目的:规范喷粉件的检验标准及验收标准,确保所有喷粉件能够符合本厂使用要求。
范围:适合所有喷粉件。
检验要求:
检验项目 | 要求 | AQL | 操作方法及技术参数 | |
颜色 | 与样板要求一致 | 0 | 在自然光下45cm处与样板比较无明显差别,且同一批来料不能存在色差 | |
砂粒 | 不允许大、外凸明显锈迹 | 2.5 | 无手感的黑点面积少于0.25平方毫米的,工件的下端允许一个,或白色圆滑的 | |
黑点 | 物一类的黑点 | 砂粒侧面允许一个 | ||
外 | 划花 | 不允许 | 2.5 | 一定不能见底 |
流平 | 手感光滑,目测合格 | 2.5 | 手感无毛刺,光滑.目测无波浪皱纹 | |
流漆 | 不允许 | 2.5 | 立柱法兰底一定不能有,工件表面无明显手感的面积少于2*2mm的允许一处 | |
薄粉 | 不允许 | 0.65 | 在自然光下发蓝发黑,手感粗糙 | |
挂钩 | 不能太大,但见光位不能有 | 0.65 | 组装时能够盖住为准,但挂钩不能呈黑色,且不能影响装配 | |
管口厚粉 | 不允许严重厚粉 | 0.65 | 组装后不能影响产品功能或不影响装配,如立柱厚粉导致电镀管紧,但锁不紧 | |
十字架厚粉则导致胶塞装不进或不平 | ||||
牙孔堆粉 | 不允许 | 0.65 | 用机丝试装,用手能顺利拧入(注意返工件) | |
观 | 水孔针孔 | 不允许 | 0.65 | 一定不能见底色,内直径少于0.2mm的在工件下端或立柱管口允许一处 |
管口裂粉 | 不允许 | 0.65 | 十字架将两折边内挤到相互接触而不开裂为准,立柱将连接柱或外牙打入后 | |
管口不裂为准。 | ||||
内壁喷粉及处理 | 法兰端内壁5cm以上均需喷粉 | 2.5 | 目测 | |
肉眼不能看到有锈迹物或发黄 | ||||
厚度 | 60µm-80µm | |||
性 | 附着力 | 1级 | 划格法 | |
能 | 冲击力 | 50㎏/c㎡ | ||
硬度 | ≥2H |
1.工件或包装袋表面不能有油污或其他附着物(报纸印等)
2.包装袋不能套装及破损,不能用有颜色的绳绑工件。
3.不能将不同规格的产品混装在一起。
4.不能有搬运或周转过程中造成的产品质量变异、影响装配(如管口碰凹,法兰打歪)或失去功能(如工件压扁及折弯等)
5.不能出现损坏本厂信誉的质量事故,如喷粉后直接发给客户的产品内混有严重的工件问题(裂管、变形、其它材料不良),或严重喷粉不良(如附着力不行,影响产品功能的厚粉),及多次返工不良等(即同一问题多次返工或同一产品接连返工)
6. 来料判定不合格批在指定的时间内保质保量返工处理好,不得耽误总装车间的交货时间。
7. 总装车间生产过程中挑选出来的不良品要在指定的时间内需返工处理好,不得耽误。
8. 允许总装生产过程中有小许的划花或其它损耗(不得超过3‰),由喷粉车间负责返工处理。
9. 不合格来料如需总装车间帮忙返工,总装车间将按每天8小时20元收取计时费用,在喷粉车间工资总额中扣除。
10.对于交货期紧迫的不合格来料,如不能及时派人来返工,总装车间有权自行处理。费用由喷涂车间承担。
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