同仔细排查故障原因，并注意以下几个方面：
a. 选用合适的工具，以避免对机器的损害。
b. 对拆下的另件整齐放置，以利快速安全维修。
c. 为避免机器意外启动造成伤害，应先断电并挂警示牌，如确需加电启动，由维修负责人员对机器上电启动。
4.2.3 维修后，与验收人员和操作人员一起验收，确认故障排除，清理现场，做到无与生产不相干物品遗留现场，才能撤离现场，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 万能粉碎机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 13 | 页 码 | 共 1 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个万能粉碎机的标准维修保养程序。
2.范围：
万能粉碎机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
检查润滑旋转部位是否有足够的润滑油脂，开车前注入适量的3#钙基润滑脂。
4.1.1检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是应定期检查活动齿的固定螺母是否松动，如有则予以紧固。
4.1.2 检查上下皮带轮在同一平面内是否平行、皮带张紧是否合适，应调整至上下带轮平行，皮带张紧度以一指按下有3～5mm垂度为宜。
4.1.3 检查电机主轴旋转方向,应符合防护罩上箭头所指方向。
4.1.4 开机时检查有无异常噪音和振动，如有应设法消除。
4.1.5检查中和操作中发现故障不能通过调整解决则予以维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前，根据故障的不同，准备好工具、备件、资料，按车间卫生要求清洁后进入维修现场，并配备必要的人员。
4.2.2 维修中，根据故障的不同仔细排查故障原因，并注意以下几个方面：
a. 在维修时应首先切断电源，挂上警示牌，以防意外开机造成伤害。如需运转，应由专人负责开启。
b. 维修时应选用适当的工具，防止损伤机器。
c. 维修拆卸零件时，应做到整齐放置，以利快速维修。
4.2.3 维修后，与验收人员和操作人员一起验收，确认故障排除，清理工具、材料、资料，做到工完、料净、现场清，才能撤离现场，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | GSL-200C型卧式湿法混合制粒机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 14 | 页 码 | 共 2 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、 生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个GSL-200C型卧式湿法混合制粒机的标准维修保养程序。
2.范围：
GSL-200C型卧式湿法混合制粒机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
检查减速器油位，应在油位线中心，如有不足应适当添加，每隔6000～12000工作小时后，全部换新油。或视油质变化，油号为HJ-30#机械油
4.1.1 检查供气气压，调节保持工作气压0.3Mpa≤P≤0.5Mpa。
4.1.2 检查气水分离器，去除水份。
4.1.3 检查切割密封与搅拌密封，调节气压在0.1Mpa～0.2Mpa。
4.1.4 按“顶盖开”按钮，检查桶盖的开启，调节气动系统上的单向节流阀，以使桶盖开启灵活、速度适中。
4.1.5 检查操作出料口 “开启”及“闭合”按钮，检查活塞进退的灵活性和速度，如不理想则调节气管上的单向节流阀。
4.1.6 短暂开启两个电机，检查有否异常摩擦声，如有则适当调整搅拌浆和制粒刀。
4.1.7 检查机器各部位的振动与噪音，及时比较，如有异常，通知维修人员。在调整搅拌浆和制粒刀时，应注意刀片锋利，预防安全。在保养中，只有机器通电，制粒电机与搅拌电机，停止信号灯亮时才能打开物料桶盖。
4.1.8 检查与操作中发现故障不能调整解决则转入维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前，准备好备品、材料、工具，按车间卫生要求清洁后放置现场，准备好维修所需的技术资料和应记录的表格，便于维修中的及时查阅和记录。
4.2.2 维修中，要做到胆大心细，认真地排查产生故障的原因，干净彻底地修理机器。在维修中要注意以下几个方面：
a. 在维修设备期间，应随时清理地上油迹、水渍，以免使人滑倒跌伤。
b. 维修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱丢，以便做到安全迅速的维修。
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c. 设备维修前应由维修负责人员切断设备电源，并挂上警告牌，如果维修中确需通电运转，
应由维修负责人员确认后方可进行。
d. 维修受压管路时，应将其压力降到大气压，否则禁止维修。
e. 维修中使用的工具应适当、牢固，如扳手应与螺帽尺寸相符等。
f. 故障修复后，应将维修时去除的安全装置恢复，否则不允许开车。
4.2.3 维修后，当机器正常运转，确定已排除故障后，与验收人员、操作人员办理交接验收手续，维修人员清理工具、材料、资料、表格，数目需清点，不允许有与正常生产不相干的物品遗留现场，做到工完、料净、现场清，方可撤离现场。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | GFG-300型高效沸腾干燥机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 15 | 页 码 | 共2 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个GFG-300型高效沸腾干燥机的标准维修保养程序。
2.范围：
GFG-300型高效沸腾干燥机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1 检查送风和引风机，定期清除积灰、污垢，防止锈蚀，如果机器运转过程中振动加剧，则应检查风叶平衡和支承轴承。
4.1.2 排风冷凝水出口要及时放水，一般每天操作时开启，不能有堵塞物。
4.1.3 沸腾干燥室，支承应稳固。
4.1.4 检查珐琅连接处的垫片，防止因缺乏或破损等其他原因造成气囊漏气，如有损坏，及时更换或维修。
4.1.5 检查进风口处蒸汽管进出各阀及疏水器，调整至无泄漏，能顺利开关及排冷凝水。
4.1.6 检查中效过滤器，若发现受污染严重或有破损，应予以更换。
4.1.7 检查控制按钮，保持其灵活、准确、可靠，电器线路应控制灵活，接线紧固，否则按电路图检查。
4.1.8 检查各温控仪、压力表的计量准确性，使测量值与实际值保持一致（在一定精度范围内）。
4.1.9 检查接地线是否牢固、可靠，若发现松动等，应予以紧固接地。
4.1.10检查与操作中发现故障不能调整解决则转入维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前，根据不同的故障现象，准备备品、工具、资料，组织相应的人员，按车间卫生要求清洁后进入现场。
4.2.2 维修中，要认真仔细排查故障原因，修复故障，针对高效沸腾干燥机的特点。在维修中应注意以下几个方面：
a. 维修用的工具和拆下来的另件应整齐放置，不能随便乱丢，以做到安全迅速的维修。
b. 维修时应先切断电源，并挂上警告牌。如果维修中需通电运转，应由维修人、负责人确认后方可进行。
c. 维修沸腾干燥室各部件时，应将其气囊压力降到等于大气压，否则禁止开仓修理。
d. 维修蒸汽管路时，不但要将其压力降至大气压，还要注意管路中的凝结水对人的伤害。
e. 引风管和引风机高度较高，当登高作业时，要注意按登高作业安全要求进行。
XXXXX 15 2/2
f. 维修中应使用适当的工具。
g. 维修各主要部件时，都应注意按说明书进行。
h. 对风机部位的维修，应注意风叶的动静平衡。
4.2.3 维修后，当确认排除故障，与验收人员和操作人员一齐办理验收、交接手续，然后，清理工具、材料、资料、表格，不允许有与现场正常生产不相干的物品遗留现场，做到工完、料净、现场清，方可撤离现场，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 电热、蒸汽烘箱维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 16 | 页 码 | 共 1 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个电热、蒸汽烘箱的维修保养标准操作程序。
2.范围：
电热、蒸汽烘箱的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养；
4.1 检查风机的运转，应振动小且均衡，风量稳定，转动灵活，转向正常。
4.2 检查箱体里侧的电热调节装置，应使其无蒸汽供应的运转时箱内、前、后、上、下各点的温度趋于一致。
4.3 检查烘车应移动灵活、烘口牢固无松动现象。
4.4 检查触摸屏应显示正确、转换顺利、控制可靠。
4.5 检查控制柜的接线牢固、进电正常、无短路及断路现象。
4.6 检查烘箱的三笔记录仪，应该记录正确、显明。
4.7 检查蒸汽的进气管路、压力表、安全阀、电磁阀，应无滴漏和控制可靠。
5.注意事项：
在检查中发现故障不能通过调整加以解决，则转入维修，并注意以下几个方面：
5.1 维修前，根据不同的故障现象，准备好工具、材料，经清洁后进入维修现场。
5.2 维修时，针对本机特点，注意以下几个方面：
5.2.1 应使用适当的工具。
5.2.2 维修控制仪表及其电路时，应由专职电工进行。
5.2.3 维修蒸汽管路时，应降汽压至大气压，并注意防止烫伤。
5.2.4 维修风机时应注意风机、风叶的平衡。
5.3 维修后，确认故障已经排除，则与有关验收和操作人员一齐办理交接验收，清扫干净现场，做到工完、料净、现场清。
5.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | GKZ-200型快速整粒机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 17 | 页 码 | 共 1 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个GKZ-200型快速整粒机的标准维修保养程序。
2.范围：
GKZ-200型快速整粒机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1 检查空车运行时应无金属摩擦及其他异声、无明显振动，否则调整消除摩擦声和振动。
4.1.2 检查压缩空气、气源是否到位，在清洗和工作时要达到清洗时无水进入电机，工作时细粉不进入电机主轴间隙。
4.1.3 检查筛网是否变形，以免安装后，开机阻卡，如有变形，应进行校正。
4.1.4 检查各紧固件，并紧固。
4.1.5 检查筛网应按顺时针旋转均匀，如有异常，按电路图检查清除。
4.2 维修：
检查和操作中发现故障不能由调整予以解决则转入维修程序。
4.2.1 维修前，根据故障不同准备好工具、备件、资料，按车间卫生要求清洁后进入维修现场。
4.2.2 维修中，根据本机特点，应注意以下几点，及时、彻底排除故障。
a. 应选用适当的工具，以免对机器造成伤害。
b. 应做到在维修中能防止电机意外启动，切断电源，再在需要时由专人开启。
4.2.3 维修后，与验收和操作人员一起验收交接，清理干净现场，确认无与生产不相干物品遗留在现场后才能离开，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | GHD–400型多向运动混合机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 18 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个GHD–400型多向运动混合机的标准维修保养程序。
2.范围：
GHD–400型多向运动混合机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
机器各润滑部位:
a.链条与离合器拔叉处及被动轴前端游动滑块注HJ-30#机械油,每班一次,每次适量
b.减速箱加HJ-30#机械油,每年一次,油位至油标线。
4.1.1 检查皮带及链条，必要时进行调整和更换，保证皮带、链条的张紧度和可传动性。
4.1.2 定期检查链条与离合器拔叉处及被动轴前端游动滑块的灵活性。
4.1.3 检查开机后物料混合桶的运转是否正常，如不正常，则检查以下几个方面：
a.电机电器。
b.离合器及三角皮带。
c.万向摇臂及主轴支撑轴承。
d.对于需要调整的部位进行调整以恢复其使用性能。
4.1.4检查各紧固件,如有松动则予以紧固。
4.1.5开机检查机器的振动应无异常，否则检查振动源并消除之。
4.1.6由电工检查机器电路控制件应外观完好，连线完整，紧固无松动。
4.1.7在保养中发现有故障转入修理。
4.2维修：
4.2.1 维修前维修人员必须了解机器的结构性能、工作原理、调整方法、操作方法及保养知识。准备好必要的工具、材料，配备好人员按车间卫生要求进行清洁后，进入维修现场。
4.2.2 维修中要认真，仔细排查故障，并注意以下几个方面，做到安全快速，高质量的维修。
a. 设备试运转时严禁进入混合桶运动区内。
b. 在维修时如不需要通电时，应由维修人员切断电源开关并挂上“正在检修”状态牌。
c. 维修应采用适当的工具。
4.2.3维修中常见故障原因及对策:
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| 故障现象 | 故障原因 | 故障对策 |
| 不能转动 | 电机或电路原因 | 由电工按电路图进行检查 |
| 机械卡死 | 调整或修理 | |
| 负荷过重 | 减轻负荷 | |
| 有异常声响 | 润滑不良 | 加强润滑 |
| 紧固件松动 | 重新紧固 | |
| 轴承或其它零件损坏 | 更换或修理 |
4.2.5维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | ZJT-20型全自动硬胶囊充填机维护保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 19 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个ZJT-20型全自动硬胶囊充填机的标准维修保养程序。
2.范围：
ZJT-20型全自动硬胶囊充填机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
机器各润滑部位:检查机器各润滑部位，用手转动机器，对于需要润滑的部位及时润滑。
a. 凸轮的滚轮：每一工作周表面涂润滑脂适量。
b. 机台下的各连杆的关节轴承：每周滴油润滑。
c. 传动链条：每周检查一次松紧度，并涂润滑脂适量。
d. 主传动器减速器和供料减速器：每月检查一次油量，不足时要及时加油，半年更换一次润滑油。
e. 工位分度箱：采用润滑脂润滑，根据使用情况清洗并添加润滑脂。拆洗时需确保分度精度，由机器大修时进行。
以上润滑过程采用的润滑油为N4B标准GB443-84，分度箱采用ZLD型SY1412-75标准锂基润滑脂，其他采用ZLZ型SY1412-75标准的锂基润滑脂。
4.1.2 检查各传动凸轮的与主传动杆之间有否松动，如有松动，需立即紧固并检查各凸轮的角度应符合机器说明书之规定。检查并紧固机器上其他各紧固件。
4.1.3 检查各轴承有无破损、运转是否平稳，如有则应马上更换。
4.1.4 检查真空水环泵产生的真空度，并清理滤网中有可能产生的堵塞，检查其运行时的噪音、振动及水量，消除不正常的现象。
4.1.5 检查主传动主位分度箱及计量工位分度箱是否分度准确。
4.1.6 检查电容传感器的灵敏度并适当调整其灵敏度至适合值。
4.1.7 检查并调整链条张紧度时，应保证主轴、模块分度箱及剂量装置分度箱各链轮相对位置不变，以免打乱机构运动规律。
4.1.8 检查旋涡气泵的出气量，出气压力是否符合规定要求，使其能保证生产需要。
4.1.9 检查吸尘器的电机风机及吸排气通道，开启吸尘器检查其吸力是否足够，否则清洗疏通。
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4.1.10 检查计量盘与充填杆有无擦迹、损伤，如有损伤则重新调整直至调试杆能顺利插入剂量盘为止。
4.1.11 检查机器控制面板操作是否顺利适当，否则按电路图进行检查，更换损坏的控制电器元件，紧固各连接线。
4.1.12 检查整机运转时各工位应动作准确、配合良好、运转时有无不正常的噪音振动，如有不正常现象，应及时消除。
4.1.13保养中发现有故障而不能由调整解决则转入检修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前维修人员必须了解机器的结构性能、工作原理、调整方法，操作方法及保养知识。根据故障的不同，准备好工具、备件、资料，按车间卫生要求清洁后进入维修现场。
4.3.2 维修中，根据本设备的特点，应注意以下几点，及时、彻底地排除故障。
a. 应使用适当的工具，尤其是专用工具的使用，以免对机器造成损伤。
b. 拆卸的另件工具应整齐放置，以利快速维修。
c. 维修现场应及时清洁地上的油污、油脂，以利安全维修。
d. 维修时应先关断电源，如确需通电运转，应先用手转动主电机轴轮，使机器运转1～2个循环，在无异常阻卡或杂音时，方可开机运转。
e. 维修时应避免对机器的划伤、擦伤。
f. 对机器上有精度要求的部位应严格执行其精度标准。
维修中常见故障原因及对策:
| 故障现象 | 故障原因 | 故障对策 |
| 播囊不良 | 真空吸入口有阻塞 | 清除阻塞 |
| 播囊开关没调整好 | 重新调整 | |
| 送囊管路中有阻塞 | 清除 | |
| 装量不稳 | 粉面控制电容位置不当 | 重新调整 |
| 计量杆位置不合适 | 调整计量杆先后上下位置 | |
| 程序错误 | 控制不良 | 断电后重新调整 |
| 按键错误 | 按照正确顺序操作 | |
| 出囊不良 | 旋涡气泵供气不足 | 检查供气管路和气泵本身 |
| 真空度不足 | 水环式真空泵供水不足 | 增加供水 |
| 管路阻塞 | 清除 |
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 铝塑泡罩包装机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 20 | 页 码 | 共 2 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个铝塑泡罩包装机的标准维修保养程序。
2.范围：
铝塑泡罩包装机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1 检查各润滑点，凸轮、齿轮、油盘要经常加油，凸轮箱加足(120～150#)齿轮油，凸轮最高面必须浸到油面。卸下成品出料斗下面的不锈钢罩壳，冲裁偏心轮内加（15～22#）机械油。各滚动轴承每年至少加润滑脂一次。
4.1.2 检查主机电路，确定其电机运转正常、调速灵敏、控制面板上的各控制按钮正常和灵活，能可靠工作，否则按电路图进行检查，更换损坏的电器元件，紧固各线路。
4.1.3 检查各气缸进气源及气路、压力控制阀，调节成气压在0.4～0.5Mpa，调节热封气压在0.3～0.5 Mpa左右，具体视行程而定，行程大则气压高，具体以能用较低气压封出理想成品为准，各气缸气压应尽量不高于0.5Mpa。二只油雾器油杯要加足油量，放净油水分离器中水杯中的水份及气源空压机中的水份。
4.1.4 检查成形、热封加热应正常，温控可靠，否则予以修复。
4.1.5 检查各安装的成形模、封热膜、冲裁模具应完好，否则予以修正或更换。
4.1.6 检查加料器，应该转动正常，毛刷高低合理，吸尘口能够吸除表面多余粉尘。
4.1.7 检查印刷头，当需加油墨印制铝箔时应使其印制位置正确，印刷清楚，否则调整或清洗印刷头。
4.1.8 检查牵引装置，应夹持平整、牢固、行程合理、塑片定位以及气缸定位动作准确、时间合理。
4.1.9 检查冲裁有模具应无损坏、缺边及较大的磨损，以免冲裁有毛边或有其他损害冲裁质量的现象。
4.1.10 检查整机的各紧固件，应做到紧固无松动。开机时，噪音、振动应小而均匀，传动链条张紧度适当。
4.1.11 随时检验操作过程中出现的影响产品质量的现象，并针对不同现象对机器进行调整机器或调整生产材料。
主要有以下几个方面：
a.成形不良：则分别检查调整使成形温度适合、上下模平行。调节吹气下凸轮位置使吹气时间适合；调节减压阀压力为0.3～0.5Mpa；疏通吹气、排气孔；更换损坏的O型圈等。
b.成形泡眼不能进入热封模孔：则检查和调节行程、成形模与热封模之间距，调整成形模与热封模的中
XXXXX 20 2/2
c.心位置相等且平行，调节泡罩输送轨道至适合，疏通并加大冷却至适合值。
d. 热封不良：则应检查打磨下模平面与网纹板吻合，平行调节热封上模高度，使热封模至最高点时，上模有3mm左右向上推动；调节热封气缸气压，但不大于0.5Mpa；清理网纹板，调节热封温度和成形温度至适合。
e. 印刷不良：则应检查油墨是否适合，调节各传动棍位置使印刷中心与铝箔中心位置对准；并检查机器刮刀的刀面是否平整；并清洁印版表面。
f. 铝塑起皱：调节铝箔压辊使压辊与轨道及平面平行；装正热封模；改变转拆辊平行度；重装铝箔。
g. 冲裁不良：检查调整冲裁模，调节冲裁移动手轮。
h. 加料不良，则检查和调节热封膜，更换卷锋磨损的压痕跳片。
4.2 维修：
检查或操作中发现故障不能经过调整予以解决则转入维修。
4.2.1 维修前，根据故障现象准备适合的工具、备件、资料，按车间卫生要求清洁后进入维修现场。
4.2.2 维修中，应及时、彻底地排除故障并注意以下几点：
a. 应选用适当的工具，以免机器受到损伤。
b. 对拆卸的零件应整齐、妥善放置，以便快速、安全的维修。
c. 对于成形热封等部位的维修，应注意高温，防止烫伤。
d. 对于气路部分的维修，应使气路中压力降至大气压才能维修，以免出现危险情况。
e. 由于机器的突然开动可能对人造成伤害，应该先切断电源，等确需开机运转时才由专人负责开启。
4.2.3 维修后，与验收、操作人员一起验收交接，清理现场，做到工完、料净、现场清，无与生产不相干物品遗留现场，才能离开，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 洗衣机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 21 | 页 码 | 共 2 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个洗衣机的标准维修保养程序。
2.范围：
洗衣机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1 检查电机运转情况，应无异常声响振动，如有不正常，按电路图进行检修。
4.1.2 每月检查一次轴承座看是否出现松动或跳动现象，如有必须立即紧固。并检查防松垫片的防松效果，应可靠。
4.1.3 每周检查皮带的松紧，进行必要的调整或更换，检查地脚螺拴的松紧如有松动予以紧固。
4.1.4 由电工检查电器系统，应完好包括各电器控制件外观良好，连接线路完整无松动无破损。
4.1.5检查压缩空气值应在0.3~0.6Mpa、蒸汽压力应在0.4~0.8Mpa、自来水压力在0.15~0.4MPa。气源减压阀应灵敏可靠，管路应有良好的气密性、无泄露现象，排水管道应通畅。
4.1.6在检查和操作中发现故障不能通过调整加以解决则转入维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前维修人员必须了解机器的结构性能、工作原理、调整方法、操作方法及保养知识。根据不同的故障准备好工具、备件、资料，按车间卫生要求清洁后进入维修现场。挂上“正在检修”标志牌。
4.2.2 维修中应注意以下几方面，仔细、彻底地排除故障。
a.应注意利用机器显示的故障信息来加快维修。
b.检修蒸汽管路时应在无汽压的情况下进行。
c. 检修电路应由电工负责进行。
4.2.3 维修中常见故障原因及对策：(见附表)
4.2.3 维修后与验收人员和操作人员一齐验收交接，清理现场，做到工完、料净、现场清。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX 21 2/2
附表：
| 故障现象 | 故障原因 | 解决方法 |
| 不能开机 | 门保护开关末闭合 | 关紧门 |
| 电源问题 | 由电工负责检查并合上电源 | |
| 程序设置有误 | 重新设置 | |
| 不能进水 | 水源无水 | 检查水源 |
| 没有压缩空气 | 进压缩空气 | |
| 进水电磁阀损坏 | 检修电磁阀 | |
| 排水阀门损坏 | 检修排水气阀 |
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| 题 目 | 制浆罐的维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 23 | 页 码 | 共 1 页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个制浆罐的标准维修保养程序。
2.范围：
制浆罐的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1 检查安全阀，其压力在0.15Mpa～0.23Mpa时应自动排气。
4.1.2 定期报检压力表，其使用上限应大于0.25Mpa，每半年一次。
4.1.3 定期检查蒸汽管路，排除漏水、漏汽现象。
4.1.4 定期给减速机换油，油号为13#机油，每半年一次，平时不定期检查油质、油位。
4.2 维修程序：
在操作或检查中发现故障不能通过调整解决则按维修程序进行维修。
4.2.1 维修前，根据故障不同准备好工具、备件、资料等进入维修现场，做好清洁卫生工作。
4.2.2 维修中，应及时、彻底地排除故障，并注意以下几个方面：
4.2.2.1 应注意被蒸汽及冷凝水烫伤的危险，采取相应措施。
4.2.2.2 应注意及时清除从减速机内渗出的油污，在修复后不能再出现渗漏现象。
4.2.2.3 应保证安全阀灵敏可靠。
4.2.3 维修后，与验收、操作人员一起交接验收，清理干净现场，才能离开，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 移动式除尘排风机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 24 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■ 新订；□ 修订，□ 确定 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个移动式除尘排风机的标准维修保养程序。
2.范围：
移动式除尘排风机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：机器各润滑部位：
a. 偏心套轴承：加3#钙基黄油，每次适量,每六个月一次。
b. 减速机：加HJ-30#机械油加油到油位线,每年一次。
4.1.1 定期检查布袋过滤器的磨损情况，如发现损坏需及时修补或更换布袋。
4.1.2 根据实际情况定期清洗布袋，一般连续使用二、三个班需清洗一次，清洗或更换时，将过滤器的四个紧固螺钉旋松即可取出，重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封，两部件之间用密封填料粘合。
4.1.3 一般隔六个月，将振打清灰电机罩拆下,检查橡胶密封膜是否损坏，若损坏应更换。
4.1.4 风机在开车、停车或运转过程中如发现不正常现象，应及时查明原因设法消除或处理。
4.1.5 每次检修后应更换黄油。
4.1.6 当使用过程中出现风量小的情况，应从减少漏风或减少风阻方面检查（在风机正常情况下）即关紧检修门、出灰门，密封连接系统，启动清灰机，振打布袋，必要时更换布袋。
4.1.7 当使用中出现净化效果差的情况，应密封滤袋与风机的连接，更换损坏的滤袋。
4.1.8当操作或检查中发现故障不能通过调整予以解决则予以维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前，根据故障的不同准备好工具、备件、资料等进入维修现场。
4.2.2 维修中，应注意以下几个方面：
a 应选用合适的工具。
b 对拆卸的另件应整齐放置，以利快速的维修。
c 应注意风叶的平衡。
d 风机检修后开动，应只有在完全正常时，方可正式使用。
XXXXX 24 2/2
4.2.3 维修后与验收人员，操作人员办理验收交接后，清理现场，完成维修，撤离现场时，应做到工完、料净、现场清。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | BS-400LA型全自动薄膜封切机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 25 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个BS-400LA型全自动薄膜封切机的标准维修保养程序。
2.范围：
BS-400LA型全自动薄膜封切机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1保养：
4.1.1 检查电机的输出动力情况及电机速度的调整灵活性，若有不良，则检查分清电机还是电路原因，可按电路图进行检查。
4.1.2 检查输送带是否传动稳定和张紧度适当，若有不好，调整张紧度。
4.1.3 检查输送带、封切刀等是否脏污，必要时给予酒精清洗。
4.1.4 检查行程设定装置是否符合要求，若发现问题，查找原因并解决。
4.1.5 检查计数器、电眼开关、运行开关、是否灵敏和可靠。
4.1.6 检查封切温度是否符合操作要求，若不符，须和电工一起根据说明书等资料进行查找原因和解决问题。
4.1.7检查中和操作中发现故障不能通过调整解决则转入维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前根据不同的故障，准备好工具、备件、资料，按车间生产要求清洁后进入维修现场。
4.2.2 维修中应仔细、认真、彻底地清查故障原因，并注意对输送带、封切刀等的保护。另应注意安全维护，须有电工在场配合维修工作。
4.2.3 维修后与验收人员和操作人员，一起办理验收交接手续后，清理现场，做到工完、料净、现场清，才撤离现场，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
4.3附表：故障的原因与对策。
XXXXX 25 2/2
附表：故障的原因和对策。
| 故障 | 原因 | 对策 |
| 输送带不转 | ①运行开关是否“ON” ②微小开关无作用 ③马达、齿轮或继电器破损 | ①按运行开关至“ON” ②调整微小开关装置位置 ③更换马达、齿轮或继电器 |
| 手压马达链子不转 | 1圆轴缺油 2马达老化 | 1添加润滑油 2更换马达 |
| 计数器不显示 | 1计数器开关未开 2计数器不良 | 1打开计数器开关 2更换计数器 |
| 收缩膜对切不理想 封切面裂开 | 1封切刀上有残渣 2对切温度低和时间短 3封切台接触面不好 4防热布被烧掉 5气压不够 | 1清理封切刀 2调整封口温度和时间 3关电源和排气后调整接触面 4更换防热布 5检查管路、仪表，升高气压 |
| 电热管不加热 | 1电热管短路 2继电器松弛或不良 | 1更换电热管 2紧固继电器或更换 |
| 封切刀不下降 | 1圆桶、活塞及继电器故障 2气压不够 3电眼未关或位置不正确 | 1排除故障 2升高气压 3打开电眼或调整位置 |
| 供给和运送 输送带偏移 | 输送带松紧不一致 | 通过调节两侧的调节螺丝，轴承座相应移动，以此可得理想松紧度 |
| 多余收缩膜处理装置不转 | 1多余收缩膜缠绕在齿轮和链子里面 2马达不通电或损坏 3继电器(左起第四)不良 | 1去除缠绕物 2通电或更换马达 3更换继电器 |
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| 题 目 | BMD–450A型红外线热收缩包装机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 26 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个BMD–450A型红外线热收缩包装机的标准维修保养程序。
2.范围：
BMD–450A型红外线热收缩包装机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1保养：
4.1.1润滑部位:
a.检查减速器油位，需要时及时补充、更换，油号为HJ-30#机油,油位至油标线.每年更换一次。
b.网带支承棍轴承,采用3＃钙基润滑脂，每次适量，每六个月一次。
4.1.2 检查机器温度，检验其是否能达到平时工作所需的均匀温度和选择的最高温度，如果不能，则检查调整以下几个方面:
a.温控器：调整温控器。
b.加热用继电器：更换损坏的继电器。
c.加热棒：更换损坏的加热棒。
d.遮热帘片：更换损坏的遮热帘片。
e.环境温度：提高环境温度。
4.1.2 检查输送网带，调整支承棍轮，润滑支承棍轮轴承，采用普通润滑脂，网带运转平稳，不跑偏。
4.1.3 检查内腔风扇，查看其运转是否正常，以保证各处温差不大。
4.1.4 操作和保养中不能解决的故障应进行维修。
4.2 维修程序：
4.2.1 维修前针对不同的故障现象，准备好工具、备品、资料，组织相应人员，按车间卫生要求清洁后进入维修现场。
4.2.2 维修中认真、仔细、彻底排查故障原因，修复机器针对本设备的特点，应XXXXX 26 2/2
注意以下几个方面:
a.维修时应先由负责切断电源，并挂上警告牌，如果维修中需通电运转，应由
维修负责人员确认后方可进行。
b.维修所用的工具及拆下来的零件应整齐放置，以便快速、安全地维修。
c.维修热收缩膜机内腔时，如果加热棒温度很高，则应冷却后再维修，以防烫伤。
常见故障及其对策：
| 故障现象 | 故障原因 | 故障对策 |
| 热收缩不良 | 机器温度不均 | 提高温度均匀度 |
| 机器温度不够高 | 提高机器的温度 | |
| 材料原因 | 更换材料 | |
| 网带跑偏 | 棍轮跑偏 | 修正棍轮 |
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | YH系列纸盒印字机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 27 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个YH系列纸盒印字机的标准维修保养程序。
2.范围：
YH系列纸盒印字机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1润滑部位:
a.检查各轴承，并对其定期进行润滑，密封滚动轴承处添加数滴30#机械油。
b.滑动轴承及齿轮箱处添加二硫化钼润滑脂，应避免油类滴到传动带上去。
4.1.2 检查直流调速电机是否运转平稳，输出动力应正常，调速灵活，若有不正常则区分电机还是电路问题，按电路图进行维修。
4.1.3 检查各传动带及张紧度，若不理想，则更换传动带或调节张紧度。
4.1.4 手动运转检查机器有无阻卡现象，若有则查找阻卡部位并消除故障。
4.1.5 检查机器的振动、噪音，判断机器有无异常。
4.1.6检查机器的印字过程的质量，若不理想，则分析判断是否由机器故障所致，并通过调整或维修予以解决。
4.1.7 检查各传动轮有否松动、异位，如有则固定至适当位置。
4.1.8 检查或操作中发现机器故障不能通过调整解决则转入维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前维修人员必须了解机器的结构性能、工作原理、调整方法、操作方法及保养知识。准备好必要的工具、材料，配备好人员按车间卫生要求进行清洁后，进入维修现场。
4.2.2 维修中应认真、仔细、彻底排查故障原因，消灭故障现象，针对本设备的特点，应注意以下几个方面：
a.维修应选用适当的工具，拆下的零件应整齐放置，以利快速、安全维修。
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b.维修中应注意在开机和关机时应调速均匀，开机时从零值调到所需值，关
机时由所需值调至零值然后关机。
4.2.3维修后，与验收人员和操作人员一起验收交接后，清理现场，做到工完、料净、现场清，无与生产不相干物品遗留现场，才能撤离现场，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | PP–500型半自动捆扎机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 28 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个PP–500型半自动捆扎机的标准维修保养程序。
2.范围：
PP–500型半自动捆扎机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1 检查机器的清洁程度，并清除积尘积灰。
4.1.2 使用前及使用后，在标明的油孔及其它滑动表面加几滴轻润滑油。
4.1.3 对减速器部件加油每月一次，保证有足够的润滑油，油品为普通减速机油。
4.1.4 检查各转动件及固定件，应使各转动件运转顺畅、无晃动、无异常噪音及振动、各固定件应紧固无松动，否则予以修正及紧固。
4.1.5 检查机器的运行，针对以下常见的现象予以调整和维修：
4.1.5.1 若打包带压弯和卡住，则分别调整打包带的导轨板宽窄合适和导轨板紧固，使出口导板的高度高于刀刃口，并要求操作人员按操作要求进行操作。
4.1.5.2 切带不正常，则调整捆扎力，使用合适的皮带及带轮，使用锋利的切带刀刃，保证电路按正常连接。
4.1.5.3 搭焊捆扎带不正常，则使用正常的捆扎带，按电路图检查各连接线并接好，并检查调整烫头温度至合适值，如有损坏则更换。
4.1.5.4 打包带不能正常输出则调整打包带导轨，并按正确的操作进行操作要求。
4.1.6检查或操作中发现故障不能由调整解决则进行维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前根据故障的不同，准备适当的工具、备件、资料，并对工具清洁后进入至维修现场。
4.2.2 维修中针对本机特点应注意以下几个方面：
4.2.2.1 应使用适当的工具，以避免对机器的伤害。应防护烫头的高温烫伤。
4.2.2.2 应停机维修，只有在确实需要时，才开机试车，并不得在开机时进行维修。
4.3 维修后，应与操作、验收人员验收交接后，完全清理干净现场，才能离开现场，完成维修。
4.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | BMD–450A型红外线热收缩包装机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 29 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个BMD–450A型红外线热收缩包装机的标准维修保养程序。
2.范围：
BMD–450A型红外线热收缩包装机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1保养：
4.1.1润滑部位:
a.检查减速器油位，需要时及时补充、更换，油号为HJ-30#机油,油位至油标线.每年更换一次。
b.网带支承棍轴承,采用3＃钙基润滑脂，每次适量，每六个月一次。
4.1.2 检查机器温度，检验其是否能达到平时工作所需的均匀温度和选择的最高温度，如果不能，则检查调整以下几个方面:
a.温控器：调整温控器。
b.加热用继电器：更换损坏的继电器。
c.加热棒：更换损坏的加热棒。
d.遮热帘片：更换损坏的遮热帘片。
e.环境温度：提高环境温度。
4.1.2 检查输送网带，调整支承棍轮，润滑支承棍轮轴承，采用普通润滑脂，网带运转平稳，不跑偏。
4.1.3 检查内腔风扇，查看其运转是否正常，以保证各处温差不大。
4.1.4 操作和保养中不能解决的故障应进行维修。
4.2 维修程序：
4.2.1 维修前针对不同的故障现象，准备好工具、备品、资料，组织相应人员，按车间卫生要求清洁后进入维修现场。
4.2.2 维修中认真、仔细、彻底排查故障原因，修复机器针对本设备的特点，应注意以下几个方面:
b.维修时应先由负责切断电源，并挂上警告牌，如果维修中需通电运转，应由
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维修负责人员确认后方可进行。
b.维修所用的工具及拆下来的零件应整齐放置，以便快速、安全地维修。
c.维修热收缩膜机内腔时，如果加热棒温度很高，则应冷却后再维修，以防烫伤。
常见故障及其对策：
| 故障现象 | 故障原因 | 故障对策 |
| 热收缩不良 | 机器温度不均 | 提高温度均匀度 |
| 机器温度不够高 | 提高机器的温度 | |
| 材料原因 | 更换材料 | |
| 网带跑偏 | 棍轮跑偏 | 修正棍轮 |
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | YH系列纸盒印字机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 30 | 页 码 | 共2页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个YH系列纸盒印字机的标准维修保养程序。
2.范围：
YH系列纸盒印字机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1润滑部位:
c.检查各轴承，并对其定期进行润滑，密封滚动轴承处添加数滴30#机械油。
d.滑动轴承及齿轮箱处添加二硫化钼润滑脂，应避免油类滴到传动带上去。
4.1.2 检查直流调速电机是否运转平稳，输出动力应正常，调速灵活，若有不正常则区分电机还是电路问题，按电路图进行维修。
4.1.3 检查各传动带及张紧度，若不理想，则更换传动带或调节张紧度。
4.1.4 手动运转检查机器有无阻卡现象，若有则查找阻卡部位并消除故障。
4.1.5 检查机器的振动、噪音，判断机器有无异常。
4.1.6检查机器的印字过程的质量，若不理想，则分析判断是否由机器故障所致，并通过调整或维修予以解决。
4.1.7 检查各传动轮有否松动、异位，如有则固定至适当位置。
4.1.8 检查或操作中发现机器故障不能通过调整解决则转入维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前维修人员必须了解机器的结构性能、工作原理、调整方法、操作方法及保养知识。准备好必要的工具、材料，配备好人员按车间卫生要求进行清洁后，进入维修现场。
4.2.2 维修中应认真、仔细、彻底排查故障原因，消灭故障现象，针对本设备的特点，应注意以下几个方面：
a.维修应选用适当的工具，拆下的零件应整齐放置，以利快速、安全维修。
b.维修中应注意在开机和关机时应调速均匀，开机时从零值调到所需值，关
机时由所需值调至零值然后关机。
XXXXX 30 2/2
4.2.3维修后，与验收人员和操作人员一起验收交接后，清理现场，做到工完、料净、现场清，无与生产不相干物品遗留现场，才能撤离现场，完成维修。
4.2.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | PP–500型半自动捆扎机维修保养标准操作程序 | |||||
编 码 | XXXXX 31 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
为了建立一个PP–500型半自动捆扎机的标准维修保养程序。
2.范围：
PP–500型半自动捆扎机的维修保养岗位。
3.责任者：
维修保养岗位的操作者。
4.内容：
4.1 保养：
4.1.1 检查机器的清洁程度，并清除积尘积灰。
4.1.2 使用前及使用后，在标明的油孔及其它滑动表面加几滴轻润滑油。
4.1.3 对减速器部件加油每月一次，保证有足够的润滑油，油品为普通减速机油。
4.1.4 检查各转动件及固定件，应使各转动件运转顺畅、无晃动、无异常噪音及振动、各固定件应紧固无松动，否则予以修正及紧固。
4.1.5 检查机器的运行，针对以下常见的现象予以调整和维修：
4.1.5.1 若打包带压弯和卡住，则分别调整打包带的导轨板宽窄合适和导轨板紧固，使出口导板的高度高于刀刃口，并要求操作人员按操作要求进行操作。
4.1.5.2 切带不正常，则调整捆扎力，使用合适的皮带及带轮，使用锋利的切带刀刃，保证电路按正常连接。
4.1.5.3 搭焊捆扎带不正常，则使用正常的捆扎带，按电路图检查各连接线并接好，并检查调整烫头温度至合适值，如有损坏则更换。
4.1.5.4 打包带不能正常输出则调整打包带导轨，并按正确的操作进行操作要求。
4.1.6检查或操作中发现故障不能由调整解决则进行维修。
4.2 维修：
4.2.1 维修前根据故障的不同，准备适当的工具、备件、资料，并对工具清洁后进入至维修现场。
4.2.2 维修中针对本机特点应注意以下几个方面：
4.2.2.1 应使用适当的工具，以避免对机器的伤害。应防护烫头的高温烫伤。
4.2.2.2 应停机维修，只有在确实需要时，才开机试车，并不得在开机时进行维修。
4.3 维修后，应与操作、验收人员验收交接后，完全清理干净现场，才能离开现场，完成维修。
4.4维修现场清场后，状态标志由“正在检修”换为“设备完好”。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | 热风循环烘箱维护保养程序 | |||||
编 码 | XXXXX 31 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
2.适用范围：适用于热风循环烘箱的维护保养。
3.责任者：烘箱维护负责人，工程部机械维护保养人员，操作人员。
4.维护保养程序：
4.1严格按《TG-C-Ⅱ型和CT-C-Ⅱ型热风循环烘箱维护保养程序》进行操作。
4.2指定专人对热风烘箱进行维护保养。
4.2.1操作人员每天班前班后对烘箱进行检查。a、确认部件、配件齐全；b、确认管路无跑、冒、滴、漏；c、保持其设备内外干净无油污、灰尘、铁锈、杂物。
4.2.2以维修售货员为主，每三个月对烘箱进行整体检查，维修更换损件。
4.3工作完毕对烤盘及整个烘箱进行彻底清场。
4.4使用中出现异常时，应关闭汽与电，待维修好后，方可重新进行烘箱。
5.5烘箱每半年检修一次。
XXXXX有限公司标准操作程序
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| 题 目 | 沸腾干燥器维护保养程序 | |||||
编 码 | XXXXX 31 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
2.适用范围：适用于FL-120D型沸腾干燥器。
3.责任者：型沸腾干燥器维护保养责任人，工程部机修员，操作人员。
4.程序：
4.1压缩空气过滤器在每次运转前应排除底部的积水，6-12月，应拆开过滤器用软刷洗刷全部零件。
4.2每15天向油雾器加食用油，以便电磁阀能及时得到润滑。
4.3莫诺泵无级变速器运行1个月后，应彻底换油一次。
4.4每周用有机溶剂清洗喷各零部件。
4.5进风口初效每月清洗一次；高效每3个月更换。
4.6整机每3个月检查一次。
4.7清洁机器，按《FL—120D型沸腾干燥器清洗程序》进行。
4.8操作者严格遵守《FL—120D型沸腾干燥器安全操作程序》。
4.9运行中发现异常现象庆即时停机，查找原因。
XXXXX有限公司标准操作程序
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| 题 目 | YK160摇摆式颗粒机维护程序 | |||||
编 码 | XXXXX 31 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
2.适用范围：适用于YK160摇摆式颗粒机的维护保养。
3.责任者：摇摆式颗粒机保养责任人，工程部机修员，操作人员。
4.程序：
4.1随时保持颗粒机的清洁卫生，严格按《YK160摇摆式颗粒机安全操作程序》进行操作。
4.2每次停机须切断电源开关，生产中不得超负荷运行。
4.3减速机温度不得高于50℃。
4.4经常性观察油示镜反应的自动供油情况是否正常。
4.5整机每半年检修一次。
4.6生产中如有异常情况如怪叫、焦臭等，应立即停车检查，待维修正常后再用。如久置不用应加布篷罩好。
XXXXX有限公司标准操作程序
XXXXX
| 题 目 | V形混合机维护保养程序 | |||||
编 码 | XXXXX 31 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
2.适用范围：适用于V形混 合机的维护保养。
3.责任者：V形混合机维修保养责任人，工程部设备维护保养人员，操作人员。
4.程序：
4.1操作者严格遵守《GV-1000G型V形混合机安全操作程序》。
4.2指定专人负责对其进行维护保养。
4.3经常保持设备表面光洁。
4.4设备工作完毕，按清场要求对其进行清场。
4.5设备在工作时，发生异响、怪叫、或漏油等不正常现象应即停车检查，不得让设备整病运行。
4.6V形混合机两端轴承润滑，冬天用40号润滑油，夏天用60号润滑油，通常一个月加换一次。
4.7整机检查每半年一次。
XXXXX有限公司标准操作程序
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| 题 目 | 空气净化系统的清洁程序 | |||||
编 码 | XXXXX 31 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
2.适用范围：适用于空气净化的系统的清洁。
3.责任人：工程部经理、空气净化系统维护保养人。
4.程序：
4.1生产车间的送风管、风口、排风管在安装前，要进行清洁、消毒，清洁消毒后两端要封严封好。质保部检验合格后贴上合格证，才能进行安装。检验不合格进行返工，返工合格后才能进行安装。
4.2空气过滤器要从合格的单位购买，安装要符合GMP要求。
4.3空气过滤器要定期进行检测，如达不到洁净度要求要及时更换。
4.4按要求高效过滤器一年更换一次，以保证达到洁净度要求。
4.5及时做好更换记录。见《过滤器检测情况更换记录》。
4.6初效过滤器每年检漏一次。中效每两个月更换一次。
4.7高效过滤器每年检漏一次。
4.7.1用风速仪贴近风口处测量，大的矩形风口测九个点，小的矩形风口测五个点（测点平均分布）。
V1+……Vn
4.7.2风口的平均风速V= m/s
n
式中V1+……Vn——各测点风速 n——测点数
4.7.3测出的风速若小于0.35m/s则表示该高效过滤器需要更换。
4.8风管每年清洁一次，清洁时间与更换高效过滤器同时进行。
| 部门 | 过滤器 | |||||||||
| 洁净级别 | 过滤器编号 | |||||||||
| 类 别 | 初、中效过滤器 | 高效过滤器 | ||||||||
| 内 容 | 清 洗 | 更 换 | 备 注 | 检 测 | 更 换 | 备 注 | ||||
| 操作人： 负责人： | 操作人： 负责人： | |||||||||
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| 题 目 | 洗衣干衣机维护保养程序 | |||||
编 码 | XXXXX 31 | 页 码 | 共1页，第1页 | |||
文件属性 | ■新订； □修订； □确认 | |||||
归口部门 | 工程装备部 | 分发部门 | 工程装备部、生产部 | |||
| 起 草 人 | 部门审核 | QA审核 | ||||
起草日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | 审核日期 | 年 月 日 | |
| 批 准 人 | 批准日期 | 年 月 日 | 执行日期 | 年 月 日 | ||
2.适用范围：适用于洗衣干衣机的维护保养。
3.责任者：生产部经理、工艺员、洗衣工。
4.维护保养程序
4.1洗衣干衣机表面脏污，用软布浸水沾水量洗洁精擦洗。
4.2经常清洗门密封圈的凹槽防橡胶被腐蚀。
4.3不使用时，将前门稍微打开一些，保持通风，防筒内出现异味。
4.4清洁洗涤剂盒，保持其清洁卫生。
4.5清洁过滤器，杂物和纤毛絮堵塞过滤器时应经常清洗过滤器，按压过滤器小门左边，打开小门，逆时针旋转滤器旋钮，抽出过滤网，清除线屑杂物，并用清水冲洗干净，再将过滤网装上，顺时针旋紧过滤器旋钮，关好过滤器小门。
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