一般锅炉的安装说明书

一、概  述

DZL2-1.0-AⅢ型锅炉系卧式三回程水火管混合式组装链条锅炉。锅炉炉膛左右两侧布置有密排光管水冷壁，锅筒内布置二束烟管，分别组成烟气第二回程及第三回程。锅炉采用轻型链片式炉排，经调速箱驱动，实现机械加煤；并装设刮板式出渣机，实现机械出渣，锅炉配置鼓风机及引风机进行机械通风。

燃料自煤斗落到炉排面上，进入炉膛燃烧。烟气经过后拱上部燃烬室，由燃烬室向上通过后棚管烟室进入第一管束到前部烟箱，再由烟箱折回至第二管束（烟气在锅炉本体内的三个流动回程依次为炉膛、燃烬室，第一管束以及第二管束）。烟气最后经外置的省煤器，由引风机抽引至烟囱排向大气。

本锅炉设计布置有充裕的炉体受热面积和炉排燃烧面积，炉排下配风方式为双侧分段送风，并配置较长的后拱，锅炉在额定负荷下有较高的运行热效率。在燃用Qdw=22211KJ/kg、Mar=8.85%、Vdaf=38.48%的烟煤时，锅炉参数及性能均能达到或超过JB/T10094-99《工业锅炉通用技术条件》指标。

DZL2-1.0-AⅢ型链条锅炉严格遵照国家标准和机械工业部颁发的专业技术标准进行制造，质量稳定可靠。

本锅炉结构紧凑，采用轻型炉墙组装程度高，安装移动方便，基建投资省；炉膛采用砖砌与耐火混凝土结构，检修方便，加煤出渣机械化，锅炉给水自动调节，起动升火快、操作方便、性能良好、可供纺织、印染、造纸、食品、橡胶、制药、塑料、化工等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、企业、事业机关、学校生活上所需之蒸汽。

二、锅炉规范

1．额定蒸发量                        2    t/h

2．额定蒸汽压力                      1.0  MPa

3．额定蒸汽温度                      184  ℃(饱和)

4．给水温度                          20   ℃

5．受热面积    锅炉本体              61.7  m2

               省煤器                8.34  m2

6．炉排有效面积                      4.47  m2

7．锅炉水容积                        6.5  m3

8．最大运输件                        21 t

9．最大运输件尺寸（长×宽×高）      6.0×2.5×3.6  m

10.锅炉安装后外形尺寸（长×宽×高）  6.3×2.7×4.8  m

11.锅炉水质要求：按GB1576-2001《工业锅炉水质》

三、配套辅机及其主要性能

1．离心通风机：   GG2-1  (右0°)

              流  量：2200-3750 m3/h

              全  压：2300-1695 Pa

              转  速：2900 r/min

              电动机：N=3 kw

2．引风机：       GY2-1   (左0°)

              流  量：3000～6600 m3/h

              全  压：2510～2550 Pa

              转  速：1450 r/min

                  电动机：N=7.5 kw

3．离心泵：   1W2.5-12

              扬  程：120 m

              流  量：2.5 m3/h

              电动机：N=3 kw

4．往复蒸汽泵：     QB-2

              流  量：2.4 m3/h

              压  力：1.6 MPa

5．仪表控制箱：LKB2-1B1/RY     

四、安装使用说明

1．安装：

    1)锅炉安装应符合GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，并参阅本说明书进行。

2)锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定，室内光线充足，通风良好，地面上不应积水，为保证运行，操作和检验方便，锅炉房应留有一定的操作、检修场地。

3)锅炉基础施工可参见03166-0（1）锅炉基础图。调速箱的基础应与炉排基础同一次浇注，以保证地基变形的一致性。

4)锅炉大件置于基础上。此时，锅筒轴向中心线后端较前端低约30mm。大件就位后，应校核炉排面左右侧水平度，其倾斜应不大于5mm。否则应将低的一面用垫铁垫高。

5)烟风道、鼓风机、引风机接合处的法兰面应填石棉带或嵌塞石棉绳，以保证可靠密封、防止气体泄漏。

6)出渣机水坑表面应敷以防水涂料，以防渗漏。出渣机减速箱应装足润滑油。

7)调速箱安装时应通过调速箱底座支撑螺旋及垫板上腰形孔的调节来保证输出轴与炉排轴中心线的同心度。调速箱内应装足润滑油。

8)用户应加设省煤器循环管并接往水箱，以便有一个适应负荷变化的调节手段，保证省煤器连续进水。

9)引风机、鼓风机应按风机制造厂有关技术要求安装、调整及试运转。引风机冷态试运转以及冷炉启动时，运转时间最长不得超过5分钟，并应关小烟气调节门，以防电动机过载烧损。

10)给水系统的水位警报器和浮球式给水控制器应按图纸及安装使用说明书安装及使用。

11)电气控制箱宜安装在锅炉前方紧靠墙壁便于操作和观察之处，箱壳应可靠接地。

12)本锅炉炉墙及保温已在制造厂内完成，安装时检查炉墙部分是否在运输或就位时开裂，如开裂应按规定修补。

2．水压试验

锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和其他规定进行水压试验。

3．调整：

1）阀门、仪表、辅机等调整，试车应按相应的安装使用说明书规定进行。

2）调速箱及出渣机减速箱试运转时应试验安全离合器，要求能跳动，无卡住现象。（可用300mm板头，在蜗杆伸出端作反向板动加载试验）。调速箱及变速箱工作时，噪声应微弱、均匀、无脉动情况且无不正常的冲击与振动。离合器弹簧应先放在最松位置逐步旋紧调整螺母至可以正常转动即可，切勿第一次即将螺母旋紧，以防失去保险作用。

3)在清除炉排内、外杂物（铁器、碎砖块等）后进行冷态试车48小时。

冷态试车应达到下列要求：

a．炉排片在前轴处应平稳转弯。

b．两侧主动炉排片与侧密封块及侧密封钢板的间隙不小于4mm。

c．主动炉排片与链轮啮合良好，不能有拱起现象。（一般串好后炉排左右两方各有间隙总和约10mm。过紧会造成炉排拱起，容易卡住，过松则漏煤屑太多。对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮外拱起。如仍有拱起现象，可抽掉一列炉排片或将两侧链轮适当外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时，左右侧距离必须相等，使松紧一致，防止跑偏。）

d．炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持相等。长销严重弯曲者，应抽出校直。

e．炉排片转动应无卡住现象，及时更换断裂的炉排片。

f．炉排片与底板接触处不应卡住。

4)调整各种门类，使之启闭灵活，结合面严密、调节方便。所有轴承箱及油杯内均应充满润滑油脂。

4．燃料准备：

本锅炉设计燃料Qdw=22211KJ/kg、Mar=8.85%、Vdaf=38.48%,t1、t2、t3＞1300℃的烟煤。最大煤块尺寸不宜超过40mm，小于3mm的细屑不应大于10%。

要严防易爆品入炉，切忌铁器入炉。

5．烘炉和煮炉

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

1)新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉炉墙能够很好的缓慢干燥，在使用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性，去掉油垢等杂物。

2)煮炉可采用纯碱（Na2CO3）和磷酸三钠（Na3PO4﹒12H2O）等药品，其用量以锅炉水容积每立方米加入药品各3～4kg为宜，且上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体直接加入锅炉内。

3)关闭前部孔、手孔、蒸汽阀等，打开锅筒上部人孔把药品注入锅筒内。

4)将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

5)按点火要求进行点火，因锅炉炉墙已在制造厂内砌筑好，可根据炉墙干燥程度及有关规定制定烘炉工艺。先用木柴进行点火，烘炉，然后加适量煤。

6)当锅炉汽压上升到0.4MPa时，维持最高水位的情况下，运行24小时以上，再按0.75MPa运行24小时。

7)待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。

8)烘炉时火焰应在炉堂中部，燃烧均匀，不应时断时续。

9)烘炉过程中，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。

6．点火：

   本锅炉点火建议按下列顺序进行，开启前部检查门，在炉排前端堆放木柴等引燃物引燃（严禁夹带铁器），开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断开启引风机。待引燃物燃烧旺盛时，开始手工添煤，同时开启鼓风机。当

煤层燃旺时，可关闭点火检查门，向煤斗加煤，间断走动炉排，并在左侧看火门监察着火情况，适时进行拨火。待前拱烧热，新煤能连续着火后，进一步调节鼓、引风量、煤层厚度及炉排行走速度，使燃烧趋于正常。

7．燃烧工况调整：

1）炉膛内正常燃烧工况为火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色。燃料层无穿冷风的火口，燃烬段整齐一致。炉膛出口处负压20～30Pa，排烟温度180～200℃，烟气呈淡灰色。

2）燃料层厚度及炉排行走速度依燃料及锅炉负荷不同而异，燃料层厚度一般为100～120mm。燃料外水份较高时，宜采用厚煤层，低炉排行速燃烧。

3）煤层厚度调整妥后，一般不宜多变，煤斗内不能断煤。要随时注意消除煤斗内搭桥现象。

4）新煤层应在距煤闸门0.24m左右处着火。若燃料在距煤闸门0.4m处才开始着火即为

  “脱火”。发生脱火时，可采用拨火或添加木柴等措施进行“接火”。确因煤质急剧变化造成脱火时，便应调整炉排行速及煤层厚度。

5）煤层应距炉排末端0.4m左右燃烬，灰渣呈暗色。应及时消除炉排上不正常的红火堆积，大块煤渣应及时破碎，以便出渣机顺利工作。

6）前拱区域内发生结焦时应及时清打。火床上火口应及时消除，煤层高低不平处，应及时耙平。

7）调节鼓、引风量，使炉膛出口处负压保持在20～30Pa，炉排调风门一般情况下，首、尾部全关，中间全开。只有在升火及着火困难时，才能适当开启首部调风门。当发生满膛红火，在炉排末端处未燃烬时，才能适当打开尾部调风门。

8．注意事项：

1）锅炉供汽前应先进行暖管。暖管同时应将供汽管道内的冷凝水泄放。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀及支承情况。待管道已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后转动不灵。供汽前锅筒内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。

2）经常注意锅筒内水位，使其保持在正常水位±25mm的范围内，不得高于最高水位，亦不得低于最低水位。液面计内水位面一般应有微微晃动现象。如水面静止不动，则液面器内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。

3）不允许炉膛正压喷火燃烧。

4）应防止长时间压火，从而防止产生下列现象；炉排片过热烧损，炉排两侧板过热变形致使炉排长销卡住，炉排长销弯曲变形。一至二小时内短时间压火时，应将炽热煤层推离煤斗出煤口100mm左右，以防煤斗出煤口烧坏。

5）注意消除运行时机械故障，包括炉排跑偏，炉排片拱起、卡住，不正常噪音等。严格控制电机及其它转动机械的温升，注意传动件的润滑情况。

6）锅炉正常运行期间应定期进行检查维修。

a.锅炉运行二至三星期，应进行检查一次，检查内容如下：检查前后拱是否完好无损；打开前后部烟箱，后部检查孔，及时检查清除烟管及省煤器内积灰（如有）；同时检查烟箱的严密性、管端角焊缝的严密性，并进行相应维修；使链条炉排空转，在炉前前轴处逐排检查炉排片的完好性，并及时更换断裂的炉排片；检查及修复液面计阀门、管道法兰的渗漏。

b.锅炉运行每隔三至六个月后，应停炉进行全面的检查维修除上述a.条内容外还应进行下述工作；清除省煤器管外积灰（如有）及管内污垢；清除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内部水垢、泥垢，并用清水清洗；清除锅筒及水冷壁管迎火面上的烟炱、煤灰，检查受压元件焊缝及钢板腐蚀情况并决定相应对策；检查引风机的滚动轴承是否正常以及叶轮和外壳的磨损程度。

c.锅炉运行一年以上应作下列维修工作；拆开及清洗炉排调速箱，出渣机变速箱，引风机轴承箱等；拆开链条炉排检查前轴、炉排片、炉排销轴、后轴、支架及磨擦条等处磨损情况，严重者应加以更换；（拉炉排时必须按运行转动方向，由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住。后轴装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏），检查出渣机链片的磨损情况，磨损严重者则需更换。

7）锅炉长期不用，应采取适当的保养方法：停炉一个月以下可采用湿法保养；停炉一个月以上则采用干法保养。

五、附  言

1．用户向制造厂查询有关DZL2-1.0-AⅢ型链条锅炉的技术资料时,应说明合同号及产品图号和锅炉编号。

2．对锅炉制造质量的查询，应注明锅炉编号（在锅炉铭牌上）。

3．锅炉如有转移，必须将所有文件同时移交。

4．本锅炉烟气道由锅炉房设计单位设计（锅炉本体与省煤器合计烟气阻力约2000Pa）。