桥式起重机维护保养操作规程

1.机械部分——由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。

2.金属结构----主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、小车架组成。

3.电气部分----由电气设备和电气线路组成，包括起重机的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。

1.检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

2.检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

3.检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

4.检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

5.检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

6.检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7.检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

1.检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

2.检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

3.检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4.检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

5.检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

6.检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

7.对齿轮进行润滑。

8.检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

9.检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

10.检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

11.检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

12.检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

13.检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。

14.对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。

1.检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

2.检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。

3.检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

4.检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。

5.检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。

6.拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

1.保持润滑油（脂）的洁净；

2.不同牌号的润滑油（脂）不可混合使用；

3.选用适宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑；

4.采用压力注脂法（用油或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；

5.潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，容易失效；

6.各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。