技术交底书 | ||||
工程名称 | 跨宝钱公路特大桥 | 交底日期 | ||
交底项目 | 承台模板施工 | 交底号 | JSJD- | |
交底内容: | ||||
一、施工准备 1、承台施工前移除钻机等所有施工机具,清除承台范围内妨碍施工的杂物,平整场地,测定并放出承台的4个角点、边线及高程,设置基坑平面位置及高程控制点,并用灰线画出基坑的实际形状。 2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设别和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4、承台模板安装前必须清理垫层顶面积水。 5、模板加固采用方木支撑底部,以增大受力面积,支撑保证牢固。模板拼装保证承台设计要求。模板板缝夹海绵条并做打腻子处理,严禁漏浆,钢模抛光,刷脱模剂。脱模剂应涂抹均匀,从一侧到另一侧依次涂刷,防止漏涂,钢模板要保证表面干净。 二、操作工艺 (一)模板安装 1、确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。 2、安装钢模板:承台模板采用普通钢模板组合成型,拼装缝处采用螺栓连接在横向和纵向上下两层采用M22拉杆连接,拉杆间距为70cm,模板加工及安装要符合规范及设计要求。 | ||||
3、模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对啦螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。 (二)模板分项工程 1、保证项目: (1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分有足够的支撑面积。 (2)模板安装在基土上,即突必须件事并有排水措施。 2、基本项目: (1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 (2)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 (3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 (4) 允许偏差项目,见表2-11 承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
1 | 距中心线尺寸 | +10 | 尺量检查 | |
2 | 标高 | +5 | 用水准仪或拉线检查 | |
3 | 截面尺寸 | +10 | 尺量检查 | |
4 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 用支持和尺量检查 | |
5 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
6 | 预埋钢板中心线位移 | 5 | 拉线盒尺量检查 | |
7 | 预埋管预留孔中心位移 | 3 | 拉线盒尺量检查 | |
8 | 滑膜 | 与墩中心线 | 5 | |
表面平整度 | 2 | |||
9 | 爬模 | 中心位移 | +10 | |
预留件、孔位置 | 5 |
(一)安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
(二)钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于35mm。其钢筋垫块不得遗漏。
(三)拆模时应避免中撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。
(四)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收,浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
(五)承台模板安装完成后,检查保护层垫块和支撑的牢固性,不满足要求时补设钢筋保护层垫块或模板支撑加固补强,确保砼保护层厚度符合设计、规范要求求。
五、应注意的质量问题
蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝凝土棱角损伤。
偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
插贴钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,只是钢筋位移。 |
六、质量记录 1、本工艺标准应具备以下质量记录 2、水泥的出场证明及复验证明。 3、钢筋的出场证明或合格证,以及钢筋验收单抄件。 4、模板标高、尺寸的预检记录。 5、钢筋焊接接头拉伸试验报告。 6、结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。 7、混凝土石块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出场合格证。 | |||
交底人 | 复核人 | ||
接收人 | 接收日期 |