控制计划的填写要求
⼀、零件/过程编号:按过程流程图的编号逐⼀填写,编号应为10,20,30‥‥‥‥。
⼆、过程名称/操作描述:按过程流程图制定的过程填写,包括原材料进⼚检验、仓库贮存、⽣产加⼯的每⼀⼯序、成品检验、⼊库、全尺⼨检验、性能检验。
三、机器、装置、夹具、⼯装:填写设备名称及编号,冲压件、注塑件加⼯填写模具名称及编号、机加⼯填写夹具名称及编号,装焊件加⼯填写焊接⼯装名称及编号。
四、特性:
产品--部件、零件、总成的特点或性能。如:铣削加⼯的铣削深度、车加⼯的外圆、冲压加⼯孔、孔中⼼距、拉伸⾼度、压型⾼度,拉削内花键的节叉,钢板的厚度等。
过程—是与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发⽣时才能测量出。如:材料接收的材料含量、混合操作的混合⽐、贮存材料的存期、喷涂油漆的油漆控制、注塑加⼯的原材料⼲燥器、注塑成型参数设定等。
五、特殊特性分类:根据顾客⼯程规定的特殊特性符号若顾客未规定组织在⾃⾏规定特殊特
性⼀般包括:安全:D ; 法规:☆;重要:◇主要:△;外观:O
六、⽅法:
产品/过程规范/公差--从⼯程规范中获得。如:产品图、装配图、⼯艺卡、材料标准等。
评价/测量技术--使⽤的测量系统。如测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、⼯具和试验设备、装置等。
七、控制⽅法:即如何进⾏控制。包括统计过程控制如X-R图,检验如原材料检验、⾸件检验,计数数据如不合格数量、不合格率、不合格种类等,防错如⾃动检测、装配错误零件停机报警等。
⼋、反应计划:为不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。包括标识、隔离、调整、重安装、换冲头、刃磨、更换⼯装、再标定等。