设备基础知识培训教材

设备基础知识培训教材编号：LJ-2013-10-15

分发号：

持有工号：

福建湄洲湾氯碱工业有限公司

二0一三年十月烧碱车间

设备基础知识培训教材

编制：黄兴、沈重抛

审核：黄世钦

福建湄洲湾氯碱工业有限公司

2013年10月15日

备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要

参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。

11、检修现场必须做到“四不施工”是什么？（掌握）

答：“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。

12、检修现场必须做到“三净”是什么？（掌握）

答：“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。

13、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为98%，全部设备完好率95%，静密封点泄

漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。（了解）14、操作工人应掌握好“四懂”、“三会”、“五知道”的主要内容是什么？（掌

握）

答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；

三会：即会使用、会保养、会排除故障。

五知道：知道规章制度、知道岗位职责、知道岗位操作规程、知道危险源、知道隐患控制应急预案。

15、设备日常维护最基本工作的“十字方针”及其具体内容是什么？（掌握）

答：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。

润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、定点、定人及时加油、加脂。

紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。

调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。

防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。

润滑保养篇

1、润滑的基本原理是什么？（了解）

答：润滑的基本原理是：润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。

设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。

2、我厂润滑剂种类一般分为哪几类？（掌握）答：润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂（石墨、二硫化钼和滑石粉等）。

3、润滑剂的主要功能是什么？（掌握）

（１）、密封作用：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成密封的润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。

（２）、润滑作用：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。

（３）、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。

（4）、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。

（5）、冲洗作用：从磨擦面上洗净污物、金属粉粒等异物。

（6）、保护防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。

（7）、卸荷作用：在液压系统中，油是动力传递的介质。

4、什么叫润滑工作的“五定”？（掌握）

答：设备润滑“五定”内容是：

⑪定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

⑫定质：确定润滑部位所需润滑剂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。

⑬定量：确定各润滑部位每次加、换润滑剂的数量，实行耗油定额和定量换油。

⑭定期：确定各润滑部件加、换润滑剂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油箱。贮油量大的油箱，按规定周期取样化验，确定下次抽验或取样时间。

⑮定人：确定对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑管理。

5、什么叫润滑工作的“三级过滤”（掌握）？

答：三级过滤：

⑪油桶进油过滤：油液经运输入油桶时过滤。

⑫油壶进油过滤：油液发放注入油壶时过滤。

⑬设备进油过滤：油液加入设备时过滤。

6、润滑方式有哪些？（了解）

答：润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。

一、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油

链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；

二、脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；

三、固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；

四、气体润滑；强制供气润滑。

7、油滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二

级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。(了解)

8、润滑油应根据工作载荷、工作速度、工作温度、工作性质、供油方法等方面选

用。(了解)

9、润滑油的主要指标有哪些？（了解）

答：润滑油的主要指标有：粘度、闪点、酸值、机械杂质、凝固点。

10、使用润滑油过程中油品变黑是否正常?(掌握)答：油品发黑原因有三：润滑油变质；零件磨损；杂质进入油箱；如果使用过程中无杂质进入油箱，则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应变得很黑（发动机油另外）。

11、旧设备可以用差一些的油? (理解)

答：一般情况下，设备的磨损件是经过表面处理的，因此零件表面硬度较高，不易磨损，但零件内部较软，旧设备有的零件表面已有磨损，因此用较差润滑油更会加速零件的磨损。建议不要用较低级的或较差的润滑油。

12、为什么其他油品不能代替齿轮油? (理解)

答：某些用户有用抗磨液压油、导轨油、汽轮机油（透平油）或普通机械油代替齿轮油的现象。这都是不正确的，因为整个机器的动力都是通过齿轮变速传动的，齿轮齿面上的啮合线承受了巨大的负荷，要求润滑油有极压性，而其他油品不含极压添加剂，起不到保护齿面的作用，因此会导致齿面产生点蚀、断裂等现象。

13、只要粘度相同，不同类型齿轮油可以相互替代? (理解)

答：不可以！同是齿轮油级别有高低，重负荷齿轮油可以替代轻负荷齿轮油，相反则不可以，目前国产普通齿轮油多属中负荷或以下齿轮油，不适合高速高负荷设备使用。

14、油品发白是怎祥造成的? (掌握)

答：一般情况下油品发白是由于油箱进水后造成的，是一乳化现象，应避免水进入润滑油箱体或避免雨水进入已开封的油桶中，具体操作中，设备应检查油封是否损坏，换油时检查箱体是否有水，油桶存放在避雨的地方。

15、润滑油品质不重要，只要设备有油就行，市场上随便买一些就可以用? (掌握)

答：绝对要重视润滑油的使用，润滑油好比人体的血液，不良的润滑油将损坏设备，影响设备使用寿命，不同的润滑油含有不同的添如剂以满足设备不同部位的需要，例：抗氧剂防止油品氧化，防绣剂防止设备生锈，抗磨剂防止设备磨损等。

16、使用期满后更换下来的润滑油是否可以再用？(理解)

烧碱车间设备基础知识培训

答：有的用户将换下的油经沉淀处理后重复使用，这是不妥当的，油品经使用后各项性能都会降低，使用换下的油品相当于使用不合格产品。

17、换油期到时可否采用放去一部分润滑油再加入部分润滑油的

方式？(理解)

答：应该尽量将油放尽，用过的润滑油和新的润滑油混合在一起等于降低了润滑油级别，将缩短润滑油的使用期。

18、如何从外表判断润滑油的质量？(理解)

答：合格的润滑油一般为淡黄色均匀透明的液体，粘度高的润滑油颜色略深。（一般粘度高于 460#才有此现象）若油品发黑、有杂质或含有水份，则可视为劣质润滑油。高级设备一定要使用有品牌的正规润滑剂公司生产的油品，无品牌产品很难有质量保证，而且市场上假油较多，一定要引起重视。

19、进口设备如何选用替代油品？(理解)

答：进口设备一般都有推荐产品，从方便或经济着想可以在国内寻找替代产品，但一定要慎重，型号一定要选对，有的油品有些特殊要求，建议咨询润滑油专业单

位。

20、只要油换得勤，差一点润滑油也可以使用？(掌握)

答：不可以，低级润滑油将会破坏磨擦件的磨擦表面，零件的硬度层破坏后会加深零件的磨损，而硬度层的破坏是无法弥补的，破坏的表面变得粗糙更引起磨损，产生恶性循环。

21、润滑油粘度是什么意思？(理解)

答：简单地说：润滑油粘度是其一定条件下润滑油流动的速度，粘度会随温度变化而变化目前国际上采用 40℃或 100℃条件下的粘度作为标准。

22、润滑油粘度高是否说明润滑油质量好？(理解)

答：不对！一般情况下零件运行速度高，零件表面所受的

负荷就可能小一些，则相配的润滑油粘度就低（例：锭子油），反之，则相配的润滑油粘度就越高（例：齿轮油，当然，最终一定要遵照设备供应商对润滑油的选用规定），而润滑油质量除了粘度合格外还包括很多指标，因此不能仅用粘度来评价润滑油的质量。

23、设备运行中，润滑油起泡是怎么回事？(理解)

答：一般是润滑油质量问题，合格的润滑油使用中不应出现大量泡沫，用户不应采用会产生泡沫的润滑油。还有一个可能的原因是混油可能引起泡沫，因此要注意避免二种以上性质的润滑油混用。

阀门、管道基础知识

1、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶

阀、柱塞阀、衬里阀、止回阀/底阀。(掌握)

2、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰、盲板、异径三通、

管帽等。(理解)

3、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头弯曲半径与管道通径的倍

数一般为1、1.5DN倍。（了解）

4、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。(了解)

钢板：钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。

钢管：钢管分有缝钢管、无缝钢管、螺旋管三类。

型钢：型钢有多种如圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢（等边、不等边）、槽钢及工字钢、H型钢等。

5、φ108×4钢管通常来说公称直径为100mm，壁厚4mm。（理解）

6、阀门驱动方式代号用阿拉伯数字表示，写出以下数字代表什么形式的连

接。（理解）：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9。

0—电磁动、1—电磁动-液动、2—电-液动、3—涡轮、4—正齿轮

5—锥齿轮、6—气动、7—液动、8—气-液动、9—电动

7、阀门类型代号用汉语拼音字母表示，写出以下字母分别代表什么阀门？

（理解）：Z J L Q D G X H A Y S。

Z—闸阀、J—截止阀、L—节流阀、Q—球阀、D—蝶阀、G—隔膜阀

X—旋塞阀、A—安全阀、S—疏水阀、Y—减压阀、H—止回阀/底阀

8、阀门连接方式代号用阿拉伯数字表示，写出以下数字代表什么形式的连

接。（理解）：1 2 4 6 7 8 9。

1—内螺纹、2—外螺纹、4—法兰、6—焊接7—对夹、8—卡箍、9—卡套

9、阀芯与阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示。（了解）

写出以下字母分别代表什么材料：

T X N H B H D Y Q C J P

B—巴氏合金、C—搪瓷、D—渗氮钢、F-氟塑料、G-陶瓷、H—Cr13系不锈钢、J—衬橡胶、M-蒙乃尔合金、N—尼龙塑料、、P—渗硼钢、Q—衬铅、R-奥氏体不锈钢、S-塑料、T—铜合金、X—橡胶、Y—硬质钢

10、直接用阀体加工密封面代号用什么字母？（理解）

用W表示。

11、写出以下阀门字母数字各表示的含义：（理解）

Q21H-40-25: 球阀，21：外螺纹直通式，H:阀芯为Cr13系不锈钢，工作压力为4.0MPa，公称直径为DN25mm。

J41H-25-100：截止阀；41：法兰连接直通式，阀芯为Cr13系不锈钢，工作压力为2.5Mpa，公称直径为DN100mm。

J41B-25-50：截止阀，41：法兰连接直通式，阀芯材料为巴氏合金，工作压力为2.5Mpa，公称直径为DN50mm。

G41CJ-6-100：隔膜阀，41：法兰连接直通式，阀芯材料为碳钢衬胶，压力为0.6Mpa，公称直径为DN100mm。

Z744W-2.5-600：Z-闸阀，7-液动，4-法兰连接，4-双闸板，W-由阀体直接加工密封材料，工作压力为0.25Mpa，公称直径DN600mm.

D341X-10-300：D-蝶阀，3-蜗轮传动，4-法兰连接，1-单闸板，X-阀芯密封为橡胶，工作压力压力为1.0Mpa，公称直径为DN300mm。

12、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？（掌

握）

答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，容易产生氧化反应及电化学腐蚀，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。

13、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？（理解）

答：Φ159-无缝钢管外径159mm；4-无缝钢管厚度4mm；6000-无缝钢管长度6000mm。

14、阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装置，

阀门的基本参数是什么？（理解）

答：公称压力、公称通径、工作温度和介质的性能。

15、“D371F—10 DN500”表示什么意思？（理解）

答：“D”表示蝶阀，“3”表示蜗轮传动，“7”表示对夹式，“1”表示中心垂直板式，“F”表示衬氟，“10”表示公称压力1.0MPa ，“DN 500”表示公称通径500mm。

16、试指出截止阀各零件名称并简述工作原理？（理解）

零件名称：

①手轮；②阀杆；③阀盖；④阀体；⑤盘根压盖；⑥盘根；⑦阀瓣；⑧密封

座圈。

工作原理：

截止阀物料流向遵循“低进高出”的原则，开时逆时针旋转手轮，通过带动阀杆上升使固定其上的阀瓣上升，阀瓣与密封座圈脱开，阀门打开，关时顺时针旋转手轮，通过带动阀杆下降使固定其上的阀瓣下降，阀瓣与密封座圈贴合，阀门关闭。

17、试指出闸阀各零件名称并简述工作原理？（理解）

零件名称：

①手轮；②阀杆；③阀板；④阀体；⑤盘根压盖；⑥盘根；⑦轭架衬套。

工作原理：

闸阀无安装方向，工作原理类似于闸门。开时逆时针旋转手轮，通过带动阀杆上升使固定其上的阀板上升，阀板与阀体密封圈错开，阀门打开，关时顺时针旋转手轮，通过带动阀杆下降使固定其上的阀板下降，阀瓣与阀体密封圈贴合，阀门关闭。

19、指出球阀各零件名称并简述工作原理？（理解）

零件名称：

①填料；②阀芯；③阀体；④阀体；⑤阀杆。

工作原理：

球阀是用带有圆形通道的球体阀芯作启闭件，阀芯随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的阀芯是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

18、隔膜阀各零件名称。（理解）

19、蝶阀各零件名称。（了解）

20、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号

如下：(了解)

1）、平面：FF，全平面密封适合于压力较小的场合（PN≤1.6MPa）；

2）、突面：RF，表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线。密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。

3）、凹凸面:MFM，密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片，能够防止垫片被挤出，故可适用于压力较高的场合。

4）、榫槽面:TG，密封面是由榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被挤动。垫片可以较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相应较小。即使用于压力较高之处，螺栓尺寸也不致过大。因而，它比以上两种密封面均易获得良好的密封效果。密封面的缺点是结构与制造比较复杂，更换挤在槽中的垫片比较困难。此外，榫面部分容易损坏，在拆装或运输过程中应加以注意。榫槽密封面适于易燃、易爆、有毒的介质以及较高压力的场合。当压力不大时，即使直径较大，也能很好地密封。

5）、环连接面：RJ，环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，适用压力范围为（6.3MPa≤PN≤25.0MPa）。

6）、其他类型密封面：对于高压容器和高压管道的密封，密封面可采用锥形密封面或梯形槽密封面，它们分别与球面金属垫片（透镜垫片）和椭圆形或八角形截面的金属垫片配合。密封面可适用于压力较高的场合，但需要的尺寸精度和表面光洁度高，不易加工。

21、蝶阀的使用具有哪些优缺点？（了解）

答：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道

的一种阀门。

优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。

缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的，不宜用于高温、高压的管路系统中。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

22、安全阀主要使用在什么场合？（理解）

答：安全阀是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。

设备相关基础知识

1、离心泵首次开泵前为什么要灌泵排气？（掌握）

离心泵开泵前不灌泵，泵内有可能存有气体，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体不易排出，液体就无法吸入泵内。所以，离心泵开泵前必须灌泵，使泵内充满液体，避免“气蚀”现象和抽空。

2、什么是离心泵的气蚀现象？（理解）

答：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。气蚀是产生抽空的主要原因。

3、离心泵打不上液主要原因有哪些？(理解)

1.正吸入压头过低

2.吸入口或排出管路阀关闭。

3.吸入管路存在气体。

4.吸液系统管子或仪表漏气。

5.吸入口过滤器或管道堵塞。

6.泵旋转方向相反。

4、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵盖、轴承,轴封装置等。（掌握）

5、离心泵的启动步骤？（掌握）1)离心泵启动前应使泵内充满液体，出口放空排完气后关闭；按泵的旋转方向盘车数转，检查有无偏重或卡涩等现象；

2）、检查机械密封有无泄漏，开启机械密封冷却水并调节好流量；

3）启动前出口阀门一般先处于关闭状态，使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；

4）启动泵（如果是第一次使用或重新安装的泵先点动，检查泵的转动方向是否正确和有无异常响声）后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象。

5）全面检查密封情况，泵和电机各点的温度、声音、振动、串量是否正常，压力表及流量表的指示是否灵敏、准确。

6、离心泵的型号意义:IH80-50-200（A）。（理解）

IH—单级单吸化工离心泵

80—吸入管路直径（mm）

50—排出管路直径（mm）

200—叶轮名义直径（mm）

A —叶轮外径经过切割

7、水环压缩机运行中出现吸、排气量不够的产生原因有哪些以及对应消除方法？（氯氢处理）（理解）

1）、泵的转速不够；方法：提高转速至规定值

2）、水环变热温度过高；方法：增加冷水供给，降低水温

3）、供水量不足；方法：增加循环水量

4）、吸入管道漏气；方法：拧紧法兰螺栓、更换密封垫片；

5）、叶轮内形成如水垢状沉积物堵塞了叶片间小室，使吸气容积减少；

方法：消除沉积物

6）、内部叶轮或壳体腐蚀穿孔出现串流内漏；方法：更换或修复叶轮与泵壳。

8、如何使用和维护离心泵？(掌握)

启动前应检查各部分润滑油是否符合要求（油质、油位），盘车确定转动部分是否灵敏，启动后随时注意泵的流量、扬程、变化、轴承温度是否正常，有无异常噪声和震动，电流表是否在正确的读数范围内。气温较低地区，冬季不用时，应把水放净，以免结冻。

9、离心泵流量过小的原因有哪些？（掌握）

1.泵中存在空气。

2.进口阀未全部打开。

3.管路、叶轮、堵塞结垢、变脏。

4.叶轮转向错误。

5.密封环径向间隙增大，内泄漏增加。

6.吸入口有漏气现象。

7.出口压力高出额定值。

8.输送液体的温度过高，汽化产生汽蚀现象。

10、简述离心泵的工作原理？（理解）

答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。完成物料的输送过程。

11、泵轴密封的作用是什么？（理解）

答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。

12、冷水（冷冻）机组易产生“液爆”的部位有哪些？如何防止？（理解）

1.冷凝器与贮液器之间的管路；

2.高压贮液器至膨胀阀之间的管道；

3高压设备的液位计；

4.容器之间的液体平衡管；

5.气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；

6.泵供液的液体管道；

7.容器至紧急泄氨器之间的液体管路等

防止：在有液冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆”。

13、离心泵振动大的原因是什么？（掌握）

答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求；②连轴器找正不合要求；

③轴承磨损、间隙过大；④地脚螺栓松动；⑤介质温度过高，形成气蚀；

⑥轴弯曲；⑦支架不牢固引起管道振动；⑧泵体内部磨损。

⑨转子零件松动或破损；⑩叶轮中有杂物。

14、冷水（冷冻）机组在环境温度较低时，开机前应做好哪些准备工作？（理解）

如果在气温较低的季节开机前，应首先开油分离器上的电加热器，提高油温并蒸发油分内凝结的制冷剂液体，螺杆压缩机开机前要求油温度高于25℃。油泵开启后油加热器自动断电，在手动控制方式开机下，按主机旋转方向盘动联轴器数圈，使油在机组内循环，充分润滑。

15、常见的离心泵可以分为那几种？并举例说明。（理解）

答：1按叶轮吸入方式分：单吸式泵、双吸式泵；

2、按叶轮数目分：单级泵、多级泵；

3、按叶轮结构分：敞开式、半开式、封闭式；

4、按工作压力分：低压泵、中压泵、高压泵；

5、按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵。

6.按叶轮出来的水引向压出室的方式分：蜗壳泵、导叶泵

16、离心泵泵发生汽蚀的有哪些危害性？（掌握）

答：1）造成材料破坏

2）产生振动和噪声

3）使泵的性能下降。

17、氯气压缩机主机由哪几部分组成？（氯氢处理）（理解）

机壳、隔板、转子、气封、前后轴承室、径向和止推轴承、仪表测点系统等18、什么是离心泵的气缚现象？（理解）

答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。

19、造成离心泵汽蚀的主要原因有哪些？（理解）

答：１）．进口管路阻力过大或者管路太小；

２）．输送介质温度过高；

３）．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；

4）. 进口管路漏气；

5）．安装高度过高，影响泵的吸液量；

6）．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等.

20、以P-1706A/B为例讲述引起计量泵压力不稳定的原因有哪些？（氯氢处理）（掌握）

1）、吸入、排出阀损坏

2）、柱塞填料处漏损严重

3）、隔膜处或排出管接头密封不严

4）、设备内润滑油不足

5）、安全阀或补油阀动作失灵

21、我车间盐酸、烧碱、盐水、氯气系统设备或管线较多采用什么材质？（理解）

答：盐酸系统：石墨、玻璃钢增强树脂、钢衬聚丙烯管、衬氟泵及阀门；

烧碱系统：不锈钢、镍材；盐水系统：钢衬胶或衬塑、F4、钛材；

氯气系统：玻璃钢增强树脂、钛材、四氟、PVC+FRP、Q345。

22、运行泵应做好哪些检查维护工作？（掌握）

1、检查泵电流及出口压力；

2、检查泵及电机轴承温度不能超过70℃；

3、检查泵的振动和声音，地脚螺栓有无松动；

4、检查机封冲洗冷却系统是否畅通；

5、检查动、静密封有无泄漏；

6、检查润滑油质、油位是否正常；

23、备用泵应做好哪些维护工作？（掌握）

1、坚持备用泵的定时盘车保养制度；

2、坚持备用泵的定期切换保养制度；

3、做好备用泵的小修维护工作；

4、定期清洗脏的油箱，换上合格油品；

5、做好泵的正常预冷（热）工作（根据地域环境要求）；

6、冬季做好防冻防凝工作（由气候条件决定）；

7、应使备用机泵随时处于良好备用状态。

24、如何正确启动离心泵？（掌握）

(1) 检查泵设备的完好情况；

(2) 轴承充油、油位正常、油质合格；

(3) 将泵的进口阀门全部打开，出口阀应处于关闭状态；

(4) 使泵内充满物料同时打开放气阀排气；

(5) 检查轴封密封情况，填料密封的以少许滴漏为宜。

(6) 根据泵的运行方向，盘车数圈，无卡滞现象。

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

25、如何正确停用离心泵？（掌握）1、（必要时先与有关岗位联系好停泵的准备工作）先关闭泵出口阀门，后

按停机按钮停机，根据设备具体要求选择性关入口阀门；

2、关闭机械密封冷却水（在泵内腐蚀性介质未得到排放的状态下，只需关小冷却水即可）；

3、在寒冷季节，特别是在室外的泵，在停车后应立即放尽泵内液体，以防

解冻，冻裂泵体.

4、如泵停后需要检修，应通知电工切断电源，隔离有害介质，排尽泵内物料，待修；

5、正常停下来的泵，每天盘车一次，每次盘车5圈。

26、离心泵如何正确切换？（掌握）

1.按正常的开机步骤启动备用泵。

2.慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这一过

程中，应注意观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。

3.当起用泵的压力、流量达到要求后，即可停被切换的泵，并按正常步骤

做好停泵后的各项工作。

27、泵冻了以后应怎样解冻？（了解）

解冻的方法是：

1、先用冷水浇，(决不能用蒸汽直接吹，以防止泵壳热胀不匀而破裂)；

2、待能盘动时，再用热水浇，用蒸汽慢慢的吹；

3、该泵应隔离系统，防止吹化后跑油。

28、、本车间离心泵机封的冷却形式及冷却方式有哪些？（掌握）

1.机封内装，物料自冷，如一次盐水P-2103A/B等泵；

2.机封内装，加冷却水冷却，如一次盐水P-2102A/B等泵；

3.机封内装，加冷却水冷却且需保证冷却水在规定压力下稳定连续供给，

如P-1274AB、P-2274AB、P-2AB、P-3AB等泵；

4.机封外装，加冷却水冷却，如P-1314A/B等泵；

5.机封外装，不需要冷却，如氯氢处理P-2302A/B等泵。

29、以电解P-2274A/B碱泵为例讲述离心泵巡检注意事项？（掌握）

1)电流表、出口压力表表示是否正常；

2)是否有异常声音或振动；

3)密封点是否有泄漏；

4)运行达半小时以上后，测量轴承座以及电机温度是否正常；

5)油箱油位和油质是否正常；

以上情况或其他如有发现异常的，应及时记录并汇报给值班主任。

30、滚动轴承常见的故障及原因有哪些？（理解）

1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或量太多或选型不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；

2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点（5）轴承间隙太大（6）轴承本身质量问题；

3、传动不灵活： 1）轴承附件如密封件有松动或摩擦 2）轴承被油污或污物卡住 3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧 4）轴承保持架变形。

31、轴承通常分为滚动轴承、滑动轴承两类。（理解）

32、常见的传动种类有：带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动、液压传动等。（了解）

33、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效率高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。（了解）

33、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。(了解)

34、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。（了解）

35、、大倾角皮带和平皮带通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。（一次盐水，理解）

36、油泵压力波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。（了解）

37、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。（了解）

38、动设备在哪些状况下应紧急停机处理？（掌握）动设备遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

a、泵内发出异常的声响；

b、泵突出发生剧烈振动；

c、电机电流超过额定值持续不降；

d、泵输不出液体。

39、动力设备缺油、缺水会造成什么问题？如何预防？(掌握)

动力设备的油、水起降温、润滑和隔离的作用。如果动力设备缺油、缺水，会造成动力设备损坏（如轴承缺油会造成轴承温度高磨损，严重时会烧坏电机）影响生产，危及安全。

预防：（1）定时巡回检查，加油。检查冷却水系统是否畅通。（2）开启动力设备之前，要检查是否缺油或冷却水系统是否正常，有无堵塞。

40、压力单位换算：1MPa = 103KPa = 106Pa。

41、轴承温度高的原因有那些？（掌握）

答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。

42、钛风机由那些部件组成？（理解）

答：蜗壳、叶轮、主轴、电机及其他辅助零部件组成。

43、、什么叫动密封？动密封点如何计算？（了解）

答：动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。44、、什么叫静密封？静密封点如何计算？（了解）

答：静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。静密封的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如果阀门后有丝堵或阀门后有放空，则再算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

45、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、各种橡胶板、（高压）石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。(掌握)

46、水环压缩机（水环真空泵）的工作原理是什么？（理解）

答：水环压缩机（水环真空泵）泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮高速旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。因此水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。由于水环压缩机（泵）中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体。我公司烧碱氢气压缩采用水环压缩机。

47、螺杆式制冷压缩机组由哪几部分部件组成？（理解）

螺杆压缩机、电动机、联轴器、气路系统（包括吸气止回式截止阀和吸气过滤器）、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀和油分配管路）、控制系统（包括操作仪表箱、控制器箱、电控柜等）和冷凝器、蒸发器、系统间的连接管路等。

48、绝对压强、表压、真空度与大气压强的相互关系如何？(了解)

答：绝对压强=表压+大气压强；

真空度=大气压强-绝对压强。

49、简述磁力泵工作原理。（氯碱工号，理解）

答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

50、我公司氯压机属于离心式压缩机，请问离心式压缩机的工作原理是什么？（理解）

答：离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。

51、烧碱的制冷机组是螺杆压缩机，那么螺杆压缩机工作原理是什么？（理

解）答：工作原理：螺杆式压缩机属容积式压缩机，是通过工作容积的

逐渐减少来达到气体压缩的目的。

螺杆式压缩机的工作容积是由一对相互平行放置且相互啮合的转子的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽，且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，使被对方齿所封闭的容积逐步缩小，压力逐渐提高，直至达到所要求的压力时，此齿槽方与排气口相通，实现了排气。

52、烧碱电解工段树脂塔为什么要采用内衬低钙镁胶？（理解）

答：离子膜烧碱法对进入电解槽的盐水钙、镁离子含量有非常严格的要求，因此盐水在进入电解槽之前必须要进行钙、镁离子的处理。树脂塔主要用途是用螯合树脂处理盐水中钙镁离子，其与盐水接触的壳体内衬同样不能含有较大量的钙镁离子。采用钢壳体内衬低钙镁胶，既保证了盐水中的钙镁离子的含量符合要求，又防止了因为盐水对钢材的腐蚀将铁离子带入盐水中。

53、简述电解槽的主要结构？（掌握）

答：离子膜电解槽主要有阳极、阴极、离子膜、电解槽框等组成。

特种设备、压力容器相关基础知识

1、压力容器的合理维修有哪些？（理解）

保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。

2、压力容器的主要工艺参数有那些？（理解）

压力容器的主要工艺参数指压力、温度、容积、介质等。

3、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮存容器。(理解)

4、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。(了解)

5、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。（理解）

6、什么是压力容器？什么是压力管道？（理解）

答：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。

7、压力容器按设计压力如何划分等级及其等级代号？（理解）

8、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理如何分类并举例？（理解）

１、换热压力容器：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如冷却器、冷凝器等。

２、储存压力容器：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。

３、分离压力容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、吸收塔等。

４、反应压力容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、等。

9、压力容器正确操作要点有哪些？（理解）

要正确操作压力容器，必须做好以下几点工作：

1、严格控制工艺参数；

2、平稳操作，缓慢加减载并保持载荷相对稳定；

3、制定并严格执行操作规程；

4、加强设备维护保养。

10、在用压力容器的维护保养工作主要包括哪些方面的内容？（理解）

1、保持完好的防腐层；

2、消除产生腐蚀的因素；

3、消灭容器的“跑冒滴漏”；

4、经常保持容器外表及附件等完好；

11、对于压力容器长期或临时停用期间如何维护保养？（了解）1、停用容器必须将其内部介质排除干净、特别是腐蚀性介质、要经过排放、置换、清洗干燥等技术处理，并注意死角“积存”介质；

2、保持容器内部干燥和洁净，清楚内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处，防止大气的腐蚀；

3、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀；

4、有搅拌装置容器还需做好搅拌装置的清理保养工作；

5、各种阀门及附件应进行保养防止锈蚀卡死、损坏等。

12、换热压力容器的操作要点有哪些？（理解）

1、熟悉热（冷）载体的性质，正确选用热（冷）载体；

2、防止结疤、结炭；

3、按工艺规定，保证阀门开启度；

4、定期排放冷凝水、不凝性气体；

5、控制升、降温速度。

13、反应压力容器的操作要点有哪些？（理解）

1、熟悉并掌握容器内反应物的特性，反应过程的基本原理及工艺特点；

2、正确控制反应温度；

3、正确控制投料；

4、防止杂质进入反应器内；

5、确保安全保障系统正常。

14、储存压力容器的操作要点有哪些？（理解）

1、严格控制温度、压力；

2、严格控制液位；

3、严格执行储存周期；

4、控制明火、电火花；

5、防止静电；

6、杜绝容器及管道泄漏。

15、分离压力容器的操作要点有哪些？（理解）

1、装设联锁装置或搞好挂牌；

2、定期排放积存的油、水，避免因排污堵塞影响分离效果或影响后道工序；

3、定期清理、更换过滤物质，滤网等，提高分离效果。

16、压力容器操作人员至少应具备何种安全知识和技能？（了解）

1、了解所操作的容器最高许用压力和许用极限温度，避免超温超压事故，

对生产流程中的介质物理和化学性质有所了解；

2、掌握容器的正确操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项；

3、掌握检查和判断容器安全附件、紧固件、阀门等的完好性技术。

17、压力容器的安全附件按其功能大致可分为哪几类并举例？（了解）

1、显示装置，如各种形式的压力计、压力表、温度计、液面计等；

2、控制或显示控制装置，如减压阀、调节阀、电接点压力表、电接点温度

计、自动液面计等；

3、安全卸压装置，如安全阀、爆破片等。

18、行车作业中存在的危害因素有哪些?（掌握）

1)、吊物坠落；2）、挤压碰撞；3）、物体打击；4）触电等

19、造成行车事故的间接原因有哪些？（了解）

1)起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号物体下降过快，造成脱

钩；

2)钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人；

3)由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人

员；

4)对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞

人；

5)吊装方法不对，捆绑不牢固，吊件坠落，地面人员遭受伤害；

6)对吊物重量估算不准，负荷超重，造成行车刹车失灵；

7)作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作；

8)缺乏统一指挥，人员配合不当，吊件中伤害作业人员

9)行车只管使用，不管维护保养而带病使用；10)选用吊钩、钢丝绳、夹钳等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成

吊物坠落伤人、设备损坏。

20、造成行车事故的间接原因有哪些？（了解）

1、作业人员无证上岗，没经过特殊工种培训

2、没有对行车本体及吊索、吊具进行安全检查

3、安全技术措施落实不到位

4、管理人员监督管理不到位，规章制度执行不严，有章不循

5、起重设备未做试验或试验不合格就投运

6、作业环境不良，视线不清

7、作业人员精神状态、身体的原因

21、行车起吊前应对吊钩进行哪些安全检查？（了解）

1、吊钩回转状态：定期用手转动，应轻巧灵活；

2、防脱钩装置：用手检验，确认可靠；

3、滑轮：应有防护罩，转动时无异常声响；

4、螺栓、销：定期检查，应无松动、脱落；

5、危险断面磨损按国家标准定期检查不超原尺寸的10%。

6、裂纹：半年进行一次磁粉探伤，有裂纹立即报废

7、吊钩开口度必要时进行及时检查，不能超原尺寸的15%

8、螺纹：卸去螺母，检查有无裂纹

9、轴承及轴瓦不得有裂纹和严重磨损

22、行车操作的基本要求有哪些？（理解）

1、稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆

2、准——吊具和吊物准确停在指定位置上方降落

3、快——缩短工作循环时间，提高生产效率

4、安全——严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设备事故

5、合理——正确操纵控制器并作到合理操作

23行车起吊操作“十不吊”内容有哪些？（了解）

1)超过额定负荷，不吊；

2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡，不吊；

3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求，不吊；

4)行车吊挂重物直接进行加工，不吊；

5)歪拉斜挂，不吊；6)工件上站人或工件上浮放有活动物，不吊。

7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物，不吊。

8)带棱角、快口未垫好，不吊；

9)埋在地下的物件，不吊；

10)管理人员违章指挥，不吊。

23、桥式起重机的分类？（理解）

单（主）梁桥式：具有一根主梁的桥式起重机；

双（主）梁桥式：具有二根主梁的桥式起重机；

葫芦桥式：采用电动葫芦作为小车上起升机构的桥式起重机。