检测项目 | 取样批量规定 | 取样方法 | 送检要求 | 样品摆放要求 |
混凝土 抗压强度试验 | 试件留置符合下列规定: 1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2、每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次; 4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。 | 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的灌筑地点随机取样制作。试件每组3块,标准试件尺寸:150mm×150mm×150mm。 | 试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1~2天送检。对于超过28天龄期的试件一律按实际龄期出具检测报告。同条件养护的试件在养护温度达到600℃•d前1~2天送检。 | 试样集中放置于砼试件未检区,试样根据成型日期按照指示牌分区排放。送检当天到期的试件集中放置试验机前,送检人员根据委托书中编号,为各组试件贴上标签。非28天抗压试件另外摆放。 |
地面混凝土 抗压强度试验 | 试件留置符合下列规定: 检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应少于一组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m²时,每增加1000m²应增做一组试块;小于1000m²按1000m²计算。 | 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的灌筑地点随机取样制作。试件每组3块,标准试件尺寸:150mm×150mm×150mm。 | 试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1~2天送检。对于超过28天龄期的试件一律按实际龄期出具检测报告。同条件养护的试件在养护温度达到600℃•d前1~2天送检。 | 试样集中放置于砼试件未检区,试样根据成型日期按照指示牌分区排放。送检当天到期的试件集中放置试验机前,送检人员根据委托书中编号,为各组试件贴上标签。非28天抗压试件另外摆放。 |
砂浆 抗压强度试验 | 砂浆试块留置组数按每一检验批且不超过250m³砌体的各种强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。同盘砂浆只应制作一组试块。 当砂浆强度等级或配合变化时,应另制作试件。 | 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,最后检查试块强度。砂浆试件每组3块,试件尺寸:70.7mm×70.7mm×70.7mm。 | 试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1~2天送检。 | 试样集中放置于砂浆试件未检区,试样根据成型日期按照指示牌分区排放。 |
混凝土抗渗试验 | 应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果定。 连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。 | 试件应在浇筑地点制作,每组试件6块,尺寸:顶面直径175mm,底面直径185mm,高150mm。 | 试件养护龄期28天后送检。 | 试样集中放置于试样未检区,每组试件叠放,在试件的顶面上帖上编号标签。 |
混凝土配合比设计砂浆配合比设计 | 1、根据设计的混凝土强度等级和质量检验、原材料性能以及混凝土施工和易性能的要求确定。当以上情况发生改变应重新进行配合设计; 2、根据砂浆用途进行配合比设计。 | 1、普通混凝土配合比设计应提供以下材料: 水泥50kg、砂100kg、石200kg; 2、砂浆配合比设计应提供以下材料:水泥20kg、砂60kg。 | 水泥、砂石料、掺合料使用袋装,掺加外加剂的配合比,需提供外加剂的产品说明书。 | 水泥、砂石料、掺合料试样集中放置于试样未检区,用油性笔在物料包装袋上注明编号。 |
检测项目 | 取样批量规定 | 取样方法 | 送检 要求 | 样品摆放要求 |
水泥物理性能试验 | 同一生产厂、同一品种、同一强度等级、同一批出厂批号且连续进场的水泥,袋装不超过200吨为一批,散装不超过500吨为一批,每批抽样不少于一次。 | 每批从堆放不同部位不少于20袋水泥中,每袋取等量试样混匀做为试验用样。试验用样应不少于20kg。 | 用袋装好,并封口包好 | 样品放置于试样未检区,用油性笔在物料包装袋上注明编号。 |
砂物理性能试验 | 按同产地、规格分批验收。用火车、货船、汽车运输的,以400m³或600t为一验收批,用小型工具运输时,以200m³或300t为一验收批,不足上述数量者以一批论。 | 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品。总数量在30kg~50kg。 | 用袋装好,并封口包好 | 样品放置于试样未检区,用油性笔在物料包装袋上注明编号。 |
石物理性能试验 | 按同产地、规格分批验收。用火车、货船、汽车运输的,以400m³或600t为一验收批,用小型工具运输的,以200m³或300t为一验收批,不足上述数量者以一批论。 | 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得),组成一组样品。总数量在50kg~100kg | 用袋装好,并封口包好 | 样品放置于试样未检区,用油性笔在物料包装袋上注明编号。 |
轻集料 物理性能试验 | 初取试样应在下列场合抽取: 生产企业中进行常规检验时,应在通过料仓或料堆的运输机的整个宽度上,在一定的时间间隔内抽取; 对均匀料堆进行取样时,以200m³为一验收批,不足一批者亦以一批论。 | 试样可从料堆锥体从上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。但要注意避免抽取离析的及面层的材料; 从袋装料和散装料(车、船)抽取试样时,应从10个不同位置和高度(或料袋)中抽取。初次抽取试样拌合均匀后,按四分法缩减到试验所需的用料量。组成一组样品。总数量在30kg~50kg | 用袋装好,并封口包好 | 样品放置于试样未检区,用油性笔在物料包装袋上注明编号。 |
检测项目 | 取样批量规定 | 取样方法 | 送检要求 | 样品摆放要求 |
钢筋原材 力学性能 | 每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每验收批重量60吨。不足60吨按60吨计。 | 从每批随机切取4个试件,其中2个拉伸,2个弯曲。 1、拉伸长度:L=5d+200(mm),≥300 mm,≤400mm,试样2个; Q195、Q215、Q235、Q275)钢试样1个。 2、冷弯试样:L=5d+150(mm),试样2个, | 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证等相关资料。 | 试样集中放置于钢筋原材未检区,按直径分别排放。 |
焊接试验 -闪光焊 | 在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计计算仍不足300个接头,应按一批计算。 | 从每批接头中随机切取6个试件,其中3个拉伸,3个弯曲。 拉伸试样长度:L=8d+200(mm),不小于300 mm,且不大于450mm。 冷弯试样长度:L=8d+150(mm) | 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证等相关资料。 | 试样集中放置于焊接未检区,按直径分别排放。 |
焊接试验 -电弧焊 | 在现场安装条件下,每一至二层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时,仍作为一批。 | 在一般构筑物中,应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验;在装配式结构中可按生产条件制作模拟试件。 拉伸试样长度:L=8d+200(mm),不小于300 mm,且不大于450mm。 | 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证等相关资料。 | 试样集中放置于焊接未检区,按直径分别排放。 |
焊接试验 -电渣焊 | 在现浇钢筋砼多层结构中,应以每一楼层或施工区段中以300个同级别钢筋接头作为一批。不足300个接头仍应作为一批。 | 每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。 拉伸试样长度:L=8d+200(mm),不小于300 mm,且不大于450mm。 | 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证等相关资料。 | 试样集中放置于焊接未检区,按直径分别排放。 |
焊接试验 -气压焊 | 在一般构筑物中,以300个接头作为一批。在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同每一楼层应以300个接头作为一批。不足300个接头仍应作为一批。 | 每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验。 拉伸试样:L=8d+200(mm),不小于300 mm,且不大于450mm。 冷弯试样:L=8d+150(mm)。 | 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证等相关资料。 | 试样集中放置于焊接未检区,按直径分别排放。 |
预埋件 钢筋T型 接头 | 应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时,可累计计算。当不足300件时,亦应按一批计算。 | 从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验;试件的钢筋长度应≥200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。 | 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证等相关资料。 | 试样集中放置于焊接未检区,按直径分别排放。 |
钢筋 焊接骨架 | 凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品,且200件作为一批,一周内不足200件的亦应按一批计算。 | 力学性能试验的试件,应从每批成品中切取。当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时,或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中焊接试验用网片中切取试件,抗剪纵筋长度大于290mm,横筋长度≥50mm;拉伸纵筋长度≥300mm。几种钢筋直径组合的焊接骨架,应对每种组合作力学性能试验;热轧钢筋的焊点应作抗剪试验,试件应为3件;冷拨低碳钢丝焊点切取6个试件分别作抗剪试验和较小钢丝的拉抻。 | 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证等相关资料。 | 试样集中放置于焊接未检区,按直径分别排放。 |
钢筋 焊接网 | 凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类制品,每批不应大于30t,或每200件为一批,一周内不足30t或200件,亦按一批计算。 力学性能试验的试件应从每批成品中切取。可在生产过程中焊接试验用网片中切取试件,抗剪试件纵筋长度应大于290mm,横筋长度应≥50mm;拉伸试件纵筋长度应≥300mm; | 冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点拉伸试验,试件数量为纵向钢筋1个,横向钢筋1个;冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验;弯曲试件,在单根钢筋焊接网中,应取钢筋直径较大的1根;在双根钢筋焊接网中,应取双根钢筋中的1根;试件长度应≥200mm;弯曲试件的受弯曲部位与交叉点的距离应≥25mm;试件数量应为纵向钢筋1个,横向钢筋1个;热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拨低碳钢丝的焊点应作抗剪试验;对于双根钢筋,非受拉钢筋应在焊点外切断,且不应损伤受拉钢筋焊点;试件数量应为3个。 | 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证等相关资料。 | 试样集中放置于焊接未检区,按直径分别排放。 |
检测项目 | 取样批量规定 | 取样方法 | 送检要求 | 样品摆放要求 |
烧结普通砖 | 同一生产厂、同一等级、同一批出厂的每3.5万至15万块为一批,不足3.5万亦为一批。 | 从外观质量合格的试样中抽取试样20块送检,其中10块做抗压强度试验,其它备用或做抗冻试验。 | 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如:N MU15 B GB/T5101 | 试样集中放置于未检区,每组试件叠放,在试件的顶面上帖上编号标签。 |
烧结多孔砖 | 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。每3.5万至15万块为一批,不足3.5万亦为一批。 | 从外观质量合格的试样中抽取试样20块送检,其中10块做抗压强度试验,其它备用或做抗冻试验。 | 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如:N 290×mm140mm×90mm 15 B GB13544 | 试样集中放置于未检区,每组试件叠放,在试件的顶面上帖上编号标签。 |
烧结空心砖 和空心砌块 | 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。每3.5万至15万块为一批,不足3.5万亦为一批。 | 从外观质量合格的试样中抽取试样20块送检,其中10块做抗压强度试验,其它备用或做抗冻试验。 | 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如:N (290×190×90)MU 15 B GB13545 | 试样集中放置于未检区,每组试件叠放,在试件的顶面上帖上编号标签。 |
普通 混凝土小型砌块 | 按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10 000块为一批;每月生产的块数不足10 000块者亦为一批。 | 从外观质量合格的试样中随机抽取试样21块送检,其中5块做抗压强度试验、3块相对含水率10块抗冻试验,3块备用。 | 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如:NHB MU7.5A GB 8239 | 试样集中放置于未检区,每组试件叠放,在试件的顶面上帖上编号标签。 |
轻集料 混凝土小型砌块 | 按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10 000砌块块为一批;每月生产的砌块数不足10 000块者亦为一批。 | 从外观质量合格的试样中随机抽取试样21块送检,其中5块做抗压强度试验、密度、含水率、吸水率及相对含水率3块、10块抗冻试验,3块备用。 | 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如:LHB(1)600 1.5B GB/T15229 | 试样集中放置于未检区,每组试件叠放,在试件的顶面上帖上编号标签。 |
蒸压加气 混凝土砌块 | 以同品种、同规格、同等级砌块10 000块为一批;不足10 000块亦为一批。 | 每批随机抽取砌块,按膨胀方向中心分上、中、下抽取3组,平整切割成100mm×100mm×100mm试件,每组3块,分别进行立方体抗压强度、干密度、含水率和吸水率试验。 | 送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。 | 试样集中放置于未检区,每组试件叠放,在试件的顶面上帖上编号标签。 |
干压陶瓷墙地砖 | 一个检验批可以由一种或多种同质量的产品构成。任何可能不同质量的产品应假设为同质的产品,才可以构成检验批。如果不同质量与性能试验无关,可以根据供需双方的一致意见,视为同质量。经供需双方商定而选择的性能试验,可根据检验批的大小而定。 注:原则上只对检验批大于5 000m²的砖进行全部项目的检验。对检验批少于1000m2的砖,通常认为没有必要进行检验。 | 抽取进行试验的检验批的数量,应得到有关方面的同意。注:例如具有同一坯体而釉面不同的产品,尺寸和吸水率可能相同,但表面质量是不相同,同样配件产品只是在样本保持形状不同。而在其他性能方面可以认为是相同的。 取样数量: 尺寸检验:10块、表观质量:30块、吸水率:5块或10块、破坏强度:7块或10块、抗热震性:5块、抗冻性: 10块。 | 送检时提供试样的生产厂家、产品标记。 | 试样集中放置于未检区,每组试件叠放,在试件的顶面上帖上编号标签。 |
检测项目 | 取样批量规定 | 取样方法 | 送检要求 | 样品摆放要求 |
聚氨酯防水涂料 | 以同一类型、同一规格15t为一批,不足15t也为一批(多组分产品按组分配套组批)。 | 从同一批产品中,随机抽取样品。 | 按每批产品中按GB/T3186规定取样,总共取3kg(多组分产品按配比取)。分别放入不与涂料发生反应的干燥密闭的容器中密封。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |
弹性体改性沥青 防水卷材(SBS) | 以同一类型、同一规格10 000m2为一批,不足10 000m2亦可作为一批。 | 从卷重、面积、厚度与外观合格的卷材中随机抽取1卷进行物理力学性能试验。 | 将取样卷材切除距外层卷头500mm后,顺纵向切取长度为1000mm的全幅卷材试样2块,一块作性能检测用,另一块备用。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |
塑性体改性沥青 防水卷材(APP) | 以同一类型、同一规格10 000m2为一批,不足10 000m2亦可作为一批。 | 从卷重、面积、厚度与外观合格的卷材中随机抽取1卷进行物理力学性能试验。 | 将取样卷材切除距外层卷头500mm后,顺纵向切取长度为1000mm的全幅卷材试样2块,一块作性能检测用,另一块备用。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |
高分子防水卷材 第一部分 片材 | 以同品种、同规格5000m2片材(如日产量超过8000m2则以8000m2为一批。 | 从外观合格的卷材中随机抽取1卷进行物理力学性能试验。 | 自端部起栽去500mm,沿纵向切取1500mm的全幅卷材作为样品。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |
聚氯乙烯防水卷材 | 以同类同型的10 000m2卷材为一批,不足10 000m2亦为一批。 | 从同一批产品中,随机抽取样品。 | 在距外层端部500mm处栽取约3m(出厂检验为1.5m)进行理化性能检验。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |
氯化聚氯乙烯 防水卷材 | 以同类同型的10 000m2卷材为一批,不足10 000m2亦为一批。 | 从同一批产品中,随机抽取样品。 | 在距外层端部500mm处栽取约3m(出厂检 验为1.5m)进行理化性能检验。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |
石油沥青纸胎油纸油毡沥青防水卷材 | 以同一品种、标号、等级的产品每1 500卷为一批,不足1 500卷亦为一批。 | 从卷重合格的卷材中随机抽取1卷进行物理力学性能试验。 | 在一卷中,沿纵向切割掉500mm后,再沿纵向切取至少1 000mm卷材作为试样。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |
建筑石油沥青 | 同一批生产的产品,从桶、袋、箱中取样应在样品表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取。若沥青是能够打碎的,则用干净的适当工具打碎后取样;若沥青是软的,则用干净的适当工具切割取样; | 从同一批产品中,随机抽取样品。 | 按每批产品中按GB/T11147规定取样,总共 取2kg作为检验和留样;液体应随机取出一件,从充分混合后的桶中取1L供检验用。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |
建筑涂料 | 对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样。 取样数量应不低于 (n为产品的桶数) | 按随机取样方法。 | 抽取样品2kg。分别装入干燥、洁净、密封的容器中。 | 帖上试验编号标签,统一摆放于样品架上。 |