工业通风课程设计

前言………………………………………………………………………1

基础资料…………………………………………………………………2

局部排风罩的选取与计算………………………………………………3

通风管道水力计算………………………………………………………4

选择合适风机…………………………………………………………11

结论……………………………………………………………………12参考文献………………………………………………………………12

基础资料

1、浸漆槽特征标号

3、通风系统局部构建件特征：合流三通直管夹角300伞型排风罩扩张角900，管道R/D=2，带扩压管的伞型风貌h/D0=0.5

4、系统布置轴测图。（系统有A、B、C三个会合点，JQ1对应的风管长10m，JQ2 对应的风管长10m, JQ3对应的风管长13m，JQ4对应的风管长12m，AB=BC=6m,C点至风机管段长11m风机至风貌管段长15m）

⑵选定最不利环路，此系统选择1-5-6-7-风机-8为最不利环路。

⑶根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。

根据表6-2，输送有机溶剂整齐空气时，干管最小风速为12m/s，支管风速为8m/s.    考虑到风管漏风管段7及8的计算风量为

6914ⅹ1.05=2.02 m3/s (7260 m3/h)

管段1

根据L3=1905 m3/h (0.53 m3/s) ,V3=8 m/s ,有附录9查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合附录11的通风管道统一规格

D1=250 mm     Rm = Pa/m   Kb =(B/101.3) 0.9 (公式6-8)

Rm1=Kb Rm = (90/101.3)0.9ⅹ8.5 =7.65 pa/m (公式6-6)

同理可查的管段5、6、7、8的管径及比摩阻

D5 =320 mm    Rm =5.2 pa/m   Rm5 =4.68 pa/m

D6 =400 mm    Rm =4.3pa/m    Rm6 =3.87pa/m

D7 =450 mm    Rm =3.5Pa/m    Rm7 =3.15pa/m

D8 =450 mm    Rm =3.5pa/m    Rm8 =3.15pa/m

⑷确定管段2、3、4的管径为单位长度摩擦阻力。

D2 =250mm   Rm =3.0pa/m     Rm2 =2.7pa/m

D3 =280mm   Rm =2.7pa/m     Rm3=2.43pa/m

D4 =250mm   Rm =3.0pa/m     Rm2 =2.7pa/m

⑸查附录7，确定各管段的局部阻力系数。

1管段1  90°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.17 30°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.07

直流三通（1→5）

根据F1+F2≈F5    а=30°  F2/F3 =(250/320)2=0.61 

L2/L5=0.45  查的ζ= 0.70   Σζ=0.17+0.07+0.7=0.94

2管段2  90°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.17  直流三通（2→5）ζ=-0.11     Σζ=0.17-0.11=0.06                                            

3管段3    90°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.17  直流三通（3→6）F3+F5=F6а=30° F3/F6=(280/400)2=0.49  L3/L6=0.53/1.50=0.35    ζ=-0.65  Σζ=0.17-0.65=-0.48

4管段5   ζ=0.97

5管段6   F6+F4=F7  а=30° F4/F7=(250/450)2=0.31 L4/L7=0.43/2.02=0.213   ζ=0.43

1管段4    90°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.17  ζ=-0.51  Σζ=0.17-0.51=-0.34

2管段7     90°弯头（R/D=2）两个，ζ=2ⅹ 0.17=0.34

3管段8    带扩压管的伞形风帽（h/D=0.5）ζ=0.60

⑹计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力、计算结果如表格A-管道水力计算表

A-管道水力计算表

1对汇合点A     △P1=65.2Pa   △P2=28.92Pa   

(△P1- △P2)/ △P1=(65.2-28.92)/65.2= 55.6﹪  >15 ﹪

为了使管段1,2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力

根据公式D’=Dⅹ(△P/△P’)0.225  

D2’=D2(△P2/△P2’)0.225=250ⅹ(28.92/65.2)0.225=219.1mm

根据通风管段统一规格，取D2”=220 mm其对应阻力：

△P”=28.92ⅹ(250/220)0.225=29.76 Pa

(△P1-△P2”)/ △P1=(65.2-29.76)/65.2=54.4% >15%

此时仍然处于不平衡状态，如继续减小管径取D2=180mm,其对应的阻力为31.8Pa，同样处于不平衡状态。因此取D2=220mm,在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡。

2对汇合点B

△P1+△P5=65.2+97.94=163.14 Pa

[(△P1+△P5)- △P3]/ (△P1+△P5)=(163.14-13.84)/163.14=149.3/163.14=91.5% >15%

阻力仍然不平衡，因此管径不改变直接在运行时加以阀门调节，消除不平衡。

3对汇合点C

(△P1+△P5+△P6)=65.2+97.94+54.16=217.3Pa

△P4=16.12Pa

  [ (△P1+△P5+△P6)- △P4 ] / (△P1+△P5+△P6)=(217.3-16.12)  

/217.3=92.6% >15%

     阻力仍然不平衡，因此管径不改变直接在运行时加以阀门调节，消除不平衡。

⑻计算系统的总阻力

  △P = Σ（Rm+Z ）=65.2+97.94+54.16+59.18+90.5=366.86 Pa

⑼选择风机

  风机风量     Lf=1.15L=1.15ⅹ7260= 8349 m3/h

  风机风压     Pf=1.15△P=1.15ⅹ366.86=550.3 Pa

总结  

随着工业的迅速发展，我们对环境的要求也是十分的重要，现在我们面临严峻的环境的考验，现在我们对工业通风的要求也越来越高，我们要在一些特定的情况下，要让我们生活在最安全的环境中，这就需要我们每一个通风工程的人员做出更大的努力。

这次我对浸漆车间通风系统的设计我学会了很多，一个工程的完成需要大量的验证和计算要不断的修改，我们要尽我们最大的能力让这个系统做的完美和符合实际，从每一部我都要认真仔细，不能有任何懈怠，不可以马虎，每一步都要去慎重的选择，不管是管径还是罩体的选择和控制点的风速，都要仔细思索，在我们设计出来以后我们还要考虑实际过程，是不是符合实际工业生产要求，如果不能我还要进行修改，工程的设计是要在实际工业中能正常运行，这是很重要的。

最后这个设计让我学会了一句话概括：“做事认真，反复检查，考虑实际，最终定稿”。

参考文献………………………………………………工业通风（第四版）