施工技术交底记录(基础模板安装)

分项(工序)名称

姓 名

单 位

职务姓名

一、 施工准备：   

1、熟悉图纸所注各基础轴线尺寸，断面尺寸，基底标高，并到实地查看地质情况，以便拟定开 挖边线尺寸。 

2、清除场地内各种障碍、杂物；备好开挖工具及弃土运输机具，平整好弃土运输道路。 

3、备好上下基坑用的靠梯。 

二、施工工艺：

1、按施工员所控制灰线下挖，注意两人操作间距应大于 2.5m。下挖至 50cm 左右检查轴线偏位情况及土质，若轴线偏位应立即纠正，边坡按1:05进行放坡，若土质松软应据实际需要放大开挖面。

2、下挖至一定程度后，由测量员定出基坑轴线及控制标高，以便检查基底轴线偏位及基底高程。

3、若下一道工序不能立即进行，应预留 15—30cm 覆盖土，至基础砼垫层浇筑前再下挖。 

 、开挖出来的土方堆置于基坑以外1m以外。 

四、质量标准和质量保证措施： 

1、允许偏差（mm）：①标高；±50  ；②长、宽：不小于设计及操作要求。③边坡：不允许偏 陡。 

2、严格控制基坑轴线，断面尺寸，基底高程及平整度、边坡、对不能满足要求的应立即纠正。 

五、成品保护及安全技术措施： 

1、基坑边不宜堆土，以免松土等杂物落入坑内，松土应堆在距坑边至少 1m外并采取加固措施。

2、落入基坑内松土应在下一道工序开工前清理干净  

交底人(签字)接受交底人(签字)

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姓 名

单 位

职务姓名

一、 施工准备：  

1、熟悉基坑轴线，标高及砼施工配合比。

2、清除、基坑内及边上浮土，清除原预留的覆盖土。 

3、备好垫层砼浇筑设备及机具，协调好砼拌合，水平运输设备，若在夜间操作应接好照 明灯具。 

4、备好上下基坑用的靠梯。 

二、施工条件：

1、基坑已完并经验收，测量放线已完成。 

2、技术员、质检员、劳力、机电组工人已到场。砼施工配合比已下达。 

三、施工工艺：

1、在进行垫层施工前先夯填100m 厚砾石。

2、测设垫层标高，并在垫层四角钉上竹签作为标高控控制。

3、将轴线投至基坑底，并控制好垫层边线。

4、在浇筑其他承台砼时，将首先泵出的部分砂浆及砼用于垫层浇筑。其他时间浇筑垫层砼时，采用斗车运送至基坑。砼料下至基坑，用锄头刮平，分层压实，随时拉线检查标高。

5、顶层砼刮平压实后，用木抹子抹平。 

四、质量标准和质量保证措施：

1、允许偏差： 

 标高：±10mm  ；轴线：15mm  ；平整度：8mm。 

2、质保措施： 

 ①严格控制砼施工配合比。 

②严格控制轴线、标高、平整度，不符合要求的应立即处理。 

 ③操作时不允许将坑边松土踩下污染混凝土。 

五、成品保护及安全技术措施：

1、禁止在刚浇筑好的砼面上行走。

2、防坑边杂物落入坑内。 

3、次日浇水养护至少7天。

4、施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。

5、上下基坑时，要有靠梯。 

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职务姓名

一、 施工准备：

1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

2、准备绑扎的铁丝、绑扎工具。 

3、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。 

4、基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点作控制。 

5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插的顺序。 

二、施工条件：

1、必须在有出厂证明和试验合格证的条件下进行加工制作。

2、根据设计要求进行下料、加工。 

3、必须在检查并验收地基、垫层后进行。 

三、施工工艺：

1、承台钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移。

2、现浇柱与基础连接用的插筋，以便连接。插筋位置定要固定牢靠，采用定位框固定。

3、箍筋弯钩做成 135 度，旁钩直段长度为 10d。 

四、质量标准和质量保证措施 

 1、允许偏差值：①骨架的长度：±10mm  ②骨架的宽度、高度：±5mm；③受力钢筋的间距：±10mm；④箍筋间距：±20mm；⑤受力钢筋保护层：±10mm                                                                          

 2、 质量保证措施：①柱插筋必须与承台主筋焊接。②各种间距必须在主筋划线控制。③钢筋污染清除不干净不准绑扎。④钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎。⑤运输钢筋时不得损坏丝扣。⑥钢筋未完成不验收。⑦定位措施不到位不验收。 

五、成品保护及安全技术措施： 

1、绑扎时必须架设跳板操作

2、施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。

3、焊接作业穿工作服、戴工作手套。 

4、进行盘圆调直时，卡头要卡牢固。切断时，要先用脚踩紧，以防回弹。 

    5、上下基坑时，要有靠梯，材料不得乱丢，应互相传递。 

6、穿地梁筋时，不得猛拉。作业时要防止砂石等杂物掉入基坑。 

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一、 施工准备：  

 1、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，板面修整情况，脱模剂涂刷情况。 

 2、支模用品各种工具。 

二、施工条件：

1、上道工序（钢筋、预埋、避雷等）验收完毕，签字齐全。 

2、 安装放线完后并经质量检查正确。 

3、人力、物力准备齐全。 

三、施工工艺： 

1、模板支设前先在承台及基础梁垫层上弹出各控制线。 

2、模板的支设力求简单，拆装方便。 

3、支模时，先清除垫层上的杂物后，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。在基础较长时，可先立基础两端的两块侧板，校正后拉通线检查水平及平直度。 

4、模板接缝必须严密，若不严格处采用木条或层板采取措施。 

5、支模时必须注意钢筋的保护层。

6、承台模板及基础梁模板采用对拉螺杆进行固定。 

四、质量标准和质量保证措施 

  1、模板进场前必须严格检查。 

  2、模板设计强度控制。 

  3、模板支设前放线定位，控制轴线。 

  4、支撑加密，以防位移。

五、成品保护及安全技术措施： 

1、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意，防止模板变形。 

 2、模板的堆放、清理和修理。 

  、浇筑砼时，应有值班人员保证模板的正确。     

4、施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。 

5、作业前认真检查现场有无从地面冒起的钢筋，钢管，铅丝，模板等物，有则需清除现场再施工。

6、上下基坑应搭靠梯，不得跳上跳下，以防桩笼钢筋扎人。 

7、施工时不得踩踏、污染钢筋。 

8、越过地梁基槽应搭设走道，不得跳过基槽。 

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职务姓名

一、 施工准备： 

1、机具准备：采用砼泵输送砼，振捣棒采用 50 振动棒，有效振捣深度 50cm。

2、材料准备：3~31.5mm 的机碎石、中砂、普通42.5级水泥，砼强度等级 C40。

3、其他各种工具。 

二、施工条件：

1、完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块、注意保护层。 

2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。 

3、检查并清理干净模板内残留物质，并用水冲洗。 

4、安排组织劳动力备齐振捣设备，并做好准备工作，使施工处于有序状态。 

三、施工工艺： 

1、浇筑前，应在模板上测设承台及基础梁顶标高，根据标高控制砼浇筑高度。 

2、承台要采取全面分层一次浇筑完毕，不得出现冷缝。基础梁浇筑采取分段浇筑，但不得出现施工缝。

3、砼在浇筑及静置过程中，应采取措施，防止出现干裂。 

4、振动棒操作要点：直上直下，快插慢拔插点均匀，切勿漏插，上下抽动层层相搭，时间掌握好，操作仔细，不得碰模板、钢筋。 

5、砼浇筑过程中，应经常注意模板，钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立即停止，并及时修复完好后再进行浇筑。且注意撒出的的砼或漏浆应及时回收。 

6、严格控制砼的水灰比，防止堵管。开盘时润管所用的砂浆不得浇筑于模板内，放置其他地方留作他用。

7、砼浇筑后 24 小时后，浇水养护。 

四、质量标准和质量保证措施： 

  1、质量标准按有关规范进行控制

2、质量保证措施：

(1)浇后注意预防露筋现象，若出现及时用水泥浆抹平。 

 (2) 浇后要进行砼表面收浆，防止出现裂缝。 

   (3) 处理施工缝时要清除杂质，然后用清水泥浆处理，防止接缝不良及夹层。 

五、成品保护及安全技术措施： 

1、刚浇的砼禁止用水浸泡。 

2、严禁砼未达到规定强度就上人操作。 

3、拆模时严禁用锤搞打或用撬棍硬撬。 

4、砼浇筑中，所用电缆绝缘必须良好，定期检查砼施工机具。

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