完整版)聚氨酯防水涂料施工方案

本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

材料及要求：

聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料以甲组份及乙组份桶装出厂。甲组份异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月。使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量≥93%、抗拉强度≥0.6MPa、延伸率≥300%、低温柔度在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹、耐热度80℃不流淌、不透水性>0.2MPa、干燥时间1～6h。

辅助材料：

磷酸用于做缓凝剂，二月桂酸二丁基锡用于做促凝剂，二甲苯或醋酸乙酯用于稀释和清洗工具，水泥、325号普通硅酸盐水泥用于配制水泥砂浆抹保护层，中砂圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%。用于配制水泥砂浆抹防护层。

主要机具：

电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

作业条件：

地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层。

基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

涂刷底胶：

相当于冷底子油，用于提高涂层的附着力和防潮性能。

3.3.1 底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2的重量比例混合均匀，配好的料需在2小时内使用完。

3.3.2 底胶的涂刷：将配制好的底胶涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右。等待约4小时直到手感不粘后，即可进行下一步工序。

3.4 涂膜防水层的施工：

3.4.1 材料的配制：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1∶1.5∶0.3的重量比例混合均匀，使用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，直到充分拌合均匀即可使用。配好的混合料需在2小时内使用完。

3.4.2 附加涂膜层：在进行涂膜层大面积施工前，需要先在穿过墙、顶、地的管根部、地漏、排水口、阴阳角和变形缝等薄弱部位做好增强涂层（附加层）。

附加涂层的做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

3.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2.

3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。

3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

3.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

3.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，可根据建筑设计要求的适宜形式进行涂抹水泥泵浆或浇筑细石混凝土保护层。

4.1 保证项目：

4.1.1 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定，并需提供产品合格证和试验报告。

4.1.2 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

4.2 基本项目：

4.2.1 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

4.2.2 涂刷附加涂膜层时，必须按照设计要求进行搭接和收头，并保证粘结牢固，接缝封闭严密，没有任何损伤、空鼓等缺陷。

4.2.3 聚氯酯涂膜防水层必须均匀涂布，并保证粘结牢固严密，不允许出现脱落、开裂、孔洞、涂刷压接不严密等缺陷。

4.2.4 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。同时，保护层不得出现空鼓、裂缝、脱落等现象。

5.1 在穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处进行涂膜施工时，必须避免碰损和变位。

5.2 在涂膜未固化前，不允许人员和物品进入涂膜区域，以免涂膜防水层受损坏，导致渗漏。

6.1 气孔和气泡的出现可能是由于材料搅拌不均匀、搅拌时间过短或施工时使用功率过高的搅拌器等原因所致。此外，基层处理不洁净也可能导致涂膜出现气孔。在涂膜前，必须仔细清理基层，确保基层没有浮砂、灰尘和孔隙，并按照工艺要求处理涂膜中出现的气孔，以防止涂膜破坏导致渗漏。

6.2 起鼓的出现可能是由于基层起皮、起砂、开裂、不干燥等问题所致，导致涂膜粘结不良。在基层施工时，必须认真操作和养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后再按照防水层施工工艺逐层涂刷。

6.3 涂膜翘边的出现可能是由于基层不洁净或不干燥、收头操作不细致、密封不好、底层涂料粘结力不强等原因所致。因此，必须保证基层洁净、干燥，并进行细致的操作。

6.4 破损的出现可能是由于在涂膜未固化前上人操作活动或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤所致。在施工中，必须保护涂膜的完整性。

本工艺标准应包括以下质量记录：

7.1 防水涂料必须有产品合格证和现场取样复试资料。

7.2 隐蔽工程检验资料和质量检查评定资料。

1.适用范围：适用于各种屋面的防水工程（必须覆盖保护层）。

2.施工材料准备：

2.1 主体材料：

材料名称 规格 用量 用途

甲组份（预聚体）-NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用

乙组份（固化体）-OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用

底涂乙料-0H=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用

2.2 主要辅助材料：

材料名称 规格 用途

磷酸或苯磺酰氯 化学纯 缓凝剂

二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 促凝剂

二甲苯 工业纯 清洗施工工具用

乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用

107胶 工业 修补基层用

水泥32.5MPa 修补基层用

石渣 ф2 mm左右 粘结过渡层用

3.施工工具：

名称 用途 名称 用途

电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用

拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用

出基层。涂胶后需等待底胶干燥，一般需要24小时左右。

4.4涂布防水涂料：

4.4.1涂布防水涂料是整个防水工程的关键步骤，其施工质量直接影响防水层的使用寿命和

防水效果。

4.4.2聚氨脂防水涂料的配制：将聚氨脂甲料与专供涂刷用的乙料按1∶1.5～1∶2（重量比）

的比例配合，搅拌均匀，即可使用。

4.4.3涂布施工：涂布防水涂料时，应先将涂料倒在地面上，用刮板将其均匀涂布在基层

表面上，再用刷子或滚刷将其均匀涂抹开来，涂布时应注意涂层的厚度要均匀，不得过

厚或过薄，涂布完毕后，需等待其干燥，一般需要24小时左右。

4.5保护层的施工：

4.5.1保护层是为了保护防水涂层不受外界物理损伤而设置的，其施工应在涂布第二道防

水层后进行。

4.5.2保护层的材料可选用缸砖、水泥砖等，其厚度应不小于50mm，施工时应注意保护层

的表面要平整，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷存在。

4.5.3保护层施工完毕后，应及时清理现场，将施工过程中产生的垃圾、杂物等清理干净。

以便下一步施工的进行。

在施工防水工程时，需要使用不同的工具和材料。例如，在修补基层时，可以使用小抹子和小型油漆桶装混合料；在涂刮混合料时，可以使用塑料刮板、油工铲刀和铁皮小刮板等工具，以及橡胶刮板和条帚等清理工具。此外，在称量配料时，可以使用50kg磅称，而在清理基层时，则可以使用高压吹风机。

防水层的构造及用料如下表所示，其中涂层总厚度约为2mm。在施工找平层与保温层时，应按照卷材防水的工艺进行。基层处理时，防水基层应按照设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。施工前，还需要将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

涂布底胶的目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。聚氨脂底胶的配制方法是将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。涂布时，应均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶后需等待底胶干燥，一般需要24小时左右。

涂布防水涂料是整个防水工程的关键步骤，其施工质量直接影响防水层的使用寿命和防水效果。聚氨脂防水涂料的配制方法是将聚氨脂甲料与专供涂刷用的乙料按1∶1.5～1∶2（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。涂布时，应先将涂料倒在地面上，用刮板将其均匀涂布在基层表面上，再用刷子或滚刷将其均匀涂抹开来。涂布完毕后，需等待其干燥，一般需要24小时左右。

保护层是为了保护防水涂层不受外界物理损伤而设置的，其施工应在涂布第二道防水层后进行。保护层的材料可选用缸砖、水泥砖等，其厚度应不小于50mm。施工时应注意保护层的表面要平整，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷存在。施工完毕后，应及时清理现场，将施工过程中产生的垃圾、杂物等清理干净，以便下一步施工的进行。

抱底涂布量应控制在0.15kg/m2～0.2kg/m2之间，并在底胶涂布后等待至少24小时干燥固化后再进行下一道工序的施工。

防水涂层的配制需要将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例倒入拌料桶中，用电动搅拌器以100～500r/min的转速搅拌5分钟左右，即可使用。

第一度涂层施工需要在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。施工时需考虑施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

第二度涂层施工需要在第一度涂层固化24小时后，沿着与第一度涂层垂直的方向进行涂刮。涂刮前需粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布加强，以确保防水工程质量。涂刮时间间隔由环境温度和涂膜固化程度来确定，一般不得小于24小时也不宜大于72小时。

为增强防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒直径为2mm的干净石渣。

当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。

防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，并检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。涂料防水层不得有渗漏或积水现象，需进行雨后或淋水、蓄水检验。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，并对该部位均应进行防水补强处理，同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。可以使用针测法或取样检测来检测涂膜防水层的厚度。

6成品保护：

6.1施工过程中应注意保护已经完成的保温层、找平层、防水层和保护层，防止其受到损坏。

6.2施工防水层时，应该采取措施，防止污染墙面、檐口以及门窗等。

6.3在屋面施工过程中，需要及时清理杂物，以免杂物堵塞水落口和斜沟等。

6.4屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整性。

7安全与环境：

7.1施工时要使用有机溶剂，故应注意防火，并且施工人员应该采取防护措施，例如戴手套、口罩、眼镜等。施工现场需要保持通风良好，以防止溶剂中毒。

7.2如果涂料粘在金属工具上固化，清理困难时，可以到指定的安全区点火焚烧，将其清除。

7.3参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。在屋面工程施工过程中，需要做好屋面的临边防护，用于操作人员上下的爬梯应该安全牢固。

8施工中的注意事项：

8.1如果涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可以加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度。加入量不得大于乙料的10%。

8.2如果甲、乙料固化过快，影响施工时，可以加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。

8.3如果涂料固化过慢，影响下一道工序时，可以加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

8.4如果刮涂第一道涂层24小时后仍有发粘现象时，可以在第二道涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再进行施工，以避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并没有影响。

8.5如果发现乙料有沉淀现象，应该搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。

8.6涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响工程的施工质量。

8.7甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

9质量记录：

9.1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

9.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

9.3工序间的交接资料；

9.4屋面蓄水试验记录；

9.5专项施工方案和技术交底。