成孔质量检测作业指导书

1. 目的

为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。

2．仪器设备

   采用武汉中岩科技有限公司生产的RSM-HGT（B）超声波成孔质量检测仪，各项技术指标如下：

超声波成孔检测，是应用超声波反射技术,对钻孔灌注桩成孔质量进行综合检测的新技术。将超声波检测设备固定在孔口，超声波换能器自孔（槽）口下降（也可从下至上检测），下降（或上升）过程中对孔（槽）壁连续发射和接收声波信号并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计算断面宽度，也可由记录仪或电脑直接绘制出孔（槽）壁剖面图便可反映出不同断面钻孔的直径、倾斜度及深度，从而判定成孔的质量。

现场实测时，超声波探头的下放依靠绞车自动控制完成，反射信号从接收探头传至地面的记录仪，通过计算机打印成图，现场测试装置见下图：

 沉渣厚度检测可采用视电阻率法检测，检测步骤应符合下列规定: 

a.将沉渣测定仪探头对准孔(槽)中心部位，下放沉渣测定仪探头直到孔底，下放测头时观察视电阻率值变化范围，选取合适的测量量程或放大倍数。

b.提升沉渣测定仪探头1~2m,再让测定仪探头自由下落，穿透沉渣层达到原土层。

C.将沉渣测定仪探头匀速缓慢地提升，沉渣测定仪器自动记录孔底不同深度的泥浆视电阻串，并绘制出“泥浆视电阻率深度”曲线，直到将测定仪探头提升至距离孔底约2m高度停止。

4、检测依据                  

4.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）

4.4检测项目

（1）实测桩孔直径；

（2）实测桩孔垂直度；

（3）实测桩孔深度。

（4）实测沉渣厚度

5.相关要求

5.1安全要求

（1）人员进入检测现场时，必须佩带安全帽。

（2）人员进入现场后，观察周围是否存在安全隐患。

（3）当检测人员发现周围存在安全隐患，要及时告知施工单位现场负责人排除安全隐患。（经我方检测人员告知施工单位现场负责人）

（4）经我方检测人员告知施工单位现场负责人存在安全隐患时，我方检测人员应及时撤出检测现场，以免发生安全事故。

（5）当安全隐患排除后方可进行检测。

（6）孔口必须铺设安全网，或搭设安全平台。

5.2现场检测要求

（1）现场踏勘收集资料：

现场检侧人员应该提前前往现场踏勘，了解现场及试验基本情况收集资料：工程总体布置的有关资料：成孔方法及工艺，灌注桩的地质、地形、水文和气象等有关资料：灌注桩的结构图、施工资料以及施工中出现的异常情况：

（2）检测要求：

（a）泥浆是超声波传播的介质，泥浆的重度、粘度及含砂量等指标直接影响超声波的传播性能。以往曾经出现泥浆过稠，将探头完全封闭，造成根本没有检测信号的现象，因此检测时孔内泥浆性能应满足以下要求：

泥浆性能指标

（c）应确定测量剖面方向与实际方位的关系。

（d）为避开超声波法测试盲区，便于成果分析，仪器探头应尽量对                                               准钻孔中心。

（e）测试中可采用有效手段（如降低绞车升降速度，增加声波发射功率，提高灵敏度，抑制干扰信号等），消除记录中反射信号模糊断续或空白段。

（f）现场测试成果超声波扫描图应有明显的刻度标记，能清晰地反映孔壁形态。

5.3环保要求：

检测工作完成后，必须将仪器，檫拭干净，避免在运输过程中，掉落泥巴，沙子对环境造成污染。

5.4监督要求

1、检测人员不得少于2人，不得对检测数据和检测过程弄虚作假。要做到互相监督，对检测过程和检测数据保证真实有效。

2、检测工作完成后，需要现场监理以及现场施工单位负责人或项目经理签字确认。

3、检测数据不得随意更改，确保检测过程，数据真实，有效。

7. 工作程序： 

7.1按下列步骤测试：

（1）绞车放置于平地，孔口架放置于孔口槽钢或者方木上，并用重物压住，防止被拉动。

（2）将探头拉出，放置于孔口架上。并将探头置于泥浆面平齐，且探头位于孔中心。

（3）将采集线缆一端插入主机超声接口，另一端插入绞车侧面采集接口

（4）将深度计数器连接线一端插入主机“H”接口，另一端插入孔口架上的滑轮接口。

（5）控制手柄插入电控箱上控制手柄接口。

（6）电源线插入电控箱上电源接口，接头插入220V三插口。

（7）接通220V电源，打开绞车电源开关，刹车自动启动。

（8）按下开机按钮，进入开始界面。

（9）点击超声式，进入操作界面。

（10）点击设置按钮，进入设置界面。

（11）界面分为，基本信息，孔信息，剖面信息，基本参数等4个部分。

（12）基本信息根据现场情况依次填入，工程路径是新建文件夹，后续采集文件将会放置于此文件夹。

（13）孔信息根据现场情况依次填入，孔深与标高设为一致，偏移角默认为0。

（14）剖面信息分为4个面，测孔则将显示项中4面对勾全部选中，若测槽则将槽面与探头对应面的对勾勾选。增益默认设置为40或者80。

（15）基本参数设置。采集方式设置为自动提升，移距参数可以调整，默认为100，规范选择对应规范，泥浆声速默认设为1.58。

单线绞车需要勾选罗盘修正，双线绞车不需要勾选罗盘修正。

下放时采集，就勾选下放时采集，如为上升采集，就不勾选。

带通滤波与数字滤波都要勾选。

（16）滑轮参数设置，单线绞车：滑轮直径110，线径10；双线绞车：滑轮直径114，线径6。

（17）仪器参数设置。

当孔径（槽宽）为1.2m以内，采样间隔设置为1，采样长度为1024。

当孔径（槽宽）为1.2m---1.8m，采样间隔为1，采样长度为2048。

当孔径（槽宽）超过1.8m，采样间隔设置为2，采样长度设置为2048。

（18）设置完成，点击保存并退出。

（19）点击采样，探头开始工作。

（20）点击新存，输入桩号，此时输入的名字即为文件名。

（21）用手柄控制下放探头，采集开始。

（22）点击自动，根据屏幕上方波形，点击，+ -,让屏幕上方反射波清晰可见。

（23）单线绞车探头触底以后，缆绳会松软，此时按下手柄的红色按钮，让绞车停止。

（24）双线绞车探头触底以后，绞车会自动停止。

（25）点击测试完成，然后选择保存。

7.2数据处理

（1）点击主界面文件按钮，找到文件夹，打开，选择保存的文件，点击，选择打开。

（2）点击屏幕底部分析按钮，进入分析界面。

（3）首先点击屏幕下方，1背景去噪、增益+或者增益—，多次点击，让孔壁波形凸显。

（4）点击2自动追踪，依次点击屏幕4道孔壁波形，此时会自动绘制孔壁线，完成以后点击结束追踪。

（5）点击3局部追踪，点击屏幕上面未追踪好的孔壁线位置，可多次点击，直至修正，完成以后点击结束追踪。

（6）点击4手动追踪，将仍未追踪好的部分用触屏笔沿着孔壁走向划线。如自动追踪孔壁线良好，则不需要使用此步骤。

（7）点击5噪音压制，此时去除其他噪声。

（8）点击6计算分析，在屏幕中选择成孔还是成槽检测，然后点击应用，即可出数据结果。

（9）点击确定，点击右下角保存按钮，选择保存。

（10）分析保存的文件会在文件夹中保存，名字为原文件的名字前面加一个S字母。例：原文件名字为T4，分析保存文件名字为ST4。

7.3成果报告

7.3.1 现场成果

每孔检测完毕应及时填写现场检测结果表,现场检测结果表应包括以下内容：

   （1）工程名称及桩孔编号；

（2）孔设计参数；

（3）检测方法：

（4）检测仪器设备型号及现场仪器标定结果；

（5）各项检测内容的检测结果及偏差；

（6）成孔质量评定，评定结果应有现场检测人员签字。

7.3.2检验报告

检测报告应有以下内容：

（1）检测人员、报告编写人员及审核审批人员的签字以及建设、设计、施工、监理等责任主体的全称；

（2）前言或概况：包括工程名称、建筑规模、地点、基础类型、施工工艺、检测依据的规范、总工程桩数、检测内容、数量、精度及检测时间；

（3）地质情况：地层的工程地质特性；

（4）仪器设备：型号、编号、室内自检过程及结果、现场标定过程及结果；

（5）仪器工作原理及检测过程：检测参数设置及检测过程叙述；

（6）检测结果：列表叙述所有被测桩孔的检测结果；

（7）结论：根据检测结果对所测孔质量进行评价；

（8）附图附表：包括桩位平面布置图、每桩孔的测试记录图和现场检测记录表及典型地质柱状图等

8.仪器维护保养

8.1每次工作完毕需将井口设备清理干净。并在传动部位加上机油或黄油。

8.2搬运和使用时应轻拿轻放，避免传动机构受冲击而损坏或造成测试成果误差。

8.3仪器放置应注意稳固。

8.4电源线应保持干燥，以防漏电，造成人身设备的损失。

8.5定时给仪器设备充电，以免电池馈电，损坏仪器。