| A1 | (1)设计温度大于425℃，且公称直径大于或者等于200mm的阀门； (2)公称压力大于10MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门 |
| A2 | (1)公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门； (2)设计温度低于-46℃的阀门 |
| B1 | 除A1、A2级和B2级之外的阀门 |
| B2 | 公称压力小于或者等于4.0MPa的阀门 |
B1级阀门要求：
公称直径大于或者等于200mm时，设计温度高于-46℃，低于425℃，公称压力大于4 MPa，小于6.4MPa
公称直径小于于200mm时，设计温度高于-46℃，公称压力大于4MPa
B2级阀门要求：
公称直径大于或者等于200mm时，公称压力小于或者等于4.0MPa，设计温度高于-46℃，低于425℃的阀门。
公称直径小于于200mm时，设计温度高于-46℃，公称压力小于或者等于4.0MPa的阀门。
实验室设备：专用阀门耐压试验设备；测厚仪，有铸铁产品的，应当具有铸铁测厚功能；制造低温阀门的应有低温试验设备。便携式硬度计(测HB,HRC),低温阀门制造需配冲击试验机(可分包)。生产过程中所使用的量具。
四、型式试验及试生产要求：
型式试验：
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》规定，按标准制造的一般工矿阀门（B级）一般不需要做型式试验，但符合下列条件的产品须进行型式试验：
(1)用于中度以上毒性介质、易燃易爆介质、高压(≥10MPa)、高温(≥425℃)的闸阀、截止阀(节流阀)、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、柱塞阀、止回阀等；
(2)低温阀门(闸阀、截止阀、球阀、蝶阀)；
(3)紧急切断阀(普通用途紧急切断阀、低温用途紧急切断阀)；
(4)调压阀(自动减压阀、气动调节阀、电动调节阀、电站调节阀)。
阀门产品型式试验覆盖范围如下：
| 典型产品名称 | 试验 单元号 | 覆盖范围 | ||
| 闸阀(注1) | －1 | 同时满足公称压力和公称尺寸的产品 (1)DN*≤2DN； (2)当PN≤6.4MPa时，PN*≤6.4MPa； 当6.4MPa＜PN≤16MPa时，PN*≤16MPa； 当16MPa＜PN≤35MPa时，PN*≤35MPa； 当PN＞35MPa时，PN*≤PN | ||
| 截止阀(注1)(节流阀) | －2 | |||
| 球阀 | －3 | |||
| 旋塞阀(注1) | －4 | |||
| 止回阀(注1) | －5 | |||
| 蝶阀 | －6 | 同时满足公称压力和公称尺寸的产品 (1)DN*≤2DN； (2)当PN≤2.5MPa时，PN*≤2.5MPa； 当PN＞2.5MPa时，PN*≤PN | ||
| 隔膜阀 | －7 | |||
| 柱塞阀 | －8 | |||
| 低温阀门 | 低温闸阀 | －9 | 同时满足公称压力和公称尺寸的产品 (1)DN*≤2DN； (2)当PN≤4.0MPa时，PN*≤4.0MPa； 当PN＞4.0MPa时，PN*≤PN | |
| 低温截止阀 | －10 | |||
| 低温球阀 | －11 | |||
| 低温蝶阀 | －12 | |||
| 普通用紧急切断阀 | －13 | 同时满足公称压力和公称尺寸的产品 (1)DN*≤2DN； (2)当PN≤4.0MPa时，PN*≤4.0MPa； 当PN＞4.0MPa时，PN*≤PN | ||
| 低温用紧急切断阀 | －14 | |||
| 调压阀(注2) | 减压阀 | －15 | 同时满足公称压力和公称尺寸的产品 (1)DN*≤2DN； (2)当PN≤4.0MPa时，PN*≤4.0MPa； 当PN＞4.0MPa时，PN*≤PN | |
| 气动调节阀 | －16 | |||
| 序号 | 项目 | 要求 | 结果 | |
| 1 | 企业规模 | 1.1注册资金 | B1≥200万元；B2≥100万元； | |
| 1.2厂房建筑面积 | B1:≥800m2；B2:≥500m2； | |||
| 1.3全职员工人数 | ≥30人 | |||
| 2 | 管理人员 | 2.1技术负责人 | 一人，应具有工程师及以上职称。 | |
| 2.2质量保证工程师 | 一人，应具有助理工程师及以上职称。 | |||
| 2.3责任人员 | 根据产品特点设置设计、材料、工艺、理化、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、成品检验、设备等质量控制系统责任人员。 | |||
| 3 | 技术人员 | 3.1占全职员工比例 | ≥8％，且不少于3人。 | |
| 3.2专业 | 与流体、机械、铸造相关专业不少于1名。 | |||
| 4 | 无损检测人员 | / | ||
| 5 | 理化检验人员 | / | ||
| 6 | 焊接人员 | 所制造产品有焊接要求的，至少1名，持证项目满足制造需要。 | ||
| 7 | 其他技术工人 | 还应有与制造相适应的机加工、装配工等技术工人。 | ||
| 8 | 生产工序 | 一般应当有毛坯和原材料的采购与验收,表面处理(毛坯抛丸、酸洗),密封面堆焊,阀杆、阀瓣调质处理,阀门(配管)焊接,机械加工(车、铣、刨、磨、镗、钻等),密封面研磨,装配和试验,最终检验等生产工序。(黑斜体工序不得分包) | ||
| 9 | 生产设备 | 有满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等),有满足堆焊接工艺要求的焊接设备。 | ||
| 10 | 工艺装备 | 满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具,产品焊接用的工装(如转胎),有气密试验要求的空气储罐(或空压机)。有在产品上加注许可标志(取证后)的设备或者器具。 | ||
| 11 | 检测手段 | 11.1理化检验设备 | 根据产品需要,有便携式硬度计(测HB,HRC)。 | |
| 11.2无损检测设备 | / | |||
| 11.3试验设备 | 应有满足产品检测需求的专用阀门耐压试验设备；应有满足需要的测厚仪，有铸铁产品的，应当具有铸铁测厚功能。 | |||
| 11.4计量器具 | 应符合产品需要。 | |||
| 12 | 资料和技术文件 | 设计文件：产品设计图纸(每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图)、采用的标准清单、设计计算书(标准产品无要求)、型式试验结果（需要时）、产品说明书，有图纸目录。 | ||
| 工艺文件：有针对产品生产工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品制造过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验、油漆、包装、产品编号及标记等作业文件。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。 | ||||
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