3、电缆槽砼施工

一、工程概况

DK141+196～DK138+460段长2736m为无碴轨道复合式衬砌，侧沟、电缆槽为两槽一沟构成，两槽一沟分别为：电力电缆槽、通信、信号电缆槽和水沟（侧沟）。侧沟、电缆槽采用C25钢筋混凝土浇筑。

二、施工准备

1、准备工作：在砼浇筑前，必须检查拌合站运转情况是否正常，砼罐车是否到位，配合比、外加剂是否调整好。各种机具（捣固器等）是否准备好，是否能用。

2、砼浇筑前，先清除沟槽内的杂质，仔细检查模板表面的平整度以及模板支撑是否牢固。

三、施工工艺

1、混凝土的拌制

⑴每次混凝土施工时拌合司机要提前对计量设备进行检查，发现问题及时处理。拌制混凝土的自动计量装置应定期检定，使其保持良好状态。

⑵严格按照试验人员出具的施工配合比进行计量，按重量投料。计量精度必须满足验标要求，即粗、细骨料计量偏差控制在2%以内，水泥、外加剂、水计量偏差控制在1%以内。

⑶粗细骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，根据工地实际情况及时调整配合比。

⑷砼搅拌时间不得少于3min，搅拌时间也不宜过长。

2、混凝土的运输

⑴混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。

⑵用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定： 

在运输已拌制好的混凝土时，宜以2～4r/min的转速搅动，严禁高速旋转。卸料前应以常速再次搅拌；在运输中同时拌制混凝土时，从拌合站出料后算起至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min；车体内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完毕后应清洗粘附的混凝土。

 3、混凝土的浇注

 ⑴在浇筑混凝土前，确认沟槽内无杂物等在开始浇筑。

 ⑵浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：

模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。

4、混凝土的振捣

⑴用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：

振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。

⑵在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。

⑶混凝土浇筑应尽量连续进行。

⑷混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。

当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。

⑸在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：

前层混凝土的强度不得小于1.2MPa；施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续浇筑新层混凝土；施工缝处的新层混凝土应振捣密实。

5、混凝土养护

⑴混凝土浇筑后，12h内即应洒水养护，操作时不得使混凝土受到污染和损伤；

⑵混凝土养护时间不宜少于14d，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度；

⑶养护用水应与拌制用水相同。

6、拆模

⑴混凝土拆模应在混凝土强度达到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；

⑵拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

四、安全注意事项

1、所有作业人员在上班前进行安全讲话，由现场安全员负责执行。

2、作业人员均须配带必要的防护用品，如口罩、眼罩，工作面所有作业人员必须听从现场安全员指挥。

3、施工中定期对机具、电线等进行定期检查、维修。

4、施工现场必须配备防火设施。

五、环保及文明施工注意事项

施工时设备、机具和材料的位置合理放置和摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理，不得乱扔乱弃。