电子原材料检验标准大全

电子原材料检验指导书

               （共14页）

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电阻检验标准

文件编号	QC001	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.0目    的：提供电阻类物料之检验标准。

2.0范    围：本公司全系列机种使用之电阻类物料。

3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0检验标准：

检验项目	检验内容	检验 方法	判定标准
			CR	MA	MI
包装/标示	1.包装上应有充份之保护措施	目视		√
	2. 1/4W、1/2W、1W以上之包装须以规格书包装方式为需求。				√
	3. 未规定包装方式者，须以定数量之塑胶带(限小型)或气泡袋外加纸盒包装。			√
	4. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期(或制造批号)。				√
	5. 制造年限应符合本公司之要求。		√
外观	1．外观尺寸应符合本公司之规格书 。。	目视		√
	2．色码(色环或字体标示)需能清楚的辨识。			√
	3．外观颜色上需能识别出涂料之材质。				√
	4．本体(涂装上)不可有破损(帽盖的1/2)。			√
	5．零件脚不可有变形、氧化、生锈、吃锡不良之情况。			√
	6．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。			√
结构	1．电阻器之端子确实熔接在电阻体上，并有良好焊锡性能。	试验		√
	2．使引线接脚和电阻本体成90 弯曲的力量。				√
	3.  使引线接头扭转之力量。(将弯曲之脚距1.2±0.4mm处挟定端子引出轴作回转轴以约5秒时间沿直而正逆转360 。				√
电气特性	1．阻值须符合规格书要求(容许误差以内)。	测量，试验		√
	2．绝缘电阻(1,000MΩ以上)须符合规格书要求。			√
	3．耐电压须符合规格书要求(外观不得烧损及破坏等异状)。			√
电气特性	4. 短时间超负载(加2.5倍额定电压5秒)须符合规格书要求。	试验		√
	5. 温度循环试验： 环境温度循环可靠性试验条件：－40℃(0.5hr)  25℃(0.3hr)  100℃(0.5hr)  25℃(0.3hr) 5cycle			√
	6. 耐温性试验： 条件：温度40℃±2℃，温度95%中96±4HR.			√

电容检验标准

文件编号	QC002	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.0  目    的：提供电阻类物料之检验标准。

2.0  范    围：本公司全系列机种使用之电容类物料。

3.0  抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0  参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0  检验内容：

检验项目	检验内容	检验方法	判定标准
			CR	MA	MI
包装/标示	1. 包装方式应符合规格书之要求。	目视		√
	2. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。			√
	3. 制造年限应符合本公司之要求。			√
	4. 包装上应有充份之保护措施		√
外观	1．本体不可破损。	目视		√
	2．零件本体须清楚标示规格、极性、制造年限、周次。				√
	3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。			√
	4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。				√
尺寸	1. 外观尺寸应符合本公司之规格书。。			√
	2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。			√
电气特性	1.容值(C值)须符合本公司之要求。 测试频率：120HZ±20%； 测试电压：0.3V	LCR数字电桥		√
	2. 损耗角正切值符合本公司之要求。 测试频率:120HZ±20%； 测试电压：0.3V			√
	3. 漏电流：符合本公司之要求。 测试电压：电解电容额定电压 测试时间：5S 漏电流设定：依据承认书要求。			√
可焊性	在炉温250~270℃状态下将引脚浸入锡炉1.5-3S观察引脚吃锡率＞95%。	浸锡试验		√
端子抗拉强度	沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。 引线直径（MM）	0.5	0.6	0.8	1.0
拉力（N）	5	10		20

拉力计

√

检验项目	检验内容	检验方法	判定标准
			CR	MA	MI
高温储存试验	将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试: a、漏电流不大于原来规定值 b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、容量变化不超过20%；	电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪		√
耐久性	将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足： a、漏电流不大于原规定值 b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、容量变化率不超过30%。	电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪		√
耐浪涌电压	取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且： a、容量不低于试验前80%； b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、漏电流不大于原规定值。			√
压力释放	在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。 施加反向电压为电解电容额定电压。	耐压测试仪		√

电感检验标准

文件编号	QC003	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.0  目    的：提供电感类物料之检验标准。

2.0  范    围：本公司全系列机种使用之电感类物料。

3.0  抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0  参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0  检验标准：

检验项目	检验内容	检验 方法	判定标准
			CR	MA	MI
外观	1．规格丝印标识清晰可辨认。	目视			√
	2．骨架破损。			√
	3．端子引线断裂。			√
	4．骨架绕线厚度不超出骨架范围。				√
	5．磁芯破裂。			√
	6．磁芯、骨架松动。				√
	7．零件本体须清楚标示规格。			√
结构	1．外形尺寸符合材料确认书要求。	测量，试验		√
	2．试装应符合孔位或结构排列要求。			√
	3. 内部结构符合本公司图纸要求。
电气特性	1、直流电阻符合材料确认书要求。	测量		√
	2、电感量符合规定要求 测试频率：1KHZ 测试电压：0.3V			√
	3、耐压：线圈——磁芯 测试电压：Ac1.2KV 时间:60S 漏电流:1MA		√
可焊性	把电感引脚浸入250~270℃炉温状态,1.5~3S取出,观察元件上锡率＞95%。	浸锡试验		√

二极管检验标准

文件编号	QC004	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.0  目    的：提供二极管物料之检验标准。

2.0  范    围：本公司全系列机种使用之二极管物料。

3.0  抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0  参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0  检验内容：

检验项目	检验内容	检验方法	判定标准
			CR	MA	MI
包装/标示	1. 包装方式应符合规格书之要求。	目视		√
	2. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。			√
	3. 制造年限应符合本公司之要求。			√
	4. 包装上应有充份之保护措施		√
外观	1．本体不可破损。	目视		√
	2．零件本体须清楚标示规格、极性。			√
	3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。			√
	4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。			√
尺寸	1. 外观尺寸应符合本公司之规格书。。			√
	2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。			√
电气特性	1.耐压值须符合本公司之要求。	测量		√
	2. 最大正向电流值符合本公司之要求。			√
	3. 反向恢复时间符合本公司之要求。			√
	4. 正负极压差符合本公司之要求			√

三极管检验标准

文件编号	QC005	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.1  目    的：提供三极管物料之检验标准。

2.0  范    围：本公司全系列机种使用之三极管物料。

3.0  抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0  参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0   检验内容：

检验项目	检验内容	检验方法	判定标准
			CR	MA	MI
包装/标示	1. 包装方式应符合规格书之要求。	目视		√
	2. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。			√
	3. 制造年限应符合本公司之要求。			√
	4. 包装上应有充份之保护措施			√
外观	1．本体不可破损。	目视		√
	2．零件本体须清楚标示规格、极性。			√
	3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。			√
	4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。			√
尺寸	1. 外观尺寸应符合本公司之规格书。。			√
	2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。				√
电气特性	1.  放大倍数须符合本公司之要求。	测量		√
	2. UCEO值符合本公司之要求。			√
	3. UCBO符合本公司之要求。			√
	4. TS时间符合本公司之要求			√

高频变压器检验标准

文件编号	QC006	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.0  目    的：提供变压器物料之检验标准。

2.0  范    围：本公司全系列机种使用之变压器类物料。

3.0  抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0  参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0  检验标准：

检验项目	检验内容	检验 方法	判定标准
			CR	MA	MI
外观	1．规格丝印标识清晰可辨认，1脚位置标示清晰。	目视			√
	2．骨架破损。			√
	3．端子引线断裂。			√
	4．骨架绕线厚度不超出骨架范围。				√
	5．磁芯破裂。			√
	6．磁芯、骨架松动。				√
	7．零件本体须清楚标示规格。			√
结构	1．外形尺寸符合材料确认书要求。	测量，试验		√
	2．试装应符合孔位或结构排列要求。			√
	3. 内部结构符合本公司图纸要求。
电气特性	1、直流电阻符合材料确认书要求。	测量		√
	2、电感量符合规定要求 测试频率：1KHZ 测试电压：0.3V			√
	3、耐压：线圈——磁芯 初级——次级 测试电压：Ac3.0KV 时间:60S 漏电流:5MA		√
可焊性	把变压器引脚浸入250~270℃炉温状态,1.5~3S取出,观察元件上锡率＞95%。	浸锡试验		√

机构件检验标准

文件编号	QC007	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.0  目    的：提供物料之机构件检验标准。

2.0  范    围：本公司全系列机种使用之机构件类物料。

3.0  抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0  参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0  检验标准：

检验项目	检验内容	检验 方法	判定标准
			CR	MA	MI
外观	1．颜色正确﹑一致，无色差。	目视			√
	2．无变形，破损。			√
	3．材质符合本公司要求。			√
结构	1．外形尺寸符合材料确认书要求。	测量，试验		√
	2．试装应符合孔位或结构排列要求。			√
	3. 内部结构符合本公司图纸要求。

PCB检验标准

文件编号	QC008	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.0  目    的：提供PCB物料之检验标准。

2.0  范    围：本公司全系列机种使用之PCB类物料。

3.0  抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0  参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0  检验标准：

检验项目	缺点名称	缺点定义	检验标准	检验方式	备注
线                                               路	线路凸出	MA	a. 线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。	带刻度放大镜
	残铜	MA	a. 两线路间不允许有残铜。 b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。 c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。	带刻度放大镜
	线路缺口、凹洞	MA	a. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。	带刻度放大镜
	断路与短路	CR	a. 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。	放大镜、万用表
	线路裂痕	MA	a. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。	带刻度放大镜
	线路不良	MA	a.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的      1/3。	带刻度放大镜
	线路变形	MA	a. 线路不可弯曲或扭折。	放大镜
	线路变色	MA	a. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。	目检
	线路剥离	CR	a. 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。	目检
	补线	MA	a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。 b.线路转弯处及BGA内部不可补线。 c.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。	带刻度放大镜 目检
	板边余量	MA	a. 线路距成型板边不得少于0.5mm。	带刻度放大镜
	刮伤	MA	a. 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。	放大镜
孔	孔塞	MA	a. 零件孔不允许有孔塞现象。	目检
	孔黑	MA	a. 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。	目检
	变形	MA	a. 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。	目检
PAD，RING	锡垫缺口	MA	a.锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总     面积1/4。	目检、放大镜

PAD，RING	锡垫氧化	MA	a. 锡垫不得有氧化现象。	目检
	锡垫压扁	MA	a.锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或     造成间距不足。	目检
	锡垫	MA	a. 锡垫不得脱落、翘起、短路。	目检
防 焊	线路防焊脱落、起泡、漏印。	MA	a.线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而     造成沾锡或露铜之现象。	目检
	防焊色差	Minor	a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。	目检
	防焊异物	Minor	a.防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外      观。	目检
	防焊刮伤	MA	a.不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大 于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1 条。	目检
	防焊补漆	MA	a.补漆同一面总面积不可大于30mm2，C/S面不可超过3      处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2 。 b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或       涂料不均等现象。	目检
	防焊气泡	MA	a. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。	目检
	防焊漆残留	MA	a. 金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。	目检
	防焊剥离	MA	a.以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于防焊面,密贴   长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有   脱落或翘起之现象。	目检
BGA	BGA防焊	MA	a.在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊     必需完全覆盖。	放大镜
	BGA区域            导通孔塞孔	MA	a. BGA区域要求100%塞孔作业。	放大镜
	BGA区域            导孔沾锡	MA	a. BGA区域导通孔不得沾锡。	目检
	BGA区域线       路沾锡、露铜	MA	a. BGA区域线路不得沾锡、露铜。	目检
	BGA区域补线	MA	a. BGA区域不得有补线。	目检
	BGA PAD	MA	a.BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。	目检

外

观	内层黑（棕）化	MA	a. 内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过     单面总面积0.5%（棕化亦同）。	目检
	空泡&分层	MA	a.空泡和分层完全不允许。	目检
	板角撞伤	MA	a. 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则    依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大   值1.3mm为允收上限。	目检及带刻度放大镜	外 观
	章记	MA	a.焊锡面上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor  Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方 式标示。	目检
丝 印	文字清晰度	Minor	a. 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中     断程度以可辨认该文字为主。	目检
	重影或漏印	MA	a.文字，符号不可有重影或漏印。	目检
	印错	MA	a.极性符号、零件符号及图案等不可印错。	目检
	文字脱落	MA	a.文字不可有溶化或脱落之现象。	目检                         异丙醇
	文字覆盖 锡垫	MA	a.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。	目检
	Model No.	MA	a. MODEL NO不可印错或漏印。	目检
焊锡性	焊锡性	MA	a. 镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供    应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良    的点不可大于单面锡垫点数的0.3%。	目检
金 手 指	G/F刮伤	MA	a.金手指不可有见内层之刮伤。	放大镜
	G/F变色	MA	a.金手指表面层不得有氧化变色现象。	目检                  放大镜
	G/F镀层剥离	MA	a.以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于G/F镀层上, 密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起, 不可有脱落或翘起之现象。	目检
	G/F污染	MA	a. 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。	目检

线材检验标准

文件编号	QC009	生效日期		批   准	审  核	拟  制
版本/修订号	A0	制订部门	品管部

1.0  目    的：提供线材类物料之检验标准。

2.0  范    围：本公司全系列机种使用之线材类物料。

3.0  抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。

4.0  参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。

5.0  检验标准：

检验项目	检验内容	检验 方法	判定标准
			CR	MA	MI
外观	1．铜芯线无氧化，光泽亮，粗细均匀。	目视			√
	2．电缆保护层厚度均匀。			√
	3．导线长度符合要求			√
	4．导线颜色正确，一致，无色差。				√
	5. 线材表面清洁，无破损﹑污脏﹑变形及其他机械损坏。
	6. 线芯浸锡均匀，多股不可散开。
结构	1．外形尺寸符合材料确认书要求。	测量，试验		√
	2. 使用材质符合材料确认书要求。
电气特性	1．线材通断性好，无接触不良。	测量		√
	2、绝缘电阻符合规定要求。			√
	3、耐压：L——N 测试电压：Ac1.2KV 时间:60S 漏电流:1MA		√