带式输送机(转载B)安装施工组织设计

措施名称：左权盘城岭煤业有限公司皮带下山转载皮带巷

带式输送机B安装工程施工组织设计

规程（措施）名称：左权盘城岭煤业有限公司皮带下山转载皮带巷

转载B带式输送机安装工程

施

工

组

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设

计

编制单位：中煤十处安装项目部

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编制日期：2013年12月30日

第一章  工程概述

第二章  施工组织及劳动力配备

第三章  施工准备工作

第四章  安装质量保证体系

第五章  施工工序及方法

第六章  质量保证措施

第七章  安全保证措施

附: 施工机具及工具配备表

     组织机构图

编 制 依 据

1、甲乙双方根据所界定的工程范围。

2、设计单位施工图纸要求。

3、建设单位对工程工期及质量要求。

4、施工单位对工程施工的具体要求。

5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

第一章  工程概述

山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装转载B带式输送机。

主要工程量及参数如下：

皮 带 机：DTL100/63/2*90 

一、施工组织

工程负责人：刘兆彬           现场负责人：李河清

生产负责人：赵宏明           技术负责人：金小栋

安全负责人：秦忠科           安  全  员：武新明

二、劳动力配备

劳动力配备计划表

施工期间：根据施工条件可分为单班作业；两班作业和三班作业。

第三章  施工准备工作

一、图纸会审

施工前组织相关施工人员仔细阅读施工图纸，对图纸中存在的问题应及时与甲方交换意见。熟悉井下情况及带式输送机各部位的结构特点，掌握安装的技术要求，特别要注意驱动装置及张紧装置的安装位置，做到心中有数，保证施工顺利、准确无误的进行。

二、施工场地清理

施工单位开始施工前，甲方应负责巷道运输道路畅通，清理巷道内的全部杂物，以利于各部件的运输、摆放和安装。

三、施工设施布置

1、施工前甲方应负责压风、供电及巷道照明到位。

2、行人斜井巷道内应有供风管，每50米装设阀门，便于施工使用。

四、工艺装备制作

1、制作皮带架安装用凳子30套，具体宽度和高度以设计图纸及实际巷道底板情况确定。

2、制作皮带架支腿固定用模板60个，便于皮带架地脚螺栓混凝土浇注。

五、构件的清点及运输

施工前应由施工单位牵头，组织建设单位及监理单位根据设计图纸、随机资料和装箱单对带式输送机各部件进行检查验收，如不符合设计要求，应及时商定解决办法，清点的同时应认真做好清点记录。其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设备的规格型号及数量。各构件运输应与清点工作有配合、有秩序地进行。

第四章 安装质量保证体系

    一、质量保证的组织机构

    质量保证责任人员：

    质量保证体系是在项目经理领导下，技术负责人主持和组织实施，各专业系统的责任人员认真执行的质量控制系统。

    1、质量保证技术负责人：

    （1）负责质量管理措施的贯彻实施，并向项目经理汇报工作。

    （2）布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们行使职权。

    （3）负责处理各类责任人员职权范围以外的质量工作。

    （4） 对各责任人员在工作中有争议或不明确的问题，有最后决策权。

    2、责任技术人员

    （1）按照“规程”及有关标准，审查施工图纸，制定施工组织设计方案，保证其正确性、完整性、经济性、可靠性，并向技术负责人报告工作。

    （2）有权对图纸、资料方面的争议做出判断，根据具体情况与有关部门联系或修改施工方案。

    （3）负责审查材料的代用，将符合要求的材料上报技术负责人。

（4）负责监督、检查、设计、审图及工艺的执行情况。

（5）参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。

（6）负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。

3、责任材料人员： 

  责任施工人员同技术责任人员一道负责该项职责。

    （1）对该产品所使用外协件、外购件及材料的质量负责，监督检查外协、外购件及材料的采购、入库、发放等材质方面的工作制度和执行情况。

    （2）监督检查有关部门发放的材料代用收据，是否符合有关材料代用的规定要求。

    （3）对不合格的材料有权做出不准使用的指令，并上报技术负责人。

 4、责任施工人员：

    （1）负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人。

    （2）有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人解决问题。

    （3）负责并组织好各工序的质量控制，对违反工艺纪律人员提出处理意见。

    （4）负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。

    5、责任检验人员：

    （1）对生产过程中与本职有关的施工质量，控制检验工作负责。

    （2）负责在生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。

    （3）对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。

    （4）有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。 

四、责任人员的工作标准和考核   

    （1）各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据及工作程序，认真处理本岗位的技术和质量问题。

    （2）要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。

    （3）所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。

    （4）由质量技术负责人，定期召开质保体系专题会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。

（5）对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议项目部酌情处罚。

第五章 施工工序及方法

1、施工工序

构件运输——中间架安装——驱动装置安装——机尾导向滚筒安装——电控安装——胶带展放及连接——试运转。

2、构件的运输：

各构件使用平板车运输至井下安装现场，机头及机尾部采用解体方式，用装载机将解体部件吊放到平板车上，皮带架采用人工搬运方式抬到平板车上并摆放整齐，各部件用Φ18.5钢丝绳固定好，现场检查牵引钢丝绳及保险绳是否牢靠，使用专用插销钩头，检查无误后开始下放。绞车司机由专人负责，保证安全下放。

3、中间架安装：

中间架的安装首先从机尾开始安装，依据图纸所给尺寸定位皮带架高度和宽度。中间架下面采用凳子将中间架支起来找平，以纵向中心线为准将该皮带架找正，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓M20×300拧在底座上，支好模型板，最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑，按照此方法依次将中间架安装好。待混凝土凝固后拆除凳子，紧固地脚螺栓。

4、驱动装置的安装：

首先在驱动位置顶板上安装6m长的锚索若干根，方便以后吊装。安装机头驱动装置之前先布置垫铁的位置，首先用水平仪粗找平找正垫铁，将组装好的驱动架用倒链吊装就位，然后将滚筒吊装就位，紧固滚筒连接螺栓，以纵向和横向中心线、标高点为准，对驱动装置、卸载架精找平找正，直至水平度、滚筒横向中心线与设计中心线重合度至均符合设计要求，最后穿好地脚螺栓并进行二次灌浆，待混凝土凝固后紧固所有地脚螺栓。

5、机尾导向滚筒的安装：

   首先在驱动位置顶板上安装6m长的锚索若干根，方便以后吊装。安装机尾导向滚筒装置之前先布置垫铁的位置，首先用水平仪粗找平找正垫铁，将组装好的导向滚筒架用倒链吊装就位，然后将导向滚筒吊装就位，紧固滚筒连接螺栓，以纵向和横向中心线、标高点为准，对导向滚筒架精找平找正，直至水平度、滚筒横向中心线与设计中心线的重合度至均符合设计要求，最后穿好地脚螺栓并进行二次灌浆，待混凝土凝固后紧固所有地脚螺栓。

6、电气部分暂无图纸，矿方提供图纸后补充此内容。

7、胶带的展放及连接

（1）胶带的展放：

先展放下胶带，利用机头处小绞车作为牵引，人工从绞车上拉出牵引钢丝绳绳头，绕过机尾滚筒后拉至机头处，将钢丝绳头与胶带一端连接好，启动绞车，缓慢拖动胶带至第一卷胶带展放完毕，将第二卷胶带吊放至展放位置，将胶带一端拉展至第一卷胶带末端，为钉扣做好准备。

（2）胶带连接：

胶带接头方式采用人工钉扣的形式进行，提前准备好钉扣用的工具，首先使用大角尺或划归在胶带接头处找出垂直线，用壁纸刀切割胶带头，然后使用胶带钉扣机先固定中间及两边三个点以保证胶带固定不偏斜，然后逐节钉扣，直至钉扣结束与第一卷胶带头完成钉扣，然后继续拖动胶带至第一卷胶带牵引头至驱动滚筒位置，最后去除多余的胶带，完成第二个接头的钉扣。

8、皮带试运转

1、皮带试运转前的准备工作

（1）在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。

（2）建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。

2、皮带试运转前的检查工作

（1）检查皮带的清扫器是否能正常工作。

（2）检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

（3）检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。

（4）检查各保护是否能正常使用。

（5）检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

（6）检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。

3、注意事项： 

（1）皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求，空负荷试车4小时，负荷试车8小时。

（2）在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，不行的话再调节托辊架与机架的连接位置。

（3）试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。

（4）试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。

（5）运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。

（6）试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。

（7）参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。

第六章  质量保证措施

1、施工质量方针：“精细施工，精益求精，建造优良，兑现承诺，真诚服务，诚信服务；对皮带安装质量的安全、可靠性负法律责任。” 

2、依据：工程安装以《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010-95）相关规定为依据。

3、质量目标：合格

4、质量保证的措施

（1）严格执行施工图纸、标准规范中各项质量条款。

（2）项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，明确项目经理是质量第一责任者，明确各质保人员职责，执行相关规范，并使质量体系运转正常，控制皮带安装总过程，保证安装质量。

（3）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位留名制度，谁操作谁负责，作到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。

（4）施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐蔽检查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。

（5）严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证，不合格材料坚决不能使用。

（6）搞好施工过程中的计量工作，凡施工中使用的量具、测量仪器、仪表均在周检期内，且由专人管理。

（7）输送机机架中心线直线度不大于50mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

（8）滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2/1000;滚筒或托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

（9）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级要求。

（10）清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

（11）输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20mm。

（12）各转动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

（13）所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象。

（14）托辊上表面的应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。

（15）储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线。其直线度公差值在1米内不大于2mm，在25米内不大于4mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。

第七章 安全保证措施

所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，作业前应穿戴好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业，入井人员必须戴好矿灯和自救器。

（2）严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。

（3）所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

（4）每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

（5）现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考试合格后持证上岗，无证不得操作。工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。

（6）施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。

（7）搬运重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

（8）施工现场拖拉物件时，必须随时检查，不得损伤其他设施。

（9）井口20米范围内严禁吸烟或用明火，使用电焊或气焊时，应远离井口使用（距井口不得小于50米）。

（10）在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。

（11）构件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作。

（12）吊装构件时，构件下严禁站人，不准用手在吊装件下清理杂物。

（13）手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若需暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

（14）胶带输送机试运转期间，严禁站在胶带上工作。

（15）当日施工完毕后，必须清理好施工地点的卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。

（16）本措施必须贯彻至全员，严格按照措施执行，其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

施工工器具明细表