首件确认管理办法1

1.0目的：

        为产品质量保证，产品生产需要，维护正常生产秩序，首件的有效管理。

2.0适用范围：

        生产产品确认首件过程。

3.0定义：（无）

4.0权责：

4.1生产：产前进行做首件进行确认、送检并将首件表附送工程。

4.2品质：对生产送检样品进行确认。

4.3工程：对生产送检样品进行工功能性确认，对产品可量产性进行评估。

5.0流程图：

    合格                   合格

不合格    送检                生产

         重做                

    合格送

不合格停产

6.0运作程序：                  

6.1. 生产部在生产排线前2小时，由生产拉长根据该产品的BOM与样品试做5至10个的成品（半成品），并填写好《首件确认表》一并交IPQC作首件确认。

6.2  IPQC获取首件后，即对首件品外观、尺寸、性能、耐压、结构等　各方面进行检测，并将检测结果在《首件确认表》上注明。

6.2.1. 品质部对首件确认合格时,则由IPQC将首件与《首件品确认表》交工程部PE再次复检,复检合格后交生产部门主管签字确认, 并将样办两款，一款挂于生产拉头，供IPQC随时核对，另一款交品管部保存以便核查。

6.2.1若IPQC对首件确认有异常时,通知工程PE进行分析,必要时出具异常报告知会相关部门，待异常解决后再按上述程序进行操作。

6.2.2. 若首件有不符合项，IPQC交部门主管再次确认签署后，连同首件品及《首件品确认表》附联退交生产部。通知其进行处理，按6.1重做首件IPQC再次确认。

6.2.3 生产部在首件确认合格后即开始正常批量投产。

6.3  当IPQC发现现生产之产品未做首件时，必须立即以异常报告的形式通知停产，并且严格追其责任，按首件违规处罚规定进行处罚，并交副总批准，同时将复印件交于财务。

1．因生产线拉长未送首件确认而直接生产进行30元处罚。

2．因生IPQC、PE对首件确认故意推迟而影响生产，对其进行50元处罚。

7.0支持文件：（无）

8.0 记录/表格

8.1 《首件确认表》