强电工程施工

一、建筑电气工程施工技术措施

对工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。

二、电气配管

一、施工工序：熟悉图纸—→选管—→切断—→煨弯—→按使用场所刷防锈漆—→部分管与盒的连接—→配合土建施工逐层逐段预埋管—→管与管和管与盒（箱）的连接。

二、熟悉图纸找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

三、暗配时钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，塑料管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲角度不宜小于90°。

四、管与管连接，钢管采用套管连接，套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的

1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

五、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。

六、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。

七、当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

1．管长度每超过30m，无弯曲。

2．管长度每超过20m，有一个弯曲。

3．管长度每超过15m，有二个弯曲。

4．管长度每超过8m，有三个弯曲。

八、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒：

1．管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

2．管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。

3．管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。

三、电气配线

1、施工工序

清扫管路—→穿引线钢丝—→选择导线—→放线—→引线与电线接扎—→穿线—→剪断电线—→剥削绝缘层—→接线—→焊头—→恢复绝缘—→接线。

2、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

3、穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

4、放线

（1）放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

（2）放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

5、引线与导线接扎

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。

6、管内穿线（1）导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿入硬质PVC 塑料管前，应有锁扣。检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

（3）两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。

（4）当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。

7、剪断电线

（1）导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

（2）接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为 1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

8、导线连接

导线连接应符合下列规定：

（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

（2）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

四、电缆敷设及桥架施工

1、施工方法

（1）在施工过程中，要依据施工图纸，密切与土建配合，做好电气专业各系统保护管、铁件、构件的预埋及孔洞预留工作，隐蔽工程按照要求及时办理隐蔽工程签证验收手续。

（2）电缆支架的制作安装

a、钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。

b、钢结构应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍电缆直径加100mm。

c、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。水平距离应不大于1米。

d、支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

（3）电缆桥架安装

电缆桥架安装程序：定位→划线→安固定件→安装支吊架→桥架安装。

a、电缆桥架及附件，应采用经过镀锌处理或防腐处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应出现扭曲、翘边等变形现象。电缆桥架的走向应符合图纸的设计要求。

b、电缆桥架所使用的金属膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。

c、吊、支架所采用的钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均应经过防腐或镀锌处理。

d、支架与吊架所用的钢材应平直无显著变形。下料后长短应在5mm范围内，切口处无卷曲、毛刺。

e、钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹，并要进行防腐处理。

f、支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。

g、吊、支架间间距一般不应大于1.5米～2米。

h、严禁用木砖固定支架与吊架，金属构件严禁用气焊切割。

j、组装、固定桥架时，连接螺栓由内侧向外侧穿过桥架侧板、底固定，以保证桥架内侧光滑，避免损伤电缆、电线的绝缘层。

k、穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞不允许一起堵死。

l、所有桥架要作好跨接线并有可靠接地。

m、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、两通、三通、四通等进行变通连接。

n、安装完毕后，桥架应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，并保证防腐面的完整。

o、桥架安装完毕，要清除污物，并保持平直。

（4）配电盘柜及干式变压器柜安装：

a、安装工序:定位放线→基础型钢埋设→配电屏柜检查→就位→内部清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电实验。

b、基础型钢安装

配电盘柜的基础要校平直，焊接牢固、基础槽钢要调平直、焊接牢固、基础槽钢表面保持平整，不直度小于1mm/m，全长小于5mm，水平偏差小于1mm/m，全长小于5mm，基础槽钢应有明显的可靠接地并作防腐处理。

c、开箱检查：配电柜到达现场要进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”，检查内容包括:

规格、型号是否与设计相符。

配电柜（盘）上零件和备件是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。

有无损坏和受潮等。

（5）盘柜安装

a、配电柜（盘）的位置布置按图施工,盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

b、在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。

c、找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，柜体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓连接，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接。

d、配电柜、盘安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。

e、盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。

f、箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度,回路应有明显的标志。

g、分装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱距地面1.4m,同一场所高度误差小于10mm。

h、盘柜内应分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线（PE）应在汇流排上连接。

i、盘柜与基础槽钢应作接地连接，接地线截面符合要求。

j、变压器与线路应连接紧密，联接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不应受力。变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件均应可靠接地。

（6）电缆保护管、穿线管敷设

用钢管作电缆保护管、穿线管。

a、在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、涮漆；电缆管敷设位置应符合图纸设计要求，并减少弯曲。

b、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。

c、钢管煨弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10％，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。

d、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐；

e、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定，特殊场所要考虑防火、防潮用特定的软管。

f、电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤；

g、所有保护管要有可靠接地。

h、管子明敷时，要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求，管材要求作镀锌处理。

i、管子暗敷时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。

j、电缆敷设、管内穿线

电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷；高压电缆敷设前要做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10兆欧。

电缆敷设时在终端头及接头附近有裕留长度，直埋电缆在敷设线路上留出少量裕度，并作波浪形敷设。敷设时先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，高压电缆头要做耐压试验。

电缆敷设时不宜交叉，电缆要排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。

直埋电缆沿线转弯处及其接头处要有明显的方位标志或牢固的标桩，直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的松软土或砂层，并盖砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。

电力电缆和控制电缆要分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，将电力电缆放在控制电缆上面。

在电缆穿保护管前，要对保护管进行吹扫清理，管口加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。

全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。

电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

（7）电缆头制作、接线、绝缘测试

a、电缆头制作

电缆终端和接头制作时，要严格遵守工艺规程，在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时要注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥。

电缆端线相序要分色表示，即 A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。

电缆阻值测试，要选用相对应的兆欧表，所测电阻值必须符合规范要求。

b、配电柜（盘）接线、调试

电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。

引入盘、柜的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉并固定牢固，所接的端子及端子板不得受到机械应力。

盘（柜）内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度留有适当的余量。

电缆芯线的端部要标明其回路编号，编号要正确，字迹清晰且不易脱色。

芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5～3扣为宜。

盘柜接线结束后，要对已接线仔细检查，并作相间绝缘电阻的测试，看绝缘阻值是否达到规范要求。

盘柜接线结束后，要清理干净，避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，并对盘柜进行吹扫，防止灰尘进入继电器、漏电保护器等部件，影响试车效果，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵工作。

c、单机接线

交流电动机接线前要测量绕组间的绝缘电阻及绕组对地的绝缘电阻，一般不低于0.5MΩ。

电机接线位置和接线的方法要和电机铭牌标识相符。

电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，若绕组无标号时，要检查绕组的极性，以保证接线正确。

电机接线端子与导线端子连接紧密，相序正确，不受外力。在电机接线盒内不同相的导线间和导线对地间的裸露部分最小距离必须符合施工规范规定。

电机外壳接地连接紧密、牢固、接地线截面符合要求。

接线完毕后，要进行复查，确保各环节无误，进行相间绝缘阻值测试后，即可受电、空载运行。

电机保护，控制测量信号回路要准确。

五、各类电气柜、配电箱、等安装

1、施工工序：配合土建预埋箱体—→管与箱体连接—→安装盘面—→箱（盘）固定—→安装贴脸及箱门—→绝缘摇测。

2、配电箱安装应符合下列规定：

（1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。

（2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

（3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

（4）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

（5）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

（6）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。

（7）导线与器具连接时应符合下列规定：

1）连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

（8）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

（9）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也

不得突出抹灰层。

3、绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。

4、检验方法及允许偏差

配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。

六、灯具安装

1、施工工序：—→检查灯具—→组装灯具—→安装灯具—→通电试运行。

2、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，烫锡。

3、灯具安装

塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面。根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

七、开关、插座安装

1、施工工序：清理—→开关（插座）接线—→安装开关（插座）芯—→安装盖板。

2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。

3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。

4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。

5、接线

开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。

插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。

6、开关、插座安装

跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为５mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。

7、照明试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，可通电进行安全检查，并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改，并做好记录。

八、防雷与接地系统安装

1、在单元进线处设重复接地装置，并与防雷接地体共用。

2、防雷接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。

（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

（4）除埋设在砼中的焊接接头外，有防腐措施。

3、当接地体跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。

4、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。并做好接地电阻及重复接地测试记录。

5、利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，其上部与屋面避雷带焊接。

6、防雷与接地各焊点焊接应牢固无虚焊，焊缝应平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷，安装完毕应及时作好隐蔽记录。屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷带可靠连接。