一、维护的原因
数据中心冷水机组按照《GB/T51314-2018 数据中心基础设施运行维护标准》及约克厂家维护保养要求,需进行年度维护保养。
二、维护的目的
为保证数据中心安全稳定运行,保障机房供冷正常,避免因维护不及时造成设备故障,影响数据中心业务连续性,需进行年度维护保养工作。
三、维护的时间
四、维护的内容
检查内容 |
1.运行参数、设定数据检查并重新修正; 2.冷冻油更换; 3.冷却液更换; 4.油过滤器、干燥过滤器更换; 5.电机轴承添加润滑脂; 6.一次、二次线路紧固; 7.机械装置螺母紧固; 8.冷媒泄露检查; 9.机组卫生清理。 |
此次年度维护时,正在进行维护的冷冻单元届时将无法启用。
六、实施过程中风险分析及相应处置措施
1.进行维护时,冗余度降低
应对措施:在进行单台设备维护前,检查确认其他冷冻单元处于热备状态。
2.实施电气维护时,存在触电风险
应对措施:实施维护时,断开冷机一次及二次供电。
3.实施冷冻油泄放前,油加热系统未关停导致加热电极损坏。
应对措施:进行冷冻油泄放前,提前断开油加热系统电源。
4.实施冷冻油泄放时,因废油洒落至地面导致地面打滑,引发人员安全事故。
应对措施:提前准备好接废油的容器,并在维护区域铺设纸皮。
5.实施油滤、干燥过滤器更换时,因冷媒温度较低导致冻伤。
应对措施:穿戴帆布手套,并佩戴护目镜。
七、准备工作
工具材料准备
工具材料名称 | 数量 | 单位 | 用途 |
冷冻油 | 桶 | 冷冻油更换 | |
冷却液 | 桶 | 冷却液更换 | |
干燥过滤器 | 个 | 干燥过滤器更换 | |
油过滤器 | 个 | 油过滤器更换 | |
O型圈 | 个 | 配套密封件 | |
手电筒 | 3 | 个 | 工作区域照明 |
棘轮扳手 | 1 | 个 | 开关角阀 |
检漏仪 | 1 | 台 | 冷媒泄露情况检查 |
螺丝刀 | 3 | 个 | 线路紧固 |
氟表 | 1 | 套 | 冷媒压力检测 |
活动扳手 | 1 | 个 | 拆装油滤、干燥过滤器 |
油泵(含配套) | 1 | 台 | 冷冻油加注 |
废油桶 | 2 | 个 | 盛接废冷冻油、冷却液 |
万用表 | 1 | 副 | 电气元件检查、电机绝缘测量 |
油 | 1 | 副 | 电机轴承润滑脂加注 |
润滑脂 | 1 | 公斤 | 电机轴承润滑脂加注 |
毛刷 | 1 | 副 | 配电柜清灰 |
拖把 | 1 | 副 | 地面清洁 |
抹布 | 1 | 副 | 冷机外观清洁 |
线轴 | 1 | 副 | 临时电源 |
1.检查机组各项参数,看机组是否达到操作标准;
2.确定可操作后,断开油加热电源;
3.关闭油过滤器和干燥过滤器前后阀门,油过滤器泄压,确定角阀是否关严,拆下油过滤器,检查油过滤器表面情况,检查油杯是否有杂质,清理干净油杯,更换新的过滤器,安装完成后排除油杯中的空气,有检漏仪进行检漏,确定无漏点后开启角阀;
4.对干燥过滤器进行泄压,确定角阀是否关严,拆下干燥过滤器,更换新的过滤器,注意安装方向,对过滤器进行排气,然后对过滤器进行检漏,确定无漏点后开启阀门;
5.连接管至排油口,将连接管另一端放至废油桶,开启排油口角阀,将油排空,更换新的冷冻油,将油加至适当位置;
6.机组电机两端加注定量润滑脂;
7.打开VSD启动柜背面的冷却系统注液孔;
8.再打开冷却系统底部的排液阀,将冷却剂排放到合适的容器中;
9.全部排完以后,但管内还有部分液体无法自然流出,需要拆卸部分透明管上的紧固螺丝,松开透明管,直至全部排干净为止;
10.全部排空后安好透明管,紧固管箍螺丝,关闭冷却系统底部的排液阀;
11.重新从冷却系统顶部的注液口加入新的冷却剂,加至注液管的1/2时,可停止加液;
12.给VSD启动柜送电,拔出VSD逻辑板上的P2插脚,此时VSD冷却泵会运转,运转5分钟后,插上逻辑板的P2插件自动停止冷却泵,让冷却系统静止,排除管路内的空气。再拔出P2运行水泵15分钟,然后补满冷却剂,但不能加的太满,在加液管上部留出1英寸的空间;
13.如果更换前液体的颜色呈棕褐色,充注新冷却剂后,冷却剂在系统中循环运转30分钟,然后全部排放干净;
14.重新向冷却系统中加入新的冷却剂;
15.检查机组VSD启动柜,对启动柜进行除尘,检查螺丝松紧情况,检查各插件是否牢固;
16.检查机组控制中心,看屏幕是否显示正常,检查机组故障记录并分析,检查电源电压,检查机组各项参数是否正常;
17.检查连轴器,对其螺丝进行紧固,检查孔板节流执行器是否正常,检查导叶执行机构是否正常,检查油泵是否能正常运行;
18.检查机组外观是否正常,检查是否有漏油痕迹,对机组进行整体检漏;
19.完成上述步骤后,确认机组是否具备开机条件,具备条件后机组开机,检查机组运行参数,看机组运行参数是否正常;