2014模板施工方案

工程名称：长沙洋湖片区蓝天保障性住房项目一期工程                             

我项目部已根据施工合同的有关规定完成了长沙洋湖片区蓝天保障性住房项目一期工程_   模板施工    方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

 附：模板施工方案

                            施工单位（章）：                      

                     　项目经理：

模

板

施

工

方

案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制单位：水电八局蓝天保障房项目部

编制日期：   年   月   日        

一、工程概况：

1.工程名称：长沙洋湖片区蓝天保障性住房项目一期工程

2.工程地点：位于长沙市岳麓区洋湖片区，东起地铁三号线（待建），         西临坪塘大道，北接连山路（代建），南至三环线。

3.业主单位：长沙先导洋湖建设投资有限公司

4.建设单位：中国水电建设集团房地产（长沙）有限公司

5.设计单位：湖南大学设计研究院有限公司

6.监理单位：湖南长顺建设监理有限责任公司

7.勘察单位：核工业长沙工程勘察院

8.施工单位：中国水利水电第八工程局有限公司

9.工程规模：总建筑面积150000 M2。

    1、剪力墙、柱：选用18厚酚醛树脂覆膜木胶合板制成定型木模。

框架梁、圈梁：选用18厚酚醛树脂覆膜木胶合板制作成定型木模。

楼板模板：采用20mm厚的酚醛树脂覆膜胶合板，板缝平接清缝处理，板下设50×100木枋楞、φ48横钢管。模板主规格900×1800mm。墙板模板用穿墙螺杆（Φ14）对拉，钢管作支撑。

三、模板体系的配置及验算：

1、基础模板体系

地下室底板底标高面以下靠土体处一侧的侧模板和承台四周模板地梁侧模采用240厚砖砌胎膜，采用M10水泥砂浆进行砌筑。砖砌胎膜内侧采用1：2的水泥砂浆粉20厚，外侧模与土体之间的空隙边砌筑边用土予以填实，砖模砌筑前先按设计图纸所示进行放线，以保证位置正确，砖模墙身平直。

2、基础底板以上模板体系

①剪力墙、柱、楼板、梁模板体系：

墙板和截面尺寸大于800的框架柱采用穿墙螺杆对拉，钢管作支撑。支撑架立杆间距500mm。离地200设第一道水平杆，然后按500间距向上依次设置水平杆。楼板钢管支撑体系立竿按1100双向设置、梁模板钢管支撑体系立竿纵向800，横向800，每个房间四周均设剪刀撑。板底水平楞采用50×100木枋，间距400mm。由于梁较小，故直接在梁两边每隔1000mm设置立杆，立杆搭设同板支撑。支模体系图如下

②对拉螺杆的强度验算：

新浇砼时产生的侧压力，对最下一排螺杆：

F=min{0.22rct0β1β2v,rcH}

=min{0.22×24×5.7×0.8×1.0×4,24×2.55}

=61.2(KN/m2)

作用在模板上的力为：

δ=KΣFiri

=0.85×(61.2×1.2+2×1.4)

=.8(KN/m2)

作用在螺杆上的力为：

N=δS=.8×0.4×0.6=15.6KN

对倒数第二排螺杆（从下往上数）

F=rcH=24×2.1=50.4(KN/m2)

δ=0.85ΣFiri=0.85(50.4×1.2+2×1.4)=53.8(KN/m2)

N=δS=53.8×0.5×0.6=16.1KN

对倒数第三排螺杆：

F= rcH=24×1.55=37.2(KN/m2)

δ=0.85ΣFiri=0.85(37.2×1.2+2×1.4)=40.3(KN/m2)

N=δS=40.3×0.7×0.6=16.9KN

因M14螺杆容许拉应力为32.3KN，所以对拉螺杆强度均能满足要求。

③底楞支撑计算

q1={(1.1bl2h+24bhl2)×1.2+(1.0bl2+2bl2)×1.4}/b

=(1.1+24+1.5)×0.85×0.6×1.2+(1.0+2)×0.6×1.4

=18.8KN/m

N1=2.82KN

Mmax=N1(l1/2-b/2)=2.82×(0.4-0.075)=900N·m

δmax=Mmax/ω=(900×103)/(5×103)=180N/mm2<[δ]=205N/mm2

τ=N1/A1=2.82×103/4.×102=5.8N/mm2<[τ]

Wmax=qbl13/384EI(8-4b2/l12+b3/l13)

     =[(18.8×300×8003)/(384×2.06×105×12.19×104)]×[8-(4×3002)/8002+3003/8003]

   =2.24mm<5000/1000=5mm

所以，此梁支撑系统的强度、刚度均能满足要求。

④底模支撑计算

q2=q1b/l2=18.8×300/600=9.4N/mm

N2=q2l2/2=2820N

Mmax=q2l22/8=(9.4×6002)/8=4.23×105 N·m

δmax=Mmax/ω=(4.23×105)/(5.86×103)=72.2N/mm2<[τ]=205N/mm2

τ=N2/A2=2820/(9.78×102)=2.88N/mm2<[τ]

Wmax=5q2l24/384EI=(5×9.4×6004)/(384×2.06×105×26.39×104)=0.29mm<600/1000=0.6mm

所以，模板强度、刚度均能满足要求。

四、模板体系的制作、安装、拆除要求

1、配置模板前均需仔细察阅读图纸，计算好尺寸。配模前应画好每个部位的配模详图，并编号。模板配置好后与砼接触面应平整、光滑、接缝严密，背杆应牢固、可靠，堆码应分房间、分规格。

2、为了节约材料和配置模板重复花费的人工，基础模板共配置两套，按施工段轮番使用。

3、构造柱、窗台压顶制作定型木模板，在模板安装前，先清理干净，沿构造柱、窗台压顶边贴泡沫胶带，其厚度2mm，宽度15mm，具体做法见下图：

4、构造柱加固：距楼层面开始第一道为25cm，第二道为40cm，第三、第四、第五道50cm，最后一道距顶标高为15cm。

5、模板支撑体系

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2）安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

3）钢管满堂支架，梁下面立杆间距≤纵向1.2m，横向≤0.8m，步距最上步≤1.0m；其他步距≤1.5m。板下面立杆间距≤1.2m；步距上一步≤1.0m；其他步距≤1.5m；其他和梁的支撑要求相同。

4）梁模板

梁底板木枋采用50*100，间距400，用Φ48*3.5钢管作纵楞，间距≥400；梁侧模拼条、纵楞均采用50*100木枋，间距400，用Φ48*3.5钢管作轧关，间距不大于500。当梁高大于600时，用Φ12对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距均为600，起步距模板边缘不大于300。

5）楼板模板

木搁栅采用50*100木枋，间距400；用Φ48*3.5钢管搭设满堂支架。

6、模板安装拆除要求

1）楼板模板安装顺序依次为立杆、水平杆、剪刀撑、底楞、铺模。

2）模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。

3）跨度大于4.0m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；大于8.0m的梁按1/300起拱；凡跨度大于4.0m的板施工时，模板板跨中起拱1/400。

4）固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。

5）模板及支撑在安装过程中，应多人协作，必须采取防止倾覆的临时措施。

6）模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。

7）承重模板拆除前必须做砼试块试压检验，达到拆模强度后方可拆模。悬挑构件必须达到设计强度的100%后，才能拆模。

7、模板安装质量要求：大面平整、接缝严密、横平竖直；同一轴线上的模板应在一条直线上，严禁东倒西歪；截面几何尺寸正确无误。其允许偏差范围：轴线位置偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm，相邻两板高低差≤2mm，表面平整度≤2mm，每层垂直度≤3mm。

8、梁板起拱高度：梁跨≥4m时，中部起拱3‰；板跨≥4m时，中部起拱2‰。

9、拆模顺序与安装顺序相反。拆模后将模板清理干净，刷上脱模剂，分规格、分房间堆放整齐。

10、拆模时间：拆除侧模以不破坏砼棱角为准；拆除底模时，挑梁板砼需达设计值的100%；跨度>8m的梁板砼需达到设计值的100%；跨度≤8m的梁板砼需达到设计值的75%。

11、防止砼漏浆措施：模板拼缝处必须贴2mm厚海棉条；外围一圈柱墙根部及构造柱马牙槎砖墙部位必须贴5mm厚海棉条。

五、安全技术要求

工人进场后需做好安全教育工作，普及安全知识，经考试合格后进行工种的安全交底，每一层每一分项工程开始前均应开好安全交底会，并总结前一段作业的经验教训。另外，在操作过程中应特别做好以下方面：

1、施工作业应戴好安全帽，高空作业配系安全带；

2、安装拆除模板时严禁乱扔乱摔，严禁立体交叉作业；

3、四口五临边应及时封堵；

4、严禁在脚手架上及楼板上堆放大量模板、钢管扣件；

5、严禁扰动、乱拆别工种的机电设备及其它设施。

六、组织管理措施

成立以项目经理主管，以项目常务经理及项目技术负责人分管，以质检员专检，以工长实施，以班组长具体执行的一整套质量监督监控制度，其管理网络图如下：

质量管理机构网络

 项目经理：刘洋

项目常务经理：刘伏良 技术负责人：朱枫 安装经理：谷耀平

安全员 施工员  材料员 质监员 测量员 技术员 标准员      

向 朱 杨 陈 周 黄 康

 海 双 铁 志 乔 思

瑾 清 全 牛 彬 木 诚

施工班组