管理规定
文件名称: APQP管理规定
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版 号: 生效日期:
受控状态
文 件 会 签
责任部门 | 会签人/日期 | 协作部门 | 会签人/日期 | 协作部门 | 会签人/日期 |
技术部 | |||||
生产部 | |||||
质量部 | |||||
销售部 | |||||
采购部 | |||||
物流部 | |||||
南京丹浦尔科技机电有限公司 | 文件编号: | |
标题:APQP管理规定 | 版号: A/0 | 页码: 2/10 |
1. 目的 技术部和公司相关部门组成新产品开发项目小组,项目组长管理项目成员,按照本管理规定中的新产品开发流程,逐步开展新产品开发工作,并输出相应的记录文件,从而保障新产品开发按时按质完成。 2.适用范围 适用于减震器新产品开发管理。 3. 职责 3.1. 项目组的组成 3.1.1、组长人选:由技术部担任。 3.1.2、组员人选:由项目组长与各相关部门协商商定组员。 3.1.3、项目组的确定:由项目组长制定新产品开发计划书,明确各项开发任务及其责任人、完成时间,经相关部门会签和公司领导审批确定。 3.2. 技术评审小组的组成: 为保证产品开发质量,根据项目特点设立临时技术评审小组,由设计工程师、品质工程师、工艺工程师、工装设备工程师等相关人员组成。项目组长根据项目特点和项目开发过程中的难点,申请对相关设计方案、试验方案等进行评审,每次评审均形成记录,技术部存档。 | ||
南京丹浦尔科技机电有限公司 | 文件编号: | |
标题:APQP管理规定 | 版号: A/2 | 页码: 2/22 |
4.工作程序 4.1 术语 4.1.1、APQP:产品质量先期策划的英文简称。 4.1.2、特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响法规安全特性、影响客户满意的产品和过程特性,和由本公司通过产品和过程的了解选出的特性。 4.2 项目开发过程 4.2.1、开发过程划分 开发过程分为4个阶段,分别为:设计开发、产品试生产、产品量试、反馈和评定和纠正措施。 根据项目类别、难易程度不同,需要进行的开发阶段也不同,在编制“产品开发计划书”时,各开发阶段由产品主设计根据项目类别来确定。 4.2.2、项目的立项:新产品开发建议书申请即意味着新产品开发项目的正式立项。作为设计部门的设计输入,具体指明了新品的主要参数、功能、初期目标成本、开发周期、预计销量等。 4.2.3、项目的实施:技术部接收到新产品开发建议书后,由项目组长编制产品开发任务书,由项目组长制定主计划并管理实施,由分项目组长制定分计划并管理实施。项目组长和相关职能部门主管通过各项计划进度的管理来监督项目的实施。 |
4.3.1产品企划阶段
4.3.1.1任务、责任部门及输出记录:
阶段 | NO | 任务 | 输出 | 责任部门 | 协助部门 |
产品企划 | 1 | 客户需求 | 客户图纸或技术要求 | 销售部 | 技术部 |
2 | 项目立项 | 新产品开发申请单 | 销售部 | 技术部 | |
3 | APQP小组成立 | 会议记录 | 项目组 | ||
4 | 设计输入 | 客户资料清单 | 技术部 | ||
可靠性和质量目标,环保要求 | 质量部 | ||||
设计输入评审 | 项目组 | ||||
5 | 技术方案确定 | 图纸 | 技术部 | ||
6 | 零部件清单 | BOM 表 | 技术部 | ||
7 | 成本核算 | contribution 表单 | 销售部 | ||
8 | 顾客价格确认 | 书面形式 | 销售部 | ||
9 | 建立APQP计划 | 开发时间表 | 项目组 | ||
项目组成员分工 | 项目组 | ||||
10 | 初始过程分析 | 过程流程图 | 项目组 | ||
特殊特性清单 | 项目组 | ||||
11 | 阶段总结 | 项目组 |
4.3.2.1任务、责任部门及输出记录:
阶段 | NO | 任务 | 输出 | 责任部门 | 协助部门 |
产品企划 | 1 | 制定DFMEA (如客户要) | DFMEA | 技术部 | |
2 | 设计图纸 | 出图 | 技术部 | ||
3 | 设计评审 | 评审报告 | 项目组 | ||
4 | 控制计划 | 控制计划表单 | 项目组 | ||
5 | 设备,工装和模具 | 新增投资计划 | 项目组 | ||
6 | 量具和试验设备 | 新增投资计划 | 项目组 | ||
7 | 样件零部件送样(外协件) | 图纸 | 技术部 | ||
8 | 零部件清单 | 新增外协件清单 | 技术部 | ||
9 | 样件试制计划 | 样品制作通知单 | 项目组 | ||
10 | 样件试做记录 | 记录表 | 项目组 | ||
11 | 样件测试 | 测试记录 | 项目组 | ||
12 | 设计评审 | 评审报告 | 项目组 | ||
13 | 送样品给客户 | 记录表 | 销售部 | ||
14 | 客户反馈 | 客户反馈报告 | 销售部 | ||
15 | 合同评审 | 评审表 | 项目组 | ||
16 | 出正式图纸和BOM表 | 零部件图纸,规格书和BOM表 | 技术部 | ||
17 | 新增外协零部件 | 零部件确认单和外协厂家评审单 | 项目组 | ||
编制试验计划 | 试验计划书 | 项目组 | |||
阶段总结 | 新产品设计开发阶段总结报告 | 项目组 |
阶段 | NO | 任务 | 输出 | 责任部门 | 协助部门 |
产品试生产 | 1 | 过程流程图 | 过程流程图 | 技术部 | |
2 | 失效模式分析 | PFMEA | 项目组 | ||
3 | 试生产控制计划 | 控制计划 | 项目组 | ||
4 | 控制计划 | 控制计划表单 | 项目组 | ||
5 | 零部件送样 | 检验报告 | 质量部 | ||
6 | 样件试生产 | 检验报告 | 生产部 | ||
7 | 样件测试(如果有需要) | 寿命试验报告 | 质量部 | ||
8 | 零部件清单 | 新增外协件清单 | 采购部 | ||
9 | 问题汇总和整改 | 整改报告 | 项目组 | ||
10 | 阶段评审 | 评审报告 | 项目组 |
阶段 | NO | 任务 | 输出 | 责任部门 | 协助部门 |
产品量生产 | 1 | 过程流程图 | 过程流程图 | 技术部 | |
2 | 失效模式分析 | PFMEA | 项目组 | ||
3 | 控制计划 | 控制计划 | 项目组 | ||
4 | 过程指导书 | 检验指导书 | 质量部 | ||
5 | 作业指导书 | 技术部 | |||
6 | 包装评价 | 包装规范 | 物流部 | ||
7 | 量试问题总结和整改 | 整改报告 | 项目组 | ||
8 | 量试评审 | 评审报告 | 项目组 | ||
9 | PPAP提交(客户需要) | 客户要求的资料 | 技术部 | ||
10 | 阶段性总结 | 总结报告 | 项目组 |
(1)预生产确认前,要求各部门及时完成以下任务:
a. 部品表、部件变更一览表,制作完成并审核发放,确认部门:技术部
b. 全套新增零部件及装配图纸,制作完成并审核发放,确认部门:技术部
c. 新产品过程流程图,制作完成并审核发放,确认部门:工程技术部
f. 全套新增零部件检验文件及检测报告,确认部门:品质管理部
j. 新增设备、工装图纸资料,及配件移交给使用生产部
k. 全套生产工艺文件,确认部门:工程技术部
m. 新增外协部件供方供货能力,确认部门:采购部
n. 产品目标成本完成情况,确认部门:销售 |
4.3.6评定和纠正措施阶段
4.3.6.1任务、责任部门及输出记录:
阶段 | NO | 任务 | 输出 | 责任部门 | 协助部门 |
评定和纠正预防措施 | 1 | 批量生产 | 关键特性报告 | 生产部 | |
2 | 过程能力分析 | CPK 分析报告 | 生产部 | ||
3 | 持续改进 | 持续改进计划 | 项目组 | ||
4 | 产能分析 | 产能分析表 | 生产部 | ||
5 | 成本分析 | 成本核算表 | 销售部 | ||
6 | 报价给客户 | 报价单 | 销售部 | ||
7 | 顾客满意度 | 调查表 | 销售部 |
附件一:《初始过程能力指数分析》
结果 | 说明 |
过程稳定 | |
Pp和Ppk>1.67 | 过程可能符合顾客要求。核准后可开始生产,并依核准的控制计划进行。 |
1.33≤Ppk≤1.67 | 过程不符合顾客要求。过程改善必须为重要的工作和将纠正计划书面化。增加检验和测试频率直到CPK>1.33为止, |
Ppk<1.33 | 过程不符合顾客要求,过程改善必须为重要的工作和将纠正计划书面化,增加检验和测试频率直到CPK>1.33为止.依暂时对策所修改的控制计划应经顾客核准. |
过程不稳定 | 因不稳定的现象显示,过程不能符合顾客要求.管制原因将被鉴定、评估、可能被删除。利用100%全检和增加SPC抽样数直到CPK>1.33或满足顾客要求。应重视过程改善和提出书面纠正措施计划。依暂时对策而修改的控制计划应经顾客审查和核准。 |
各阶段输出。 |